คุณสมบัติของการจีบพื้นอุ่นด้วยมือของคุณเอง

ก่อนปูแผ่นไม้และเทคอนกรีตปาดคอนกรีตจะมีการกดความร้อนใต้พื้น การทดสอบไฮดรอลิกช่วยให้คุณกำหนดความพร้อมของระบบสำหรับการทำงาน เพื่อตรวจหาข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น ตรวจสอบโดยใช้ท่อร่วมจ่าย บอลวาล์ว วาล์วระบายน้ำและวาล์วเติม

แนวคิดและวัตถุประสงค์ของการจีบ

การติดตั้งระบบทำความร้อนใต้พื้นต้องใช้ระบบคุณภาพสูง - ท่อที่ไม่มีข้อบกพร่องและรอยรั่ว การทดสอบแรงดันคือการสร้างแรงดันเกิน ซึ่งช่วยให้คุณตรวจจับการแตกหักในการเชื่อมต่อและปัญหาท่อที่ซ่อนอยู่ ในตอนท้ายของงานคุณสามารถแก้ไขปัญหาที่มีอยู่และเติมการพูดนานน่าเบื่อ

จำเป็นต้องตรวจสอบท่อด้วยแรงดันเพื่อตรวจสอบ:

• ข้อบกพร่องโรงงานที่ซ่อนอยู่ของท่อ
• ความแข็งแรงและความสมบูรณ์ของปลอกหม้อน้ำ ตัวแลกเปลี่ยนความร้อน ส่วนประกอบเสริมแรง
• คุณภาพของรัด
• วาล์วยึด, เกทวาล์ว, มาโนมิเตอร์และต๊าป

ด้วยมาตรการที่ซับซ้อน คุณสามารถตรวจสอบคุณภาพของการจ่ายน้ำร้อน ท่อระบายน้ำทิ้ง ได้เป็นอย่างดี

อนุญาตให้กดในโหมดหม้อไอน้ำที่ไม่ได้เชื่อมต่อหรือเมื่อห้องหนึ่งพร้อม

เทคโนโลยีการจีบ

เพื่อไม่ให้รื้อพื้นทำน้ำอุ่น สามารถสร้างสภาวะของแรงดันที่เพิ่มขึ้นก่อนสตาร์ทได้ นอกจากนี้ยังทำการทดสอบหลังการประกอบเพื่อตรวจหารอยรั่ว การแตกหัก และบริเวณที่สึกกร่อน ขั้นตอนประกอบด้วยการทดสอบแรงดันและการชะล้างสาย การตรวจสอบและการเปลี่ยนยูนิต การคืนค่าการเคลือบฉนวน คุณสามารถเลือกเทคโนโลยีที่เหมาะสมได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสถานะของการสื่อสาร

การใช้น้ำ

ก่อนกดพื้นอุ่น ให้ติดตั้งกล่องสะสมและต่อวงจรน้ำเพื่อให้ความร้อน ระบบเต็มไปด้วยน้ำจากวาล์วจ่าย - แคปถูกขันบนท่อร่วมส่งคืนในโหมดการจ่ายวาล์วจะถูกนำไปยังตำแหน่งเปิด ของไหลเข้าสู่เส้น แทนที่อากาศผ่านช่องระบายอากาศ ดังที่เห็นได้จากเสียงฟู่

ในการไล่มวลอากาศ วาล์วย้อนกลับของวงจรตั้งแต่หนึ่งวงจรขึ้นไปจะเปิดขึ้น ต้องทำซ้ำขั้นตอนจนกว่าอากาศจะถูกสูบออกจากท่อ ในตอนท้ายของการตกเลือด วาล์วทางเข้าท่อร่วมจะปิด

วิธีการไฮดรอลิกยังแบ่งออกเป็นหลายประเภท

ตรวจสอบการควบคุม ผลิตด้วยอุณหภูมิการทำงานที่เพิ่มขึ้นทีละน้อย เริ่มแรกมีการจ่ายน้ำ +20 องศาให้กับวงจรหลังจากไม่กี่ชั่วโมงตัวบ่งชี้อุณหภูมิจะเพิ่มขึ้น 5 องศา หลังจากนั้นจะทำการตรวจสอบข้อต่อ ส่วนภายนอกของไปป์ไลน์ และจุดเชื่อมต่อ

หากมีการรั่วไหล น้ำจะระบายออกจากระบบและจะแก้ไขการทำงานผิดปกติ หลังจากจ่ายน้ำหล่อเย็นอีกครั้งและถึงอุณหภูมิที่ต้องการแล้ว ระบบจะไม่ทำงานเป็นเวลา 2 วัน การแยกย่อยจะถูกกำหนดด้วยสายตาระบอบอุณหภูมิจะลดลงสู่สถานะเย็นจากนั้นจึงเทการพูดนานน่าเบื่อ

ฉีดแรงดันเกิน สร้างขึ้นโดยการเติมเส้นด้วยน้ำเย็นพารามิเตอร์ความดันควรเกินมาตรฐาน 1.5-2 เท่า วาล์วปิดวงจรไม่ทำงานเป็นเวลา 24 ชั่วโมง

ในช่วงเวลานี้ น้ำจะไหลออกจากท่อหรือรอยต่อที่แตก พื้นที่ที่เสียหายจะถูกกำหนดด้วยสายตา การซ่อมแซมจะเริ่มขึ้นหลังจากถอดน้ำหล่อเย็นออกแล้ว เมื่อสิ้นสุดการทำงาน จะมีการควบคุมซ้ำและเติมระบบ

ตัวบ่งชี้แรงดันที่เหมาะสมคือ 2.3 ถึง 2.8 atm

การทดสอบแรงดันอากาศ

ขั้นตอนการจีบระบบทำความร้อนใต้พื้นด้วยอากาศจะดำเนินการเมื่อไม่สามารถทดสอบกับน้ำได้ เพื่อสร้างแรงดันเกิน จะใช้คอมเพรสเซอร์พื้น ปั๊มรถยนต์ หรือเครื่องพ่นสารเคมีพร้อมเกจวัดแรงดัน เทคโนโลยีการอัดอากาศถูกนำมาใช้ดังนี้:

1. ตรวจสอบสภาพของเครน พวกเขาถูกปิดผนึกอย่างผนึกแน่น
2. การถอดช่องระบายอากาศอัตโนมัติ ติดตั้งปลั๊กชั่วคราวเข้าที่
3. การเชื่อมต่ออุปกรณ์จ่ายแรงดัน ต่อสายยางผ่านข้อต่อแล้วต่อด้วยก๊อก
   
4. การสร้างแรงกดดันที่เพิ่มขึ้น ใช้งานได้กับท่อเท่านั้นพื้นที่จากตัวสะสมไปยังหม้อไอน้ำไม่ได้รับการทดสอบเพื่อไม่ให้อุปกรณ์ทำความร้อนเสียหาย
5. การปิดวาล์วหลังจากถึงแรงดันที่ต้องการ รายการจะยังคงอยู่ในสภาพที่ได้รับเป็นเวลา 24 ชั่วโมง ตัวบ่งชี้ความดันได้รับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง
6. การตรวจสอบและชี้แจงความเสียหาย ข้อต่อที่รั่วจะบำบัดด้วยน้ำสบู่ ฟองสบู่บ่งบอกถึงความจำเป็นในการซ่อมแซม
7. หากการทดสอบแรงดันสำเร็จ อากาศจะยังคงอยู่ในการสื่อสารจนกว่าการพูดนานน่าเบื่อจะถูกเท

หากระบบทำงานภายใต้แรงดัน 1.5 ถึง 2 atm. จำเป็นต้องทดสอบที่แรงดัน 4 ถึง 5 atm

ความแตกต่างของการเลือกเทคโนโลยี

ในการกดระบบทำความร้อนใต้พื้นอย่างถูกต้อง คุณควรคำนึงถึงคุณสมบัติของไปป์ไลน์ด้วย เมื่อมีอุปกรณ์ที่เป็นโลหะและพลาสติก ให้ทำการทดสอบด้วยน้ำเย็นที่แรงดันสูงสุด 6 บาร์ แล้วปล่อยทิ้งไว้หนึ่งวัน ในกรณีที่ไม่มีการเปลี่ยนแปลงแรงดันจะมีการพูดนานน่าเบื่อ

ท่อโพลีเอทิลีนถูกทดสอบด้วยแรงดัน 2 เท่าของแรงดันใช้งาน แต่ไม่น้อยกว่า 6 บาร์ 30 นาทีหลังจากตัวบ่งชี้ลดลง ค่าการทำงานจะกลับคืนมา

ก่อนเริ่มเติมน้ำหล่อเย็น ให้ตรวจสอบสองครั้ง ในตอนท้ายตัวบ่งชี้ความดันจะกลับสู่สถานะหลักและเก็บท่อไว้อย่างน้อย 48 ชั่วโมง ตัวบ่งชี้ที่น้อยกว่า 1.5 บาร์หมายถึงการทดสอบที่ประสบความสำเร็จ สุขภาพของการทำความร้อน

หลังจากการทดสอบแรงดันน้ำ จะต้องดำเนินการใหม่ สารหล่อเย็นร้อนถูกสูบเข้าไปในการสื่อสาร ซึ่งจะค่อยๆ ให้ความร้อน วงจรทำงานในลักษณะนี้เป็นเวลาหลายวัน เมื่อเกิดรอยรั่วข้อต่อจะรัดกุม หากระบบทำงานได้ดี น้ำในท่อจะเย็นลงและสูบใหม่โดยไม่ทำให้ตัวบ่งชี้แรงดันลดลง

การทดสอบแรงดันอากาศเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับฤดูหนาวเพราะ เมื่อเริ่มมีอาการเย็น น้ำสามารถแข็งตัวและแตกท่อได้

ขั้นตอนการทดสอบแรงดันน้ำ

การใช้วิธีไฮดรอลิกให้แรงดันสูงสุด 6 บาร์ แต่ที่จริงแล้วตัวบ่งชี้ในระบบคือ 3 บาร์ ใช้อุปกรณ์หลายอย่างเพื่อให้ได้ระดับที่เหมาะสมที่สุด

ตัวดำเนินการแรงดัน - อุปกรณ์ระดับมืออาชีพ

ผู้ผลิตผลิตโมเดลแบบใช้มือและแบบไฟฟ้าซึ่งความแตกต่างหลักคือต้นทุน ขอแนะนำให้ช่างฝีมือประจำบ้านใช้ crimper แบบแมนนวล:

1. ท่อของอุปกรณ์เชื่อมต่อกับระบบเทน้ำลงในภาชนะพิเศษ
2. การสูบจะดำเนินการในโหมดแมนนวลโดยมีการเปิดและปิดวาล์วเป็นระยะ

เมื่อทำงานกับเครื่องอัดแรงดันไฟฟ้า คุณจะต้องเชื่อมต่อกับระบบจ่ายน้ำหรือถังเก็บน้ำ การดำเนินการเพิ่มเติมจะดำเนินการตามคำแนะนำของผู้ผลิต

เครื่องพ่นสารเคมีในสวน

อุปกรณ์ถูกเลือกตามพารามิเตอร์แรงดันใช้งานที่ระบุบนร่างกายหรือในหนังสือเดินทาง ในกระบวนการใช้เครื่องพ่นสารเคมีคุณต้อง:

1. เทน้ำลงในถัง
2. ต่อท่อของอุปกรณ์เข้ากับวาล์วจ่าย
3. สร้างแรงดัน 4 ถึง 6 บาร์ - หนึ่งถังเต็มก็เพียงพอแล้ว
4. ปั๊มด้วยมือจนกว่าจะถึงแรงดันที่ต้องการ

ภาชนะที่เติมหนึ่งใบก็เพียงพอสำหรับวงจรเดียว

ปั๊มสั่นสะเทือนลึก

อุปกรณ์สร้างแรงดันได้ถึง 6 atm. ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการจีบ งานนี้ดำเนินการกับผู้ช่วย - คนหนึ่งเปิดก๊อกและคนที่สองตรวจสอบปั๊ม ท่อสั่นเชื่อมต่อกับท่อร่วม

ปั๊มจะทำงานหลังจากเปิดวาล์ว ท่อส่งคืนเชื่อมต่อกับภาชนะทั้งหมด หลังจากการไล่ลมออกจากวงจรโดยสมบูรณ์แล้ว วาล์วส่งคืนจะปิด ถัดไปคุณต้องตรวจสอบตัวบ่งชี้ของ manometer จนกระทั่งความดันสูงถึง 6 atm ปรากฏขึ้น หลังจากนั้นก๊อกจ่ายน้ำจะปิดและในขณะเดียวกันปั๊มก็เปิดขึ้น

ระดับแรงดันตกสูงสุดระหว่างการทดสอบแรงดันสำหรับท่อโลหะพลาสติกคือ 0.2 atm. สำหรับท่อโพลีเอทิลีน - 0.5 atm

การตรวจสอบและทดสอบการทำงาน

หลังจากประกอบระบบแล้ว คุณต้องค้นหาความสามารถในการทำงานและกำจัดข้อบกพร่องในการติดตั้ง การตรวจสอบจะดำเนินการเมื่อสิ้นสุดการล้างและเติมน้ำหล่อเย็น หากสำเร็จ ระบบจะทำงานในโหมดทดสอบ

วิธีการทดสอบ

คุณสามารถพบข้อบกพร่องในการติดตั้งระบบทำความร้อนใต้พื้นและตรวจสอบการสื่อสารดังต่อไปนี้:

• ทำงานที่อุณหภูมิการทำงาน ตัวบ่งชี้ค่อยๆ เพิ่มขึ้นเป็น 20 องศา และหลังจาก 2-3 ชั่วโมง จะเพิ่มขึ้นอีก 5 องศา หากมีการรั่วไหล ระบบจะหยุดการทำงานเสีย น้ำหล่อเย็นถูกนำไปที่อุณหภูมิการออกแบบสายจะถูกเก็บไว้ 2-3 วัน
• การทดสอบแรงดันเกิน น้ำทำงานที่อุณหภูมิมาตรฐาน แต่ความดันเพิ่มขึ้น 1.5-2 เท่า หากตกไม่เกิน 1.5 บาร์ แสดงว่าไม่มีรอยรั่ว
• การทดสอบแรงดันแห้ง อากาศถูกสูบเข้าไปในท่อด้วยแรงดันที่สูงกว่าปกติ 2-3 เท่า งานจะดำเนินการก่อนที่จะเทเครื่องปาดหน้าด้วยอุณหภูมิของน้ำที่ออกแบบ

การทดสอบแรงดันอากาศไม่เหมาะสำหรับการทำความร้อนใต้พื้นด้วยสารป้องกันการแข็งตัวเนื่องจากมีความลื่นไหลเพิ่มขึ้น

ทดสอบลำดับการทำงาน

ก่อนที่จะซ่อนรูปร่างภายใต้การพูดนานน่าเบื่อ การทดสอบระบบจะดำเนินการ:

1. วาล์วจะปิดจนถึงผู้จัดจำหน่ายและมีการจัดการไหลเวียนของโซน "หม้อไอน้ำ - ตัวสะสม" หม้อต้มน้ำร้อนเชื่อมต่ออยู่ แต่ไม่ได้อยู่ที่กำลังสูงสุดและปั๊มหมุนเวียน มีการตรวจสอบจุดยึด
2. วาล์ววงจรเปิด หลังจากที่หม้อไอน้ำร้อนขึ้น อุณหภูมิส่วนต่างระหว่างเขตจ่ายและเขตส่งคืนควรอยู่ที่ 5-10 องศา
3. วงจรที่สองเปิดขึ้นตามหลักฐานด้วยเสียงฟู่
4. ระบอบอุณหภูมิของพื้นอุ่นจะถูกนำไปสูงสุด 60 องศาหากเป็นแหล่งความร้อนเพียงแหล่งเดียว
5. ในที่ที่มีระบบทำความร้อนแบบรวม โหมดอุณหภูมิการทำงานจะถูกตั้งค่าไว้ที่ตัวควบคุมอุณหภูมิ
6. ระบบอยู่ที่อุณหภูมิสูงสุด 6 ชั่วโมง

การพูดนานน่าเบื่อจะเริ่มเทหลังจากการทดสอบแรงดันและการทดสอบการทำงานเท่านั้น

คุณสมบัติการจีบแบบ Do-it-yourself

เป็นไปได้ที่จะเพิ่มแรงดันพื้นทำน้ำร้อนด้วยมือโดยใช้วิธีไฮดรอลิกหรือนิวแมติก

1. การเตรียมการโดยคำนึงถึงชนิดของการเคลือบ สำหรับการปาดคอนกรีต การทดสอบแรงดันจะดำเนินการก่อนเท ในที่ที่มีพื้นผิวโพลีสไตรีนหรือไม้ - แต่ปิดตัวทำความร้อนหลักด้วยไม้อัดหรือแผ่นยิปซั่ม
2. การทดสอบการสื่อสาร วงจรทำความร้อนทั้งหมดเชื่อมต่อกับท่อร่วมและทดสอบแยกกัน บริเวณนั้นเต็มไปด้วยน้ำจนอากาศถูกขับออกจนหมด สำหรับการควบคุมจะใช้วาล์วส่งคืนและจ่าย
3. การทดสอบเย็นของการสื่อสารโลหะและพลาสติกสามารถผลิตน้ำยาหล่อเย็นที่มีแรงดัน 6 บาร์ และเก็บระบบได้ 24 ชั่วโมง หากแรงดันไม่เพิ่มขึ้นแสดงว่าสายทำงานถูกต้อง
4. การตรวจสอบท่อโพลีเอทิลีน ระบบโหลดด้วยแรงดัน 2 เท่าของแรงดันมาตรฐาน แต่ไม่น้อยกว่า 6 บาร์ หลังจากผ่านไป 30 นาที ไฟแสดงสถานะจะกลับคืนมา ดำเนินการสามครั้ง จากนั้นแรงดันจะเข้าสู่โหมดทดสอบแรงดันและปล่อยทิ้งไว้ 24 ชั่วโมง หากค่าที่อ่านได้ลดลงน้อยกว่า 1.5 บาร์ แสดงว่าระบบทำงานอย่างถูกต้อง

การทดสอบเพิ่มเติมทำได้โดยการฉีดแรงดันของตัวพาความร้อนที่อุณหภูมิ 81-86 องศาเป็นเวลา 30 นาที ในเวลานี้อุปกรณ์ได้รับการตรวจสอบหากหลวมก็จะขันให้แน่น

ก่อนใช้งานพื้นน้ำอุ่นจำเป็นต้องเติมสารหล่อเย็น สายการผลิตจะค่อยๆ เข้าสู่โหมดอุณหภูมิการทำงาน โดยมีการทดสอบแรงดันเบื้องต้น งานช่วยให้คุณระบุการพัง, การรั่วไหล, ข้อบกพร่องในการติดตั้ง