Spisen och skorstenen är en integrerad del av systemet. Om eldstaden viks fel kan den röka, värma dåligt, samma kan sägas om skorstenen. En av huvudförhållandena för att gasavgaskanalen ska fungera korrekt är skorstensdiametern. En viss drivkraft måste skapas i den, detta kan endast uppnås genom att samordna pannans och rökarens kraft.
Hur rökutloppet fungerar
Anordningen för rökavgaskanalen består av ett rör som kan ha ett cirkulärt tvärsnitt med olika diametrar eller en fyrkantig, rektangulär form. Systemet är anslutet till pannutrustningen via uttaget. Förutom avlägsnandet av gaser kommer en del av syret in i ugnen genom rökboxen, vilket bidrar till förbränningsprocessen.
Rökgasutloppets huvuddelar:
- Rörkanal. Detta är huvuddelen av designen. Som regel bör det finnas släta väggar inuti enheten så att sot lägger sig mindre på dem och det inte finns något ytterligare motstånd mot luftflödet.
- Port spjäll. Detta element installeras i början av slaget, med hjälp av det är det möjligt att helt eller delvis blockera kanalen och uppnå en viss tryckkraft. Spjället hjälper till att hålla värmen inne i rummet när kaminen är väl uppvärmd.
- Kondensfällan är en nödvändig del av skorstenen, där fukt blir, avsatt på de inre väggarna vid kylning av ångan, som alltid finns i röken. Placeringen av den här enheten i det allmänna schemat är vanligtvis längst ner på den vertikala stigaren.
- Inspektionsfönster - ett litet hål i rökgasutloppet, täckt med en dörr, så att du kan se kanalen för att det finns sot, tjäravlagringar och främmande föremål i det och ta bort dem vid behov.
Drivkraften inuti gasavgassystemet uppstår på grund av att trycket är annorlunda längst upp och ned i kanalen. Ju större skorstenen desto snabbare kommer röken ut ur kaminen.
Om allt är korrekt monterat kan förbränningsprodukter inte komma in i det uppvärmda rummet.
Vilka rör är gjorda av
De fyra huvudsakliga byggmaterialen av vilka skorstenar tillverkas: galvaniserat stål, keramik, rostfritt stål, lerbaserade tegelstenar.
Fyrkantiga skorstenar, byggda av tegelstenar i enlighet med alla standarder för att utföra ugnsarbete, kännetecknas av hög brandsäkerhet och bristen på förmågan att samla sotavlagringar på väggarna. Dessutom är materialet ganska värmeintensivt och starkt enligt mekaniska standarder. Den enda nackdelen med tegel är dess känslighet för förstörelse på grund av den destruktiva effekten av kemiska reaktioner mellan vatten och svaveloxid.
Stålskorstenar är praktiska genom att de låter dig få en kanal med vilken konfiguration som helst. Nackdelen är kort livslängd, eftersom metallen tenderar att brinna ut och korrodera. Rostfria element är mer motståndskraftiga.
Rör av keramiskt material tål lätt förhöjda temperaturer och den aggressiva omgivningen av kondensat som fälls ut. Montering av en sådan struktur är svår på grund av den stora massan av element, där en ram gjord av stålstänger används för styrka.
Varianter av system
Typen av stödkonstruktion bestämmer kategorin för ett visst rökgasutlopp. Denna indikator kan urskiljas:
- Självbärande strukturer. Grunden här består av smörgåsskorstenar. Ett särdrag hos det senare är den enkla installationen på ett takbeläggning, där rörets botten vilar och är fixerad i byggnadens inre. Systemen har många tillämpningsbegränsningar som sträcker sig från förbränningsproduktens temperatur till kemisk instabilitet.
- Nära fasadkonstruktioner är fästa direkt på byggnadens bärande väggar, så det finns inget behov av ytterligare fundament. Modulerna som utgör skorstenen är lätta att byta ut, så denna typ av skorsten anses vara den mest ekonomiska.
- Kolonnformade skorstenar är tegelstrukturer, vid basen av vilka en kraftfull grund läggs, vanligtvis runda eller fyrkantiga matriser, vertikalt uppåt. Det finns pelare gjorda av metall, där flera byggnader är sammansatta i en enda ensemble, det så kallade flerfasade systemet.
- Skorstenar monterade enligt truss-principen har funnits tillämpbara i områden med instabila seismiska förhållanden, de har ytterligare stöd.
- Mastkonstruktioner består av ett stödtorn sträckt på kablar, där ett eller flera rör passerar inuti.
Skorstenarna, som har stor höjd, upplever kolossala vindbelastningar. För att göra sådana strukturer mer stabila är det absolut nödvändigt att fixa dem på mitten och högsta punkten eller längs hela längden med konsoler om röret ligger nära husets bärande vägg.
Rökgasutsläppsparametrar
Skorstens huvudparametrar inkluderar dess interna konfiguration, diameter eller tvärsnittsarea och höjd. Alla dessa parametrar väljs i komplexet för att skapa nödvändig dragkraft för en eller annan pannutrustning.
Den ovala sektionen har egenskapen att vrida förbränningsprodukterna i en spiralriktning på grund av ojämn uppvärmning av de vertikala väggarna, medan de får ytterligare acceleration.
En rektangulär sektion fungerar bra, men förutsatt att ytan är nära perfekt när det gäller jämnhet. Annars leder ojämnhet och ojämnhet till hämning av flödet inuti.
Konstruktionens diameter och höjd måste motsvara kapaciteten hos värmeanläggningen som den ska värma huset med.
Hur man beräknar skorstenens diameter
Olika värmeenheter har sina egna krav på dragkraft. Samma beräkningsmetod kan inte användas för en öppen spis, spis och gasspanna, eftersom ugnarnas volym och design är olika, mängden förbränningsprodukter och bildningshastigheten är olika. För den praktiska bestämningen av rördiametern för alla typer av utrustning har deras egna formler och regler utvecklats.
För en bastuugn
Eftersom den designade bastuugnen har en eldstuga är det enklast att beräkna skorstensdiametern för den, med utgångspunkt från storleken på förbränningsutrymmet. En regelbundenhet har experimentellt härletts att när bränsle förbränns frigörs en viss mängd gaser, vars volym effektivt slocknar om andelen 10 till 1 observeras, där det första antalet enheter karakteriserar ugnens storlek och det andra numret är tvärsnittsarean för det runda röret.
Om vi talar om en rök av tegelstenar, oavsett kvadratisk eller rektangulär form, bör dess inre passage vara större än askkoppsdörren eller askkammarkammaren. Överskottet bör vara cirka 1,5 gånger.
Den minsta tillåtna storleken på en fyrkantig kanal för en ugn med låg effekt bör vara 140 mm / 140 mm. Skorstenens längd för en vedeldad spis i ett bad kan vara godtycklig.
För panngasutrustning
En gaspanna, som andra värmeinstallationer, kännetecknas av en kapacitet uttryckt i kilowatt termisk energi per ytenhet.Rörets diameter eller innermått beror direkt på denna kraft.
Skorstenshastigheten för en gaspanna i en rektangulär kanal måste överensstämma med regeln att för 1 kilowatt enhetseffekt är 5,5 cm² passage. Diametern på den runda rökgaskanalen får inte vara smalare än diametern på förbränningskammarens utlopp i gassystemet.
Beräkning av en skorsten för en vedspis
Var, B - hastigheten med vilken ved brinner (beror på träslag och bestäms av tabellerna), V - den luftmängd som krävs för förbränningsprocessen, t - temperaturen på gaserna i röret;
Efter att ha bestämt passageens totala yta, baserat på den erhållna diametern, är det lätt att beräkna insidan av en fyrkantig eller rektangulär rökare.
Regeln är också relevant här att den inre storleken inte får vara mindre än fläktdörrens storlek.
Anslutning av en kollektiv rökkanal
Behovet av att ha en rökare för flera hushåll uppstår om det finns ett behov av att spara pengar, utrymme eller om det inte går att organisera avgassystemet på ett annat sätt. Ur teknisk synvinkel är detta ett helt acceptabelt alternativ och sådana strukturer drivs effektivt. I det här fallet är det nödvändigt att överväga två alternativ för uppgifter:
- Anslutning till enheten av samma typ av värmeenheter.
- Anslutning till linjen för fundamentalt olika värmeinstallationer, till exempel en gaspanna och en tegel spis.
I det första fallet finns det inga svårigheter att ansluta utrustningen till en gemensam kanal, eftersom det för sådana enheter är möjligt att beräkna en rökkanal för en tryckindikator, där alla enheter fungerar korrekt.
I det andra alternativet är det inte möjligt att samordna enheterna, eftersom skorstenen för eldstaden ska uppta 1/10 av ugnsområdet, och detta är för mycket för pannan. Resultatet är antingen överdriven eller otillräcklig dragkraft för en av enheterna, vilket är fylld med negativa konsekvenser.
Den mest korrekta lösningen skulle vara att använda ett tvåkanalssystem. Dess väsen är att rörets inre utrymme är uppdelat i två kanaler, som var och en är utformad för sin egen värmeutrustning.
