ทำไมคุณถึงต้องการลูกศรไฮดรอลิกในการทำความร้อน

ปืนฉีดน้ำในระบบทำความร้อนหรือเครื่องแบ่งการไหลเป็นอุปกรณ์พิเศษที่ใช้สำหรับการประสานงานของอุปกรณ์และวงจรที่เป็นส่วนประกอบ เป็นตัวสะสมชนิดหนึ่งที่ควบคุมความดันของของเหลวในแต่ละช่องน้ำ อุปกรณ์ได้ชื่อมาจากการทำงานที่คล้ายคลึงกันกับสวิตช์รถไฟ

ข้อดีข้อเสีย

ข้อดีของตัวจ่ายไฮดรอลิกสำหรับระบบทำความร้อน ได้แก่:

• รับอัตราส่วนที่เหมาะสมของการไหลของน้ำหล่อเย็นในท่อส่งตรงและท่อส่งกลับ
• ความเป็นไปได้ในการติดตั้งปั๊มหมุนเวียนพลังงานต่ำ - ลดต้นทุนของอุปกรณ์และพลังงานไฟฟ้า
• การลดภาระไฮดรอลิกในองค์ประกอบของระบบทำความร้อน
• การยืดอายุการใช้งาน
• ความสามารถในการกำจัดอากาศออกจากช่อง

ไม่มีข้อบกพร่องที่ชัดเจนในตัวแยกไฮดรอลิก แต่มีข้อ จำกัด บางประการในการใช้งานจริง ข้อเสียของอุปกรณ์เหล่านี้ ได้แก่ :

• การทำงานไม่ได้เป็นส่วนหนึ่งของอุปกรณ์สำหรับหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็ง
• ผลกระทบต่อการทำงานของลูกศรของกำลังที่ประกาศของหน่วยหม้อไอน้ำ - เมื่อเพิ่มขึ้นความน่าเชื่อถือของการทำงานจะลดลง

ในกรณีนี้ เวลาของการทำงานที่ปราศจากปัญหาของผลิตภัณฑ์จะลดลงด้วย

เครื่องแยก

ภายนอก ตัวคั่นดูเหมือนชิ้นส่วนของท่อที่มีส่วนสี่เหลี่ยม (น้อยกว่า - วงกลม) และปลั๊กสองอันที่ปลายอีกด้าน การออกแบบนี้เชื่อมต่อกับหม้อไอน้ำด้วยท่อขนาดเล็กและมีก๊อกด้านข้างอีกหลายตัว ลดราคามีผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างและขนาดต่าง ๆ ด้วยอุปกรณ์ที่เรียบง่าย แต่มีโมเดลสากลที่ทำหน้าที่สองอย่างพร้อมกันตามวัตถุประสงค์: ตัวรวบรวมและตัวแยกกระแส

ลูกศรไฮดรอลิก "คลาสสิก" เพื่อให้ความร้อนทำในรูปของกระบอกสูบเหล็กและมีท่อหลายสาขาซึ่งขนาดจะถูกนำมาพิจารณาโดยส่วนภายใน โดยปกติแล้วจะติดตั้งในแนวตั้ง แต่ถ้าจำเป็นก็สามารถติดตั้งในแนวนอนได้ ตำแหน่งแนวตั้งมักใช้กันมากกว่าเพราะง่ายต่อการขจัดสิ่งสกปรกและระบายแก๊สในตำแหน่งนี้

ในกรณีส่วนใหญ่ ลูกศรเป็นโครงสร้างเชื่อมตามท่อเหล็ก แต่ไม่รวมตัวเลือกในการทำจากทองแดงหรือช่องว่างโพลีโพรพิลีน

คุณลักษณะเพิ่มเติม

คุณสมบัติของการทำงานของวงจรทำความร้อนพร้อมลูกศรไฮดรอลิกช่วยให้ผู้ใช้มีโอกาสเพิ่มเติมดังต่อไปนี้:

• เมื่อการไหลของของเหลวเข้าสู่ช่องของตัวคั่น ความเร็วจะลดลงเล็กน้อย สิ่งนี้มีส่วนทำให้เกิดการสะสมของสิ่งสกปรกที่เป็นอันตรายที่ด้านล่างซึ่งมีอยู่ในสารหล่อเย็นเสมอ
• สำหรับการกำจัดตะกอนสะสมในส่วนล่างของร่างกายเป็นระยะจะมีวาล์ววาล์วแยกต่างหาก
• การลดความเร็วกระแสน้ำทำให้ฟองอากาศที่อยู่ในน้ำถูกกำจัดออกจากน้ำ พวกเขาจะถูกลบออกผ่านวาล์วอัตโนมัติ

ในกรณีหลังจะใช้ลูกศรไฮดรอลิกเป็นตัวคั่น

ในเครือข่ายที่มีหม้อไอน้ำเหล็กหล่อ ตัวจ่ายกระแสจะทำหน้าที่ป้องกันเพิ่มเติมหากมีตัวแยกไฮดรอลิก น้ำเย็นจะไม่เข้าสู่ตัวแลกเปลี่ยนความร้อน ซึ่งอาจทำให้องค์ประกอบความร้อนเสียหายได้

หลักการทำงาน

เครือข่ายทำความร้อนไม่สามารถทำงานได้อย่างราบรื่นเนื่องจากวงจรได้รับการออกแบบสำหรับประสิทธิภาพส่วนบุคคลและตัวบ่งชี้เฉพาะสำหรับแรงดันของตัวพา หลักการทำงานของลูกศรไฮดรอลิกนั้นขึ้นอยู่กับคุณสมบัติการออกแบบเนื่องจากความต้านทานต่อการไหลของน้ำที่ตัวเครื่องน้อยที่สุด คุณสมบัตินี้ช่วยให้ไม่ลดความเร็วของตัวพา ซึ่งช่วยลดการสูญเสียความร้อนในเครือข่ายทั้งหมดได้อย่างมาก

ในความเป็นจริง ผู้จัดจำหน่ายเป็นบัฟเฟอร์ชนิดหนึ่งที่แยกอุปกรณ์ทำความร้อน (หม้อไอน้ำ) และส่วนผู้บริโภคของตัวสะสม อันเป็นผลมาจากการใช้งาน ปั๊มแต่ละตัวทำงานโดยอัตโนมัติ โดยไม่รบกวนการทรงตัวของช่อง

หัวจ่ายความร้อนที่มีการสูญเสียต่ำได้รับการออกแบบมาเพื่อแยกกระแสแต่ละกระแสออกจากวงจรรวมและประสานการทำงานร่วมกัน

วิธีการคำนวณตัวคั่น

ก่อนการติดตั้งลูกศรไฮดรอลิก จำเป็นต้องมีการคำนวณองค์ประกอบโครงสร้างแต่ละรายการ เมื่อดำเนินการควรคำนึงถึงปัจจัยต่อไปนี้:

• ปริมาณการใช้ตัวพาความร้อนในระบบปฏิบัติการ
• พลังงานความร้อนที่พัฒนาขึ้นในแต่ละวงจร

เมื่อทำการคำนวณ จะคำนึงถึงความจุความร้อนของของไหลทำงานและความแตกต่างของอุณหภูมิของตัวพาน้ำในช่องส่งคืนและการจ่ายน้ำด้วย ผลลัพธ์ที่ต้องการคำนวณโดยใช้สูตรต่อไปนี้:

โดยที่ D คือเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการของผลิตภัณฑ์ Q คือค่าเฉลี่ยของอัตราการไหลของน้ำ (m3 / s) π คือค่าคงที่แบบคลาสสิกและ V คืออัตราการไหลของของเหลวในทิศทางแนวตั้ง (ที่อัตรา 0.1 เมตรต่อวินาที)

เมื่อประกอบลูกศรด้วยตัวเองและคำนวณพารามิเตอร์ที่เหมาะสม พวกมันจะทำตามแบบแผนที่ได้รับโดยสังเกต:

1. ในการหาเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน ให้นำผลรวมของความจุทั้งหมดของหม้อไอน้ำทำงานเป็นกิโลวัตต์มาหารด้วยความแตกต่างของตัวบ่งชี้อุณหภูมิในแหล่งจ่ายโดยตรงและในทางกลับกัน
2. คุณจะต้องแยกรากที่สองออกจากผลลัพธ์ แล้วคูณผลรวมด้วยจำนวน 49
3. ในการหาขนาดของช่องว่างระหว่างหัวฉีด ให้คูณเส้นผ่านศูนย์กลางภายในด้วยสอง

ในการกำหนดความสูงของตัววาล์ว ให้คูณเส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกันด้วยหก

ลูกศรไฮดรอลิกรวม Combine

ในการเชื่อมต่อวงจรทำความร้อนกับวัตถุที่มีพื้นที่มากกว่า 150 ตร.ม. แทนที่จะใช้ตัวคั่นปกติซึ่งกลายเป็นเรื่องยุ่งยากจะใช้หวีพิเศษ พวกเขาแสดงการออกแบบตามลำดับที่รวมความสามารถของลูกศรไฮดรอลิกและท่อร่วมเพื่อให้ความร้อนซึ่งเชื่อมต่อกับสะพานเหล็ก จำนวนหัวฉีดคู่ถูกเลือกเท่ากับจำนวนวงจร (ต้องใช้เป็นสองสามชิ้น) ข้อดีของชุดค่าผสมนี้ ได้แก่ :

• การซ่อมแซมและการทำงานของระบบทำความร้อนทั้งหมดทำได้ง่ายขึ้น โครงสร้างขนาดเล็กจะไม่ใช้พื้นที่ในห้องมากเกินไป
• สามารถวางตัวปิดและส่วนควบคุมของชุดวาล์วไว้ในที่เดียวได้
• เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางที่เพิ่มขึ้นของช่องเก็บความร้อนจึงกระจายตัวพาความร้อนอย่างสม่ำเสมอตามรูปทรง

ในการจัดวางท่อด้วยวิธีนี้ จะใช้ช่องสำหรับติดตั้งแบบพิเศษ ซึ่งบางส่วนมีไว้สำหรับวงจรหม้อน้ำ และอีกช่องสำหรับเชื่อมต่อระบบทำความร้อนใต้พื้น

คุณสมบัติของการออกแบบที่รวมกันนั้นรวมถึงการมีตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบพิเศษ เช่นเดียวกับการติดตั้งวาล์วปรับสมดุลที่แยกจากกันระหว่างส่วนหัวตรงและส่วนหัวกลับ

ขั้นตอนการผลิตด้วยตนเอง

ในการประกอบลูกศรเพื่อให้ความร้อนด้วยมือของคุณเองคุณต้องทำการคำนวณทางทฤษฎีก่อนหลังจากนั้นจึงเตรียมภาพวาดและไดอะแกรมการทำงานเป็นการดีที่สุดที่จะมอบส่วนนี้ของกิจกรรมเตรียมการให้กับวิศวกรทำความร้อนที่ได้รับการฝึกอบรมตามทฤษฎีที่จำเป็น คนที่ตัดสินใจทำธนูด้วยมือของตัวเองต้องมีทักษะในการเชื่อม

การประกอบการดัดแปลงใด ๆ ของลูกศรไฮดรอลิกนั้นยึดตามกฎ "3 เส้นผ่านศูนย์กลาง" ขนาดการทำงานของท่อสาขาถูกเลือกน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบหลักของผู้จัดจำหน่ายถึงสามเท่า พวกเขาตั้งอยู่ตรงข้าม diametrically และตำแหน่งสูงของพวกเขาเชื่อมโยงกับลำกล้องหลัก ตัวแปรที่เป็นไปได้ซึ่งทำก๊อกโดยสิ่งที่เรียกว่า "บันได" ซึ่งทำให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการกำจัดก๊าซและขจัดสารแขวนลอยที่ไม่ละลายน้ำได้ นอกจากนี้ การเลือกการออกแบบดังกล่าวระหว่างการประกอบตัวเองยังช่วยให้เกิดการผสมของกระแสน้ำตามปกติ

เลือกอัตราส่วนของตำแหน่งได้ดีที่สุดเพื่อให้ความเร็วของการเคลื่อนที่ของกระแสน้ำในแนวตั้งถึง 0.2 เมตรต่อวินาที ตามระเบียบปัจจุบัน เกินขีดจำกัดนี้ไม่ได้ เนื่องจากน้ำที่ไหลไม่มีเวลาผสม และนี่เต็มไปด้วยลักษณะของการไล่ระดับอุณหภูมิและการเสื่อมสภาพของสภาวะการกระจายการไหล

หากคุณต้องการสร้างระบบทำความร้อนแบบหลายวงจรที่มีอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นต่างกัน คุณจะต้องประกอบลูกศรรวมกัน (พร้อมกับท่อร่วม)

ในกรณีนี้ เป็นการดีกว่าที่จะเลือกโครงร่างแนวนอน ซึ่งไม่เหมือนกับแอนะล็อกแนวตั้ง ซึ่งไม่ใช่เรื่องธรรมดาในหมู่มือสมัครเล่นและมืออาชีพ แต่ในสถานการณ์เช่นนี้ ปัญหาของประสิทธิภาพการทำงานของระบบทำความร้อนมาก่อน ไม่ใช่ความสะดวกในการบำรุงรักษา ทำความสะอาด และซ่อมแซม