ทำบล็อกไม้คอนกรีตด้วยมือของคุณเอง

ฉนวนกันความร้อนที่มีประสิทธิภาพของโครงสร้างอาคารเป็นหนึ่งในข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการรักษาสภาพอากาศที่สะดวกสบายในอาคารที่พักอาศัย เป็นที่ทราบกันดีว่ามีเทคโนโลยีหลายอย่างที่เกี่ยวข้องกับการใช้วัสดุฉนวนที่หลากหลายเพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ เป็นไปได้ที่จะจัดการกับงานนี้ได้สำเร็จหากใช้สารไฮเทคที่มีฉนวนกันความร้อนในอัตราสูง หนึ่งในวัสดุเหล่านี้คือคอนกรีตไม้

ลักษณะการทำงาน

การผลิตบล็อกคอนกรีตไม้แบบต่อเนื่องนั้นใช้สารยึดเกาะพิเศษ - ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์เกรด M400 หรือ M500 นอกจากนี้ส่วนผสมยังรวมถึงสารตัวเติมไม้ (เศษหรือขี้เลื่อย) ซึ่งมีสัดส่วนถึง 90 เปอร์เซ็นต์ สำหรับการทำให้เป็นแร่ของแร่ธาตุนั้นจะมีการเติมแคลเซียมหรืออะลูมิเนียมซัลเฟตเล็กน้อยลงในสารละลายที่เตรียมไว้

สารเหล่านี้เร่งกระบวนการชุบแข็งของปูนซีเมนต์ไม้ ดังนั้น ไม้หั่นฝอยใช้เกือบ 90 เปอร์เซ็นต์ของวัสดุฉนวนที่ได้รับ ดังนั้นบล็อกอาร์โบไลต์ในลักษณะฉนวนกันความร้อนจึงชวนให้นึกถึงไม้มากกว่าคอนกรีต

ข้อดีข้อเสีย

ข้อดีของวัสดุฉนวนประเภทนี้ ได้แก่ :

• การนำความร้อนต่ำซึ่งช่วยให้คุณประหยัดวัสดุก่อสร้างที่ใช้แล้ว
• ตัวชี้วัดความแข็งแรงสูง
• ลักษณะฉนวนกันเสียงที่ดี
• น้ำหนักเบาและติดตั้งง่าย
• ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

ในแง่ของคุณสมบัติความแข็งแรง ฉนวนนี้คล้ายกับหน่วยการสร้างจากโฟมและสารที่เป็นก๊าซ เนื่องจากไม้ที่รวมอยู่ในองค์ประกอบ arbolite จึงเป็นพลาสติกมากกว่า เมื่อรับน้ำหนักมาก มันจะไม่แตก แต่จะเสียรูปเท่านั้น ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่เถียงไม่ได้เมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุอื่นๆ

ในบรรดาข้อเสียของเครื่องทำความร้อนในคลาสนี้มีการระบุไว้:

• ความเป็นไปไม่ได้ในการติดตั้งสายพานและพื้นเสริมแรงที่ทรงพลัง
• ความไวไฟ - เมื่อสัมผัสกับไฟเป็นเวลานานจะไหม้เกรียมและเสียรูป
• ดูดความชื้นในระดับสูง - วัสดุดูดซับความชื้นได้มากถึง 80 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร

น้ำที่สะสมอยู่ในรูขุมขนจะแข็งตัวในฤดูหนาว หลังจากนั้นบล็อกจะเสียรูปและแตกเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อย

วัสดุและอุปกรณ์ในการผลิต

ในการทำคอนกรีตไม้ด้วยมือของคุณเองคุณจะต้องมีอุปกรณ์และวัสดุสิ้นเปลืองดังต่อไปนี้:

• อุปกรณ์สำหรับตัดไม้ดิบ (เครื่องตัดเศษไม้);
• ถังขยะสำหรับชิปและซีเมนต์
• ภาชนะสำหรับบรรจุสารเคมีและน้ำ
• รูปแบบสำหรับการเทองค์ประกอบของเหลว
• ห้องอบแห้ง;
• ช่องว่างไม้
• สารเคมีและสารเติมแต่งฝาด;

ส่วนประกอบและอุปกรณ์ที่ระบุไว้นั้นเพียงพอที่จะเริ่มผลิตบล็อกคอนกรีตไม้ด้วยมือของคุณเองในปริมาณมาก

เทคโนโลยีการทำบล็อค

การผลิตแผ่นพื้นคอนกรีตไม้ที่เป็นอิสระตามแผนเทคโนโลยีเริ่มต้นด้วยการตัดเศษไม้ดิบหลังจากนั้นจะได้รับอนุญาตให้นอนลงในส่วนผสมกับสารเคมีเศษไม้ถูกตัดให้อยู่ในสภาพดิบพอดี ซึ่งช่วยให้ได้รูปทรงตามต้องการ จากนั้นจึงให้ความสามารถในการขจัดยางไม้ การผลิตคอนกรีตไม้ถูกทำให้เป็นมาตรฐานอย่างเคร่งครัดซึ่งเป็นผลมาจากวัตถุดิบที่ได้รับหนึ่งลูกบาศก์เมตรจะต้อง:

• สารเคมี 8-10 กก.
• ปูนซีเมนต์ 250 กก.
• เศษไม้ดิบ 250 กก.

เมื่อทำการนวด เศษจะถูกชุบในลักษณะที่ไม่ปล่อยความชื้น และตัววัตถุดิบเองก็ถูกปกคลุมด้วยชั้นของซีเมนต์ที่เชื่อมชิ้นส่วนเข้าด้วยกัน การกดทับที่ตามมาจะอุดตันรูพรุนของบล็อกขึ้นรูป ซึ่งทำให้โครงสร้างสำเร็จรูปมีความหนาแน่นตามที่ต้องการ

สอดคล้องกับสูตรเคมี

ในบล็อกที่ผลิตอย่างถูกต้อง อัตราส่วนของส่วนประกอบถูกกำหนดไว้อย่างแม่นยำมาก และไม่แตกต่างจากปกติมากนัก เรื่องนี้ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับซีเมนต์และสารเคมีที่กำหนดคุณภาพขององค์ประกอบที่ได้ เพื่อจุดประสงค์นี้ น้ำตาลจะถูกชะออกจากไม้โดยการผสมกับรีเอเจนต์ต่อไปนี้:

• อะลูมิเนียมซัลเฟต
• แคลเซียมคลอไรด์;
• โซเดียมซิลิเกต (ชื่ออื่นคือ "แก้วเหลว");
• ปูนขาว

ผลของการบำบัดด้วยรีเอเจนต์ทำให้รูขุมขนของไม้เต็มไปด้วยสารประกอบเหล่านี้ ไม่รวมความเป็นไปได้ของการดูดซึมน้ำ

ส่วนผสมออร์แกนิค

หน้าที่ของสารตัวเติมอินทรีย์นอกเหนือจากเศษไม้มักทำโดยโครงสร้างของพืชซึ่งการเจียรซึ่งส่งผลให้เกิดเศษเข็ม ในลักษณะนี้มักใช้สิ่งต่อไปนี้:

• การตัดแต่งกิ่งกิ่ง;
• กิ่งไม้
• กิ่งก้านพร้อมกับใบ

เพื่อรักษาสัดส่วนที่จำเป็นสำหรับการทำคอนกรีตไม้ที่บ้านมักใช้ฟางหญ้าแห้งและขี้เลื่อยซึ่งเพิ่มในปริมาณที่ต้องการ

เงื่อนไขการผลิต

เมื่อทำบล็อก สารละลายจะถูกเทลงในแม่พิมพ์ที่เตรียมไว้ล่วงหน้าด้วยมือโดยใช้พลั่วและถังธรรมดา แคร่ผสมสำหรับส่วนผสมที่เทนั้นทำจากแท่งที่มีขนาดเหมาะสมและใช้เฉพาะเมื่อบรรจุส่วนประกอบด้วยสไลด์ขนาดเล็กเท่านั้น อย่าบีบปูนหลังจากการก่อตัวของแต่ละชั้นถัดไป วิธีการวางนี้ช่วยให้ได้ส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกันและมีคุณภาพสูง

การชนกันของรูปแบบที่ยังไม่เสร็จสมบูรณ์สำหรับคอนกรีตไม้เป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ เนื่องจากจะนำไปสู่การแบ่งชั้นและการยึดเกาะที่ไม่ดี หลังจากเสร็จสิ้นการดำเนินการ ส่วนผสมที่เตรียมไว้จะได้รับอนุญาตให้จับตัวในแม่พิมพ์เป็นเวลา 2-3 วัน ถัดไปถอดแบบหล่อออกและวางบล็อกสำเร็จรูปในที่โล่งเพื่อทำให้แห้ง หากมีเงินทุน สามารถซื้ออุปกรณ์สั่นสะเทือนราคาแพง ซึ่งช่วยให้วัสดุอัดแน่นในแม่พิมพ์ได้โดยตรง

วัตถุประสงค์ของบล็อกคอนกรีตไม้

บล็อกฉนวนคอนกรีตไม้แบ่งออกเป็นสองประเภทขึ้นอยู่กับพื้นที่ใช้งานในสถานที่ก่อสร้าง - โมดูลฉนวนความร้อนและโครงสร้าง ตามการจำแนกประเภทที่ยอมรับ คุณลักษณะการกำหนดคือตัวบ่งชี้ความหนาแน่นของวัสดุ ตัวอย่างเช่น เมื่อสร้างผนังรับน้ำหนักของอาคาร ห้ามใช้บล็อกที่มีความหนาแน่นต่ำกว่า 500 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร ตัวอย่างที่มีค่าต่ำกว่าเหมาะสำหรับฉนวนกันความร้อนของผนังภายนอกในบ้านที่มีโครงสร้างรับน้ำหนักซึ่งรับน้ำหนักจากองค์ประกอบพื้นและหลังคา

วัสดุโครงสร้างของคลาสนี้ใช้ในการก่อสร้างส่วนตัวสำหรับการก่อสร้างอาคารแนวราบ นอกจากนี้ยังมีบล็อกช่องว่างหลากหลายรูปทรงและขนาดต่างๆ ในบางประเทศ บล็อกคอนกรีตไม้ถูกนำมาใช้ในการก่อสร้างโรงงานอุตสาหกรรมและอาคารที่พักอาศัยหลายชั้น ผู้ผลิตหลายรายใช้พวกมันเพื่อสร้างฐานรากสำหรับโครงสร้างขนาดเล็ก เช่น โรงรถหรืออาคารเอนกประสงค์นอกจากนี้ ส่วนผสมคอนกรีตไม้มักจะใช้เพื่อป้องกันอาคารกรอบและเติมผนังของบ่อไม้หรือคอนกรีตเสริมเหล็ก