I lokaler med hög brandrisk används material av speciell kvalitet. En av dem är värmebeständigt polyuretanskum. Skummat polyuretanskum antänds inte om temperaturen stiger till kritiska värden, det hämmar flamspridningen. Typer produceras på en annan basis, med tillsatser som ökar brandmotståndet.
Beskrivning av eldfast polyuretanskum
Den skummade blandningen baserad på polyuretanskum är packad i aerosol-burkar. Resultatet av motstånd mot hög temperatur beror på viskositet, konsistens. Kvalitetsmaterial tappar inte egenskaper vid temperaturer upp till + 1000 ° С... In- och utgångar från farliga lokaler när det gäller eld, är luckor förseglade med polyuretanskum för höga temperaturer.
Egenskaper:
- motstånd inte bara mot eld, utan också mot vatten, så det kommer ingen form på ytan;
- skum i det billiga segmentet, när de utsätts för ultraviolett strålning, förlorar sin elasticitet, blir bruna, dyra blir lätta men kräver extern isolering;
- stabilisatorer tillsätts katalysatorer till kompositionen för att motstå kritiska temperaturer.
Densiteten hos professionellt termiskt skum är mer än 35 kg / m³, medan de slutliga egenskaperna beror på homogeniteten i materialets struktur. Luftcellerna måste ha samma storlek och förhållandet mellan öppna och slutna håligheter måste balanseras.
Sammansättning och egenskaper
Under produktion i en cylinder blandas de flytbar förpolymer och gasformigt drivmedel... Det andra ämnet kokar vid högt lufttryck när patronen kommer ut, medan vätskan producerar många bubblor i form av ett skum.
Två huvudkomponenter:
- prepolymer - kompositionen bildad genom reaktion mellan polyalkoholer och metylendifenyldiisocyanater;
- drivmedel - en blandning av gaser, halv upplöst i den första substansen, den andra halvan presenteras i form av en gas.
Polymerisation sker från början av frisättningen av kompositionen och reaktionen med ett vått plan och atmosfär. Skummet absorberar vattenmolekyler, polyuretanbindningar bildas och gas produceras som skummar blandningen från insidan. Expansionsprocessen testamenteras efter slutet av polymerisationen.
Inställningstiden påverkas av omgivningstemperaturen. I rum med uppvärmning sker härdningsprocessen snabbare, liksom på fuktiga platser, till exempel nära vattendrag, hav.
Tillämpningsområde
Allmänning applikationer av skum:
- luckorna mellan dörrkarmen och väggändarna, luckorna mellan fönsterkarmen och sluttningarna;
- tätning och värmeisolering av luckor vid installation av kartongmaterial;
- fyllning av mellanfogar mellan golvplattor;
- limning av skumelement på väggar och tak i brandfarliga rum.
Värmeisolerande skummande komposition används för tätning av skorstensrör, öppen spis, kaminerför att minska risken för läckage.
Plötslig överkylning av det eldfasta polyuretanskummet leder till en minskning av de skyddande egenskaperna. Lagring av cylindrar är tillåtet vid temperaturindikatorer inte mindre än + 20 ° С.
Värmebeständigt polyuretanskum fungerar bra i miljöer med hög brandrisk elektriska ledningar, motorvägar, den är använd för att isolera växlar i ingångarna till hus och lägenheter.
Sorter av värmebeständigt skum
Värmebeständighetsgrader:
- I 1 - skum med högsta grad av brandmotstånd. De tas till byggnader med en stor folkmassa och en ökad brandrisk. Stöder inte inflammation, behåller isoleringsegenskaper under lång tid.
- PÅ 2 - är en representant för medelklassen av brandmotstånd. Den används i byggnader med låg trafikgrad. Motstår eld i 30-40 minuter, smälter sedan men brinner inte.
- I 3 - brännbar komposition. Kan brinna men dör ut om flamman upphör att fungera. På grund av dess låga effektivitet används det inte som ett polyuretanskum för höga temperaturer.
Enligt antalet beståndsdelar är skummet en-komponent och två-komponent.
En komponent
Kategorin inkluderar skum oftare hushållsbruk... Dessa material säljs i aerosolburkar.
spela teater en-komponent formuleringar:
- en flytande prepolymer är närvarande i blandningen innan den frigörs från ballongen, som blandas med drivmedlet i gasformigt tillstånd;
- det andra ämnet kan koka när trycket stiger, vilket det gör när det lämnar behållaren;
- flytande prepolymer bildar ett stabilt skum;
Det första steget av polymerisation inträffar när skummet matas ut under tryck genom reaktion med en fuktig atmosfär eller yta. Expansionen av massan stannar vid slutet av polymerisationen.
Tvåkomponent
Kompositionen blandas före användning, vanligtvis måste bulk reagera med härdaren. Expansionskoefficienten spelar roll. Indikatorn beror på temperatur, fuktighet, utgångshastighet. När du lägger skummet i sömmen, ta hänsyn till det fria utrymmet för expansion av kompositionen. Vanligtvis expanderar skum med 60 - 300%.
Expansionsinformation finns på förpackningen, men informationen gäller idealiska förhållanden:
- luftfuktighet i omgivningen - 50%,
- temperatur - 20 - 24 ° С.
Val av kriterier
Tillverkaren måste via leverantörsnätverket tillhandahålla intyg om överensstämmelse för produkter... Det bekräftar varornas kvalitet, som uppfyller kraven i GOST 30247.0-94 när det gäller brandmotstånd.
Faktorer beaktas:
- tillverkare, hans berömmelse och popularitet;
- behållarens vikt, som bestäms för att spara;
- brandmotstånd, sammansättning, kostnad;
- mängden utrymme som ska fyllas;
- hållbarhetstid;
- förpackningsalternativ.
Inhemskt skum säljs med ett avtagbart rör.Den används för små volymer, till exempel för att skumma utsidan av en ingångsdörr. För stora volymer tar de mer professionell förpackning som används med en specialpistol.
Rekommendationer för användning
Flamskyddsmedel behålls sömbredd upp till 10 cm.
För att kompositionen ska fungera korrekt, följ reglerna:
- planet under läggningen värms upp till + 35 ° С, och själva ballongen - upp till +10 - + 30 ° С;
- ytan fuktas för att öka vidhäftningen och påskynda polymerisationen;
- vid fyllning läggs de på 1/3 av sömmen med hänsyn till massans expansion.
Varje skum skyddas från yttre faktorer. För detta används gips, fuktbeständiga tätningsmedel, spackel och målning.
Innan du använder ballongen skaka i 20 - 30 sekunderså att komponenterna ansluter och trycket ökar. Under appliceringen hålls burken med ventilen nere. Härdningstiden beror på inomhusklimatet och luftfuktigheten.
Konsumtion
För beräkning mäta springans bredd och djup... Multiplicera värdena för att få förbrukningen av medel per 1 meter. Skumets vikt på etiketten anges i liter, så den erhållna volymen multipliceras med skumets volymvikt.
Populära tillverkare
- Henkel Finland, dotterbolag Makrofleks;
- Den modiga - tyskt företag
- Soudal en uppdelning av dotterbolaget Tremko Illbruk;
- Bison internationell - ett annat företag från Nederländerna,
- Bau-mästare - Irland;
- Penosil - tillverkare från Estland;
- MasterNail, Putech, FARTYG - Ryska varumärken.
Tillverkare använder innovativ teknik i sin produktion. Produktkvalitetskontroll utförs i varje produktionssteg. Tillämpa visuell koordination, använd elektroniska sensorer för att bestämma noggrannheten för vägning av ingredienser, blandning, kvalitetskontroll.
Produktegenskaper avgör kostnaden på professionellt materialnivå. Värmebeständigt polyuretanskum för skorstenar eller brandfarliga platser i huset kan inte vara billigt.
