Säker användning av ugns- och gasutrustning är endast möjlig med avlägsnande av förbränningsprodukter i tid och kontinuerlig luftutbyte inne i lokalerna. Detta och några andra funktioner utförs av skorstenar av olika slag: från graciösa dekorationer av lantliga villor till gigantiska monster - oumbärliga egenskaper hos industriområden.
Naturlig utkastsprincip
Utflödet av gasförbränningsprodukter från pannor, pelare och ugnar sker genom ventilation och skorstenar med hjälp av naturligt drag. Dragkraft tillhandahålls när temperaturskillnaden mellan gatan och huset. Ju högre ventilationskanal eller skorsten och ju större temperaturskillnad, desto mer intensivt drar skorstenen. Därför fungerar naturlig ventilation bäst på bottenvåningarna i flera våningar även under den kalla årstiden.
Förbränningsprodukternas temperatur ovanför arbetskaminen är cirka 200 grader. Lufttemperaturen i ventilation och skorstenar är inte mer än 25 grader och därför är djupgående mycket svagt. På sommaren, när temperaturen ute är högre än inomhus, kan utkastet "välta", det vill säga luft sugs in i lägenheterna från ventilationen.
Till stor del beror den effektiva driften av systemet på frekvensen för kontroll av rökgaskanaler och ventilationskanaler.
Anledningar till minskad dragkraft:
- förorening av kanalernas inre väggar;
- grovhet, förträngning av väggarna
- ökning av kanalens diameter;
- luftläckage.
En betydande del av energin i luften som rör sig genom kanalen spenderas på motstånd mot friktion mot väggarna när man vrider och minskar kanalens diameter. Huvudförlustindikatorn beror på murverk av rök eller ventilationskanal, dess längd och skick. I närvaro av utsprång, ansamling av damm och grovhet ökar motståndet. Därför ökar greppet i rätt tid genom inspektion och rengöring av ventilation och rökkanaler.
I kanaler med stor diameter, även med perfekt iakttagande av reglerna för säker användning av skorsten och ventilationsrör, minskas dragningen, eftersom förbränningsprodukterna kyls snabbare.
Med luftläckage i kanalen sjunker dragkraften också, eftersom lufttemperaturen i kanalen minskar och dess volym ökar. Därför måste alla rörserviceluckor hållas stängda.
Drag i skorstenar under drift av pannan eller spisen är cirka 14 Pa. Det är mycket lägre i ventilationskanaler. Öppningen av luftventilerna i lägenheterna, vindens riktning och styrka och till och med placeringen av närliggande hus påverkar utkastet. Ventilation och skorstenar bör inte placeras i vindstödsområdet. Detta är utrymmet under linjen från den högsta punkten i närmaste byggnad till horisonten i 45 graders vinkel.
Konstruktion av ventilationsrör och skorstenar
Enligt reglerna för drift av skorstenar och ventilationsrör är de anordnade inuti huset för att bibehålla frånluftens temperatur. Du kan ordna ventilation och rökkanaler utomhus, då behöver de isolering.
Murverket av ventilation och rökkanaler består av lersten eller värmebeständig betong (asbestcement).Murverkets tjocklek är från 12 cm, ventilations- eller rökkanalens betongvägg är mer än 6 cm. SNiP anger att ventilations- och rökkanaler är anordnade endast vertikalt, utan övergångar och horisontella sektioner.
Fickanordning (hål) för rengöring av skorstenen
Rengöringsöppningar och en ficka med ett djup på 25 cm finns kvar vid skorstenens botten. Öppningarna är täckta med dörrar och klädda med tegel på ribben. Läggningen görs på en lerlösning. I asbestcementrör lämnas ett blad för rengöring.
Fickan är nödvändig så att när murverket förstörs, blockerar inte tegelfragmenten inloppet och faller något lägre. Allt avfall som kommer in i skorstenen ackumuleras också i fickan. Om du inte sörjer för en ficka minskar skräp gradvis skorstens tvärsnitt och försämrar drag.
Olämpliga material för konstruktion av rök- och ventilationskanaler:
- slaggbetong;
- silikat, perforerad, slitsad tegelsten;
- grovkorniga material.
Även om silikattegel tål höga temperaturer förstörs de av koldioxid och våta ångor. Om det inte finns några andra material, kräver SNiP en anordning i ventilations- och rökkanalen i en invändig beklädnad av röd tegel 13 cm tjock.
Skorstenar kan vara:
- monterade (från asbestcementrör insatta i varandra);
- solid (tegel).
Packade rör kännetecknas av släta innerväggar, de stöds på eldstäder eller spisar med kraftiga (inte tunnare än 1/2 tegel) väggar. Om röret är tungt installeras en armerad betongplatta på ugnstaket och röret är redan fäst vid det.
Asbestcementförpackade rör är mycket lättare än tegelstenar, de behöver inte demonteras under översynen, de installeras snabbt.
En tegelskorsten kräver en speciell grund, som läggs till ett djup som överstiger djupet av markfrysning.
Vid uppförande av låga byggnader används prefabricerade skorstenar som är inbyggda i väggen eller bildar en stigare. Skorstensväggarna är gjorda av värmebeständig betong.
På platser där skorstenen passerar genom taket är det nödvändigt att lämna en öppning med en bredd på 13 cm. Förbindelsen mellan skorstenen och taket är täckt med ett rostfritt stålförkläde.
Skorstenen kan ha en lutning på upp till 30 grader med en förskjutning på sidan av högst 100 cm. Sådana segment bör ha samma tvärsnitt, lika med tvärsnittet av vertikala segment med släta väggar.
Tegel skorstenar är täckta med gips med 20 cm för att skydda mot nederbörd. Deflektorer och paraplyer är inte installerade på skorstenar.
Skorstenar av förgasade byggnader
Ventilation och rökkanaler i förgasade lokaler ska stiga över ett plant tak med 50 cm eller mer. På ett lutande tak 50 cm eller mer över revbenet eller till revbenets höjd med ett avstånd från revbenet till skorstenen på 1,5 - 3 meter.
Skorstenarnas höjd i förgasade rum måste vara lika med avgasrörens höjd.
Värmeutrustning är ansluten till systemet för ventilation och rökkanaler i det förgasade rummet genom metalladaptrar. Längden på den vertikala adaptern måste vara från 50 cm. Om höjden på rummet är mindre än 2 m 70 cm och dragstabilisering används kan den vertikala adaptern förkortas till 25 cm. Den totala längden på de horisontella adaptrarna kan upp till 3 m i nya byggnader eller upp till 6 m i befintliga byggnader.
En lutning mot pannan från 0,01 är tillåten. Rören måste fixeras styvt utan möjlighet att hänga ned. Rörböjningarna förs in i varandra längs rökbanan och överlappar 1/2 av skorstensdiametern.
Metalladaptern är tätt fastsatt på skorstenen utan att skjuta ut utanför kanalens väggar.
Om röret är tillverkat av plåt måste det behandlas med en värmebeständig lack.
Röret är fäst vid skorstenen och lämnar en ficka på 25 cm och en kontrolllucka, precis som när man bygger en skorsten.Om apparaten inte är utrustad med dragstabilisator krävs ett 15 mm perforerat spjäll, genom vilket ugnen ventileras under perioder av inaktivitet.
När man eftermonterar gamla skorstenar från ugnar för gasapparater observeras ofta dåligt drag. Ugnarna avfyras under längre tid och förbränningsprodukternas temperatur är mycket högre än under drift av en gaspanna, därför är det inte tillräckligt med utsläpp av luft från förbränning av gas.
Skorsten krav
del av den framtida skorstenspelaren Strukturer intill skorstenen är skyddade med ett lager av icke-brännbart material;
- Under konstruktionen är varje ugn eller gasvärmare utrustad med sin egen ventilation eller rökkanal;
- I redan fungerande byggnader är det tillåtet att släppa ut utsläpp från två spisar eller pannor i en skorsten om de ligger på ett avstånd av mer än 0,5 meter från varandra.
- Läggning av ventilationskanaler eller skorstenar ska ske utan avsatser och utlopp med de mest släta innerväggarna. Sådant murverk görs av specialister som använder bojar och moppar med en våt trasa;
- Tegelläggning utförs på en kalk-cement eller kalk-sandblandning. Sömmarnas tjocklek är upp till 1 cm;
- Röret ovanför taket läggs uteslutande på cementmortel;
- Skorstenarnas ytterväggar på vinden är putsade och vitkalkade;
- Huvudkravet för en skorsten är densiteten;
- Mellan rök- och ventilationskanalerna bör det finnas skiljeväggar med en tjocklek på 1/2 tegel;
- Arean för skorstens innerdiameter måste vara lika med arean för diametern för utloppet för värmeanordningen. I murverk är den minsta sektionen 1/2 tegel per 1/2 tegel, och för ett färdigt rör minst 15 cm.
Skorstenoperation
Reglerna för säker användning av skorstenar och ventilationsrör kräver regelbunden rengöring och inspektion. Utan rengöring blir en långvarig driftskorsten en potentiell källa till eld eller förgiftning för boende. Behovet av rengöring av ventilation och rökkanaler bestäms av rutininspektioner.
En skorsten gjord av tegel eller gjord av asbestcementrör tappar sitt utseende efter ett tag och fungerar sämre. Sot och sot ackumuleras på de inre väggarna, skorstensavståndet minskar och utkastet minskar. Men det finns en annan fara: förbränningsprodukterna kan antändas. Ämnen som släpps ut genom sot förstör rörmaterial och murade sömmar. Skorstens täthet minskar, bränslet brinner inte helt och dragningen försämras.
Endast regelbundna kontroller av rök och ventilationskanaler hjälper till att undvika farliga situationer.
Om värmeutrustningen används varje dag är kontrollen och rengöringen av ventilations- och rökkanalerna 8 veckor. Om kaminen smälter då och då måste skorstenens tillstånd övervakas två gånger om året: på hösten innan värmesäsongen börjar och på våren.
Kontroll av skorstenar
Inspektion av rök- och ventilationskanaler utförs i följande fall:
- vid omvandling av kaminer till gasbränsle;
- när den är ansluten till skorstenarna i gaspannor;
- om det är nödvändigt att diagnostisera skorstenens tillstånd och dåligt drag.
Syfte med kontroll av ventilation och rökkanaler:
- överensstämmelse av materialet för murverk av rök eller ventilationskanal och anordningen med kraven i SNiP;
- förekomsten av blockeringar;
- närvaron av dragkraft
- skorstensväggarnas densitet;
- tillståndet och närvaron av skiljeväggar som skiljer angränsande byggnadskonstruktioner;
- huvudets skick och dess placering i förhållande till tak, byggnader och träd.
Förlopp för kontroll av ventilation och rökrör:
- För att bestämma blockeringarna i skorstenen ovanifrån sänks ned en belastning i form av en sfär, som väger 3 kg och mäter upp till 10 cm. Om lasten passerar obehindrat är kanalen ren;
- För att bestämma kanalernas isolering och densitet används rökmetoden. Ett brinnande släp som blötläggs i bensin eller ett bunt halm läggs i fönstret för rengöring, vilket avger riklig rök vid bränning. Ovanifrån täcks skorstenens utlopp tätt. Om lukten av rök uppträder i närliggande rum eller kanaler är kanalens väggar inte täta.
- Kanalväggarnas renhet inspekteras genom att sänka en elektrisk glödlampa med en effekt på upp till 500 W i skorstenen. Väggarnas densitet bestäms samtidigt. Om det finns ljus i intilliggande kanaler finns det luckor.
Rengöring utförs baserat på resultaten av inspektionen av ventilations- och rökkanaler. Hon kan vara:
- mekanisk;
- kemisk.
Mekanisk rengöring utförs med borstar och metallborstar. Under lastens vikt faller de ner på repen i skorstenen och skrapar bort alla avlagringar från väggarna. Vissa rör (till exempel keramik) är svåra att rengöra - de kan spricka.
Kemtvätt är säkrare. I brinnkammaren bränns en "skorstenssopstam" som brinner ut sot på skorstenens väggar. Materialet är impregnerat med en kemisk sammansättning som sönderdelar sot och sot. Men kemtvätt klarar inte tjocka avlagringar, därför används den som hjälpmedel eller förebyggande.
Experter rekommenderar att man använder torral eller aspved som en "skorstenssopstam". De brinner vid mycket höga temperaturer och bränner bort sot.
Industriella skorstenar
Syftet med industriella skorstenar och ventilationsrör är inte bara att avlägsna förbränningsprodukter utan också att upprätthålla förbränningen i pannanheter. På senare tid var de flesta industriella skorstenar och ventilationsrör gjorda av tegel. Idag ersätts den alltmer av metallrör med värmeisolering. Konstruktionens höjd kan vara upp till 60 meter.
Enligt reglerna för säker användning av skorsten och ventilationsrör behöver de regelbundet rengöras. Förebyggande genomförs i slutet av värmesäsongen. Och för att utesluta olyckor tilldelas schemalagda inspektioner av ventilation och rökkanaler.
De designar skorstenar och ventilationsrör för industrin med hänsyn till varje enskilt företag, eftersom uppgiften med konstruktionen alltid är unik.
Vid utformningen ska du ta hänsyn till miljönormer för spridningshastigheten för rök och begränsa rökkoncentrationer.
Typer av industriella skorstenar:
- Självbärande metall... De billigaste är gjorda av värmeisolerad metall. De är väldigt tunga. Kan vara enfasad eller flerfasad;
- Självbärande fackverk... De representerar en fackverkspelare med värmeisolerade gaskanaler. 1 - 6 stammar är fästa vid en gård. Gården i sig är gjord av valsade rör;
- Metallpelare... Ett kraftfullt "skal" där 1 - 5 stammar är dolda. Maximal höjd 60 m, diameter upp till 3,5 meter;
- Stretching... Enkelrörs metallrör, som är fäst med kablage. Oftast installeras de i industrianläggningar. Producerad av rullande. Ett sådant rör varar inte mer än 15 år, även om alla regler för drift av ventilation och skorstenar följs;
- Fasad... Det mest ekonomiska alternativet behöver inte en grund eller stödstruktur. Fäst vid fasaden används ofta denna typ av rör i anslutna eller inbyggda pannhus.
Rörens diameter kan vara från 0,2 till 1,5 meter och höjden är 8 till 60 meter. Det kan finnas flera gasutloppskanaler.
Beroende på förhållandena kan industriella skorstenar utrustas med:
- åskledare;
- skyddande belysning;
- stegar och serviceplattformar.
När du installerar en rektangulär industriell skorsten är rätt bildförhållande mycket viktigt. Det bästa anses vara 1: 1,5 med de inre hörnen slipade av.
Reglerna för drift av rök- och ventilationsrör kräver att de endast installeras på speciella självbärande fundament.
Och i slutet, en video om nedmontering av industriella skorstenar:
