ผนังของห้องเผาไหม้ของเตาเผาทุกประเภทต้องการการป้องกันเพิ่มเติมเนื่องจากถูกไฟเปิดอยู่ตลอดเวลา เพื่อป้องกันไม่ให้ผิวไหม้ คุณต้องสร้างชั้นหน้าเพิ่มเติมโดยใช้ซับใน การบุของเตาเผาทำได้หลายวิธีโดยคำนึงถึงวัสดุที่ใช้ทำอุปกรณ์ให้ความร้อนและปัจจัยอื่น ๆ
- คำอธิบายของกระบวนการและวัตถุประสงค์ของซับใน
- ซับในรูปลักษณ์
- หันหน้าไปทางด้านในของเตาเผาด้วยอิฐ chamotte สำเร็จรูป
- งานติดตั้งกระจกสะท้อนความร้อน
- การประยุกต์หินสกัดจากหินธรรมชาติ
- ใช้วัสดุม้วนหรือแผ่น
- เคลือบผนังด้วยสารละลายหรือสารพิเศษ
- กาวและปูน
- สารละลาย
- กาวทนไฟ
- คำแนะนำขึ้นอยู่กับวัสดุ
- เตาอิฐ
- เตาอบโลหะ
- เตาเชื้อเพลิงแข็ง
- เตาอบดินเผา
- อิฐทนไฟ
คำอธิบายของกระบวนการและวัตถุประสงค์ของซับใน
เยื่อบุเป็นเยื่อบุของผนังด้านในของห้องในเตาที่สัมผัสกับเปลวไฟตลอดเวลา มันเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับหน่วยเตาอิฐซึ่งเริ่มไหม้และพังเนื่องจากการสูญเสียความชื้นเช่นเดียวกับเตาโลหะและหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็ง ฉากกั้นของเตาหลอมที่ทำจากเหล็กและโลหะอื่น ๆ มีความอ่อนไหวต่อการเผาไหม้มากขึ้น ด้วยเหตุนี้ ผู้ผลิตหลายรายจึงเสริมด้วยตะแกรงกันไฟหรือดินขาว
วัสดุบุผิวไม่เพียงแต่จำเป็นสำหรับเครื่องทำความร้อนในครัวเรือนเท่านั้น แต่ยังใช้เทคโนโลยีนี้กับอุปกรณ์หลอมขนาดใหญ่ในอุตสาหกรรมโลหะวิทยา ทัพพี หม้อต้มไอน้ำ และอุปกรณ์อื่นๆ
การปูเตาหลอมด้วยอิฐทนไฟหรือวัสดุอื่นๆ ช่วยป้องกันผนังจากความเสียหายทางกล เคมี ความร้อน หรือทางกายภาพ การเคลือบเพิ่มเติมช่วยลดการสูญเสียความร้อน แต่สำหรับสิ่งนี้ คุณต้องคำนวณความหนาของชั้นอย่างแม่นยำ ไม่เช่นนั้นผนังจะไม่อุ่นขึ้นอย่างสมบูรณ์ ชั้นบุที่หนาแน่นเกินไปจะลดประสิทธิภาพของเตาหลอม เนื่องจากความร้อนในสถานการณ์เช่นนี้จะไหลผ่านปล่องไฟออกไปด้านนอก และไม่เหลืออยู่ภายในอาคาร
ซับในรูปลักษณ์
ขั้นตอนดำเนินการในรูปแบบต่างๆเลือกที่เหมาะสมที่สุดโดยคำนึงถึงวัสดุที่ใช้ทำเตาหรือเตาผิง นอกจากนี้การเลือกยังได้รับอิทธิพลจากเวลาของการวางชั้นหันหน้า
หันหน้าไปทางด้านในของเตาเผาด้วยอิฐ chamotte สำเร็จรูป
วัสดุ Fireclay ถือเป็นวิธีที่ได้รับความนิยมมากที่สุดสำหรับเครื่องทำความร้อนในเครื่องทำความร้อน Chamotte เป็นดินเหนียวพิเศษที่เผาที่อุณหภูมิสูงสุดถึง 1500 องศา หลังจากที่วัสดุธรรมชาติที่ร้อนถูกบดขยี้แล้วจึงทำแผงอิฐหรือของผสมแห้ง ผู้ซื้อมีแนวโน้มที่จะเลือกวัสดุจากไฟร์เคลย์มากกว่าเนื่องจากคุณภาพ การใช้งานที่มีประสิทธิภาพ และต้นทุนที่ไม่แพง
งานติดตั้งกระจกสะท้อนความร้อน
ขอแนะนำให้ติดตั้งฉากกั้นที่สะท้อนการแผ่รังสีความร้อนบนผนังของเตาซาวน่าโลหะ เมื่อใช้กับหน่วยเตาเผาประเภทอื่นประสิทธิภาพของหน้าจอต่ำอาจหมายความว่าติดตั้งไม่ถูกต้อง ความร้อนที่เกิดขึ้นจะไม่ทำให้ผนังอุ่นขึ้นอย่างสมบูรณ์ แต่จะเริ่มเข้าไปในปล่องไฟแทน โดยคำนึงถึงความทันสมัยของระบบ
การประยุกต์หินสกัดจากหินธรรมชาติ
หินที่ทำจากหินธรรมชาติเป็นวัสดุประเภท A ซึ่งส่วนใหญ่มักใช้หินทราย ควอตซ์ หรือหินแกรนิตขอแนะนำให้ใช้สำหรับการปูเตาผิงในเตาผิงไม่ใช่เตาเนื่องจากวัสดุเหล่านี้มีค่าการนำความร้อนและรอยแตกในระดับต่ำภายใต้อิทธิพลของไฟที่แรง
ใช้วัสดุม้วนหรือแผ่น
วัสดุแผ่นและม้วนแบบพิเศษเหมาะสำหรับพื้นผิวที่มีค่าการนำความร้อนต่ำ การเคลือบประเภทนี้สามารถทำได้ในระหว่างการก่อสร้างเตาเผาหรือในอุปกรณ์ทำความร้อนที่เสร็จแล้ว
เคลือบผนังด้วยสารละลายหรือสารพิเศษ
สารหรือสารละลายที่มีความต้านทานไฟเพิ่มขึ้นจะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวด้านในของผนังของเตาหลอม สิ่งเหล่านี้อาจเป็นส่วนผสมแบบแห้งซึ่งต้องเตรียมปูนทนไฟหรือมวลกาวที่ทนความร้อนซึ่งใช้สำหรับอิฐก่อไฟและผนังอิฐ
กาวและปูน
นอกจากคุณภาพและลักษณะของวัสดุแล้ว ประสิทธิภาพของขั้นตอนการบุยังได้รับอิทธิพลจากการติดตั้งที่ถูกต้องด้วยการใช้สารพิเศษ
สารละลาย
สารละลายทนความร้อนสร้างชั้นบาง ๆ แบบเสาหินบนผนังของเตาหลอม ซึ่งช่วยปกป้องพื้นผิวการทำงานจากผลกระทบของเปลวไฟ เสาหินก้อนนี้อาจต้องซ่อมแซมเมื่อเสื่อมสภาพ เมื่อทำงานกับโซลูชัน คุณต้องปฏิบัติตามกฎพื้นฐาน:
- สารละลายเตรียมจากส่วนผสมแห้งของคอรันดัม มัลไลต์ หรือชามอตต์ ซึ่งเจือจางด้วยน้ำจนได้เนื้อครีมที่สม่ำเสมอ สัดส่วนของส่วนประกอบและลักษณะของสารผสมมักจะระบุไว้บนบรรจุภัณฑ์
- ขั้นแรก ชั้นของสารละลายจะถูกเผาด้วยเครื่องพ่นไฟหรือให้ความร้อนในเตาอบจนเคลือบแข็งในระหว่างการเผา
- หากปูด้วยอิฐไฟร์เคลย์จะต้องต่อตะเข็บรอยต่อให้เต็มความสูงของอิฐ
สำหรับงานก่ออิฐ 1 m3 มักต้องใช้ปูนสำเร็จรูปอย่างน้อย 100 กก. จากส่วนผสมทุกประเภท
กาวทนไฟ
กาวทนไฟถือเป็นส่วนประกอบที่แข็งแรงกว่า ขายในภาชนะที่มีน้ำหนักตั้งแต่ 2 ถึง 50 กก. และมักใช้สำหรับซับใน ก่อนเริ่มงานเปิดภาชนะและผสมจนเนียนแล้วนำไปใช้กับพื้นผิวโดยปฏิบัติตามกฎพื้นฐาน:
- มวลกาวถูกนำไปใช้กับพื้นผิวที่ชุบด้วยไม้พายที่มีชั้นไม่เกิน 3 มม.
- เมื่อทำการติดกาวทั้งโพรงของเตาหลอมด้วยกาว ขั้นตอนจะดำเนินการเป็นชั้นๆ โดยสังเกตช่วงเวลา 15 นาทีหลังการใช้งานแต่ละครั้ง
- ในการติดกาวกระดาษแข็งบะซอลต์กับส่วนแนวนอนส่วนประกอบด้วยกาวจะเจือจางด้วยน้ำ 15% ไม่เกิน 12 ชั่วโมงก่อนเริ่มงาน
- ปริมาณการใช้กาวอยู่ที่ 1 ถึง 4 กก. ขึ้นอยู่กับโครงสร้างของพื้นผิวที่จะทำการประมวลผลและความหนาของชั้นกาว
มวลกาวแข็งตัวอย่างสมบูรณ์ที่อุณหภูมิมากกว่า 25 องศาภายใน 24 ชั่วโมง หากอุณหภูมิสูงกว่า 90 องศา - หลังจาก 6 ชั่วโมง
คำแนะนำขึ้นอยู่กับวัสดุ
เป็นการดีกว่าที่จะมอบความไว้วางใจในการบุของมาตรฐานหรือเตาหลอมเหนี่ยวนำให้กับผู้เชี่ยวชาญ แต่ด้วยทักษะที่น้อยที่สุดขั้นตอนนี้สามารถดำเนินการได้อย่างอิสระตามกฎ
เตาอิฐ
เมื่อปูห้องเตาหลอมของเตาอิฐ ให้คำนึงถึงการขยายตัวทางความร้อนของวัสดุด้วย ระหว่างชั้นป้องกันด้านในและชั้นก่ออิฐมาตรฐานด้านนอก ช่องว่าง 7-10 มม. จะต้องถูกทิ้งไว้หรือเสริมด้วยปะเก็นที่ทำจากกระดาษแข็งชนิดดินขาว หินบะซอลต์ หรือใยหิน
เตาอบโลหะ
ขั้นตอนสำหรับเตาโลหะเหมือนกับอุปกรณ์อิฐ โปรดทราบว่าจะต้องมีช่องว่างระหว่างผนังโลหะและวัสดุเพื่อชดเชยการขยายตัวเชิงเส้น พื้นที่นี้สามารถเติมด้วยแผ่นหินบะซอลต์หรือดินขาวหรือแผ่นใยหิน
เตาเชื้อเพลิงแข็ง
สำหรับเตาหลอมเชื้อเพลิงแข็ง แนะนำให้ทำซับในด้วยวิธีใดวิธีหนึ่งจากสามวิธีที่มีอยู่ซับในหนักสำหรับเตาเผาที่มีการป้องกันที่อ่อนแอ ด้วยวิธีนี้ เยื่อบุทำด้วยอิฐในสองหรือสามชั้น ในกรณีของซับในน้ำหนักเบา การก่ออิฐจะต้องเป็นชั้นเดียว นอกจากนี้ยังมีตัวเลือกของซับในท่อ เมื่อท่อของหม้อไอน้ำเคลือบด้วยกาวทนไฟจากด้านนอก
เตาอบดินเผา
แนะนำให้ใช้ห้องดับเพลิงในเตาดินเผาด้วยอิฐทนไฟหรือเคลือบด้วยวัสดุทนไฟที่เป็นพลาสติก เช่น กาวสีเหลืองอ่อนหรืออะลูมิโนซิลิเกต หลังจากการแข็งตัวแล้วชั้นของวัสดุดังกล่าวจะเป็นเปลือกหนาทึบที่ช่วยปกป้องผนังจากความร้อนสูงเกินไป
อิฐทนไฟ
ปูด้วยอิฐไฟร์เคลย์โดยการวางวัสดุในหลายแถวโดยมีความลาดเอียงและขอบที่เลื่อนได้สูงถึง 1/2 ของความยาวไปทางบล็อกในแถวล่างจนถึงด้านบนของห้องเผาไหม้ ระนาบด้านบนต้องเผชิญกับครั้งสุดท้ายโดยวางอิฐให้เรียบ ต้องจำไว้ว่าชั้นเยื่อบุและผนังก่ออิฐหลักของผนังจะต้องสอดคล้องกันในตำแหน่งของข้อต่อแนวตั้ง