Vad är bättre för konstruktion, skumblock eller gasblock, vilka är skillnaderna

Utvecklare som bestämmer sig för att bygga varma hus är uppmärksamma på skumbetong och kolsyrat betong, eftersom det är låg värmeledningsförmåga som är en av egenskaperna hos materialen. Blocken har dock olika driftsegenskaper, som du behöver veta om redan i byggplaneringsstadiet.

Allmän information

Koldioxidbetong är väsentligt med öppna små (1-3 mm) luftporer, som kommunicerar med varandra och är belägna i blockens volym. Den öppna strukturen leder till snabb fuktupptagning, varför väggarna måste utsättas för en ytbehandling.

I skumbetong är porerna stängda (förutom de som skärs längs ytan), vilket minskar vattenabsorptionen, men upphäver inte skyddet av byggnadens yta.

Byggmaterial tillverkas med olika teknologier från olika råvaror, vilket innebär skillnader i byggande av byggnader, dekoration och drift.

Råvaror och produktion

Båda materialen klassificeras som lätt betong i finmaskemellertid ligger skillnaden mellan skumbetong och kolsyrat betong i sammansättningen av råvaror för produktion, hållfasthet och andra viktiga egenskaper.

Skillnad mellan skumbetong och luftbetong är i vägen för att bilda en porös struktur... I kolsyrat betong erhålls bubblor som ett resultat av en kemisk reaktion mellan kalk och aluminiumpulver (pasta), ett tidigare framställt skum införs i skumbetongen.

Skumblock

När det gäller komposition är skumblock klassisk betonggjord av Portland cement med sand som fyllmedel. Sand finns endast i produkter med en densitet på D500 och högre.

Två produktionsteknologier involverar erhållande av en porös struktur på grund av införandet av ett skummedel eller färdigt skum erhållet i skumgeneratorer i blocken.

Klassisk teknologi:

1. Ett skummedel hälls i skumgeneratorn.
2. Cement och sand blandas i erforderliga proportioner för att erhålla block med erforderlig hållfasthet.
3. Vatten och skum från en skumgenerator införs i blandningen.
4. Omrörning tar flera minuter.
5. Den färdiga blandningen hälls i behållare för sedimentering och härdning, som varar cirka 12 timmar.

Formarna kan ha storleken på ett färdigt block eller ha en kapacitet på cirka 1 m3. I det andra fallet, efter att kompositionen har stelnat, skärs materialet till produkter av önskad storlek.

Baroteknik förutsätter att skumgeneratorn avvisas tillsätts skumkoncentratet omedelbart till blandningen under omröring. Utrustningens små dimensioner gör det möjligt att producera block på byggarbetsplatsen, men samtidigt ökar konsumtionen av den kemiska sammansättningen avsevärt.

Metod för torr mineralisering används i stora industriföretag. Produktionen pågår. På grund av införandet av ytaktiva ämnen i kompositionen har den färdiga produkten idealiskt släta väggar.

Gasblock

För produktionsanvändning:

• Portlandcement av kvaliteterna M400 eller M500 (upp till 40%);
• mycket fin kvartssand (35%);
• kalkpulver (1%);
• aluminiumpulver (upp till 0,05%);
• renat eller destillerat vatten (upp till 30%).

Under tillverkningsprocessen tillkomponenterna blandas. Den kemiska reaktionen av interaktionen mellan kalk och aluminiumpulver leder till bildandet av gasbubblor, vilket skapar en porös struktur.

Kompositionen hälls i behållare.Efter den första inställningen skärs massan i block av önskad storlek.

Att påskynda styrkan med block och bevara strukturen, en 12-timmars autoklavering vid en temperatur av 180 ° С.

Vid bearbetning i en autoklav minskar krympningen eller är helt frånvarande, blocken är starkare än vid torkning i luft.

Jämförelse av material

Skumblocket skiljer sig från det luftade blocket när det gäller konsumentegenskaper, teknik för implementering av murverk och efterbehandling.

För- och nackdelar med skumbetong

Skumbetong används för byggande av låghus. På grund av dess positiva egenskaper är det populärt bland privata utvecklare.

Under transport, lastning, lossning och murning måste man vara försiktig, eftersom skumblock lätt går sönder, flis och sprickor uppträder.

För- och nackdelar med luftbetong

Luftbetong är jämförelsevis har nyligen blivit utbredd. Diskussionen fortsätter bland byggare och husägare om materialets egenskaper, baserat på verkliga driftserfarenheter.

Väggarna på gasblocken är nödvändigtvis impregnerade med djup genomträngande vattenavvisande grundfärger och stängda med en vattentät yta - detta leder till en ökning av byggnadskostnaderna.

Jämförelse av egenskaper

Det är lämpligt att hålla jämförelsevad är bättre att välja för konstruktion: expanderade lerbetongblock, silikat eller rött tegel, skumblock eller kolsyrat block, eftersom konstruktionsteknikerna liknar varandra.

De viktiga parametrarna sammanfattas i en tabell.

Att bedöma materialets egenskaper kan du göra följande Slutsatser:

• Styrkan hos skum och luftbetongblock är ungefär lika med, men inte tillräckligt för byggande av byggnader över två våningar. För höghus bör du välja keramiska silt-silikat tegelstenar samt expanderade lera betongblock.
• Det är bekvämare att använda skumblock eller kolsyrat betong, eftersom den låga tyngdkraften gör det möjligt att göra produkter mer övergripande, vilket innebär att läggningshastigheten kommer att öka.
• Värmeledningsförmågan hos skum och luftbetong är lägrevilket innebär att mindre energi kommer att spenderas på uppvärmning. Moderna material är inte sämre i frostbeständighet mot klassiska och beprövade tegelstenar och expanderad lerbetong, som med rätt konstruktion och efterbehandlingsteknik gör att du kan bygga hållbara hus.
• Hög vattenabsorption innebär kostnaderna för att skydda väggar av kolsyrat betong och skumbetong från fukt, vilket ökar byggkostnaderna.

Med tanke på att varorna packas och placeras på pallar kommer kostnaden för att leverera material till byggarbetsplatsen vara ungefär densamma.

Grundläggande krav för användning

Sammanfattar erfarenheterna av konstruktion av bostadshus och industrianläggningar från skumblock och kolsyrat betong kan man utmärka sig egenskaper hos användningen av material:

1. Grunden beräknas med en 50% säkerhetsfaktor. Blockmaterialet absorberar aktivt vatten och ökar i massa. Bräckligheten hos blocken gör det inte möjligt att garantera frånvaron av sprickor även med en liten deformation av fundamentet.
2. Block Använd inte för konstruktion källare och källare.
3. Väggar är separerade från fundamentet pålitlig vattentätning på grund av hög vattenabsorption genom block och minskad hållbarhet på grund av regelbundna frysnings- / tiningcykler.

1. För justering av storlekar använd handsågar, borrning håll med ett konkret verktyg. För väggmontering föremål använder speciella pluggar.
2. Skumblock stack på en cement-sandmurbruk eller en speciell limkomposition, gasblock uteslutande på lim.
   
3. Inga hus byggs på vintern, är luftbetong täckt med en vattentät film.
4. För gips använd speciella föreningar baserade på gips eller cement.
5. För konstruktion av interiörväggar förvärva block med mindre tjocklek än för väggar.
   

Överensstämmelse med villkoren är viktigt för byggnadens säkerhet för att öka livslängden.

Valera

Byggguruens röst

Ställa en fråga

Många tillverkare i reklambroschyrer, med hänvisning till tekniska egenskaper, hävdar att för klimatet i mittzonen räcker det att bygga väggar som är 38 cm tjocka. Värmekonduktivitetskaraktäristiken indikeras dock för torrt material. I själva verket, när blocken blir våta av regn eller husluft, sjunker hastigheten kraftigt. För att säkerställa behagliga förhållanden är det nödvändigt att öka väggarnas tjocklek till minst 50 cm.

Block är lätta att spricka under vertikala belastningar... Ett hus byggt i ett "halvt kvarter" kommer att spricka över tiden. Baserat på detta läggs väggarna med ett bandage som ökar tjockleken till 60 cm.

Bad och andra rum med hög luftfuktighet är inte byggda av gas- och skumblock - detta beror på materialets hygroskopicitet.

Dessa krav är relevanta för bostadshus eller byggnader med ständig närvaro av människor. För uthus - skjul, kycklingkåp - det räcker med halvblock murverk.