คุณสมบัติของกระบวนการเชื่อมท่อความร้อน

การเชื่อมท่อความร้อนเป็นวิธีหลักสำหรับการประกอบการสื่อสารในครัวเรือนและอุตสาหกรรม การเชื่อมต่อประเภทนี้ไม่ต้องการการบำรุงรักษาใดๆ เช่น ข้อต่อแบบติดกาวหรือแบบเกลียว แต่อยู่ภายใต้ความเค้นทางความร้อนและทางกลคงที่ จากสิ่งนี้ คุณต้องเลือกเครื่องมือ วัสดุ และสังเกตเทคโนโลยีการเชื่อมอย่างระมัดระวัง การละเมิดกฎการเชื่อมโลหะทำให้เกิดรอยแตกและการเกิดการกัดกร่อน หากคุณวางแผนที่จะทำตามขั้นตอนนี้ด้วยตนเอง คุณควรหาวิธีที่ใช้ในการเชื่อมความร้อน รวมถึงเทคนิคระดับมืออาชีพเพื่อให้ได้ผลลัพธ์คุณภาพสูงและทนทาน

ชุดเครื่องมือและอุปกรณ์

การเชื่อมท่อความร้อนด้วยการเชื่อมด้วยไฟฟ้าเริ่มต้นด้วยขั้นตอนการเตรียมการ:

• การเตรียมความพร้อมของปรมาจารย์ จำเป็นต้องจัดเตรียมสถานที่ทำงานอย่างเหมาะสม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ปฏิบัติตามมาตรการความปลอดภัย หากจำเป็น ให้อ่านคำแนะนำในการจัดการอุปกรณ์และวัสดุอีกครั้ง ในการเชื่อมท่อด้วยการเชื่อมด้วยไฟฟ้า จำเป็นต้องมีอุปกรณ์ป้องกัน ซึ่งรวมถึงชุดป้องกันอัคคีภัยพิเศษ (กางเกง แจ็กเก็ต หมวกพร้อมลายฉลุ) หน้ากาก รองเท้า และเลกกิ้ง คุณต้องดูแลการระบายอากาศที่ดี
• การเตรียมเครื่องมือและวัสดุ ควรให้ความสนใจกับทุกรายละเอียดเล็กน้อยเนื่องจากความสะดวกในการทำงานและคุณภาพของผลลัพธ์ขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับมัน

ในการเชื่อมความร้อน คุณต้องใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ต่อไปนี้:

• เครื่องเชื่อมพร้อมที่จับสำรอง
• เครื่องบดพร้อมแผ่นตัดและเจียร
• แปรงโลหะ
• กระดาษทรายที่มีขนาดเกรนต่างกัน
• ค้อน;
• สต็อกของอิเล็กโทรด;
• รอง;
• ที่หนีบ;
• เหล็กหรือแผ่นใยหินซีเมนต์เพื่อป้องกันผนังจากหยดโลหะและเขม่า
• ผ้าใบกันน้ำสำหรับปูพื้น

ก่อนทำการเชื่อมท่อด้วยการเชื่อมด้วยไฟฟ้า จำเป็นต้องตรวจสอบความสอดคล้องของสายเคเบิล เต้ารับ และเครื่องจักรในแผงป้องกันด้วยตัวบ่งชี้ของอุปกรณ์ที่เตรียมไว้ พวกเขาจะต้องมีพลังมากพอที่จะทนต่องานหนักที่แม้แต่อุปกรณ์ในครัวเรือนก็กำหนด

เทคโนโลยีการเชื่อมท่อพลาสติก

โพรพิลีนค่อยๆ เข้ามาแทนที่เหล็ก เนื่องจากมีคุณลักษณะเชิงบวกหลายประการในราคาที่ค่อนข้างต่ำ ท่อพลาสติกได้รับการออกแบบสำหรับผนังด้านในที่เรียบและมีความดันสูง น้ำหนักเบา และมีลักษณะที่ดีเยี่ยม แต่ท่อจะทำหน้าที่ได้อย่างมีประสิทธิภาพหากข้อต่อทั้งหมดแข็งแรงและแน่น โปรดทราบว่าเมื่อผ่านน้ำร้อนที่อุณหภูมิสูงกว่า 110 องศา โพลีเมอร์จะอ่อนตัวและเริ่มมีขนาดเพิ่มขึ้น ดังนั้นสำหรับการติดตั้งเครื่องทำความร้อนจึงใช้เฉพาะผลิตภัณฑ์ที่เสริมด้วยไฟเบอร์กลาสหรือฟอยล์อลูมิเนียมเท่านั้น

ใช้หัวแร้งพิเศษในการต่อเชื่อม อุปกรณ์เป็นแบบสองด้านที่ขอบด้านหนึ่งมีหัวฉีดสำหรับด้านนอกและอีกด้านหนึ่งเพื่อให้ความร้อนภายในของชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อ

ในการเชื่อมต่อจะใช้อุปกรณ์ต่อไปนี้:

• ข้อต่อ;
• อะแดปเตอร์;
• มุม;
• เสื้อยืด;
• ไม้กางเขน;
• หน้าแปลนเกลียวสำหรับเชื่อมต่อกับแบตเตอรี่ทำความร้อน

เมื่อทำการบัดกรีการสื่อสารโพรพิลีนจะใช้หลักการของการแพร่กระจายภายใต้อิทธิพลของความร้อนขอบของข้อต่อที่อยู่ติดกันละลาย สารจะผสมและก่อตัวเป็นสารประกอบเสาหิน

กระบวนการเชื่อมชิ้นส่วนพอลิเมอร์ดำเนินการตามวิธีการต่อไปนี้:

1. วาดแผนผังการวางท่อสำหรับระบบทำความร้อน
2. เลื่อยชิ้นงานที่มีความยาวที่แน่นอน มีการแก้ไขสำหรับปริมาณการแช่ท่อในรูของข้อต่อและขนาดของข้อต่อ
3. อุ่นหัวแร้งจนไฟแสดงสีเขียวสว่างขึ้น นี่เป็นหลักฐานว่าการชุมนุมสามารถเริ่มต้นได้
4. การติดชิ้นส่วนเข้ากับอุปกรณ์บนท่อสาขาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่สอดคล้องกัน พวกเขาจะต้องได้รับความร้อนตามข้อบ่งชี้ของตารางที่อุปกรณ์เสร็จสมบูรณ์
5. ข้อต่อท่อและข้อต่อ ดำเนินการในทิศทางเดียวอย่างเคร่งครัด จนกระทั่งส่วนด้านในวางชิดกับแถบล็อคในข้อต่อ คุณไม่สามารถหมุนสินค้า เคลื่อนย้ายไปมาได้ อนุญาตให้แก้ไขมุมข้อต่อได้
6. คูลลิ่ง. จำเป็นต้องรักษาข้อต่อให้อยู่ในตำแหน่งคงที่ตราบเท่าที่กำหนดไว้ในคำแนะนำสำหรับอุปกรณ์ เมื่อนั้นการชุมนุมสามารถดำเนินต่อไปได้

ท่อโพลีเมอร์ต้องการการรองรับแปแนวตั้งและแนวนอนต่างจากท่อโลหะ ทุกๆ 100-150 ซม. จะยึดกับผนังด้วยที่หนีบพลาสติก หลังการประกอบ การสื่อสารด้วยโพลีโพรพิลีนไม่จำเป็นต้องตกแต่งเพิ่มเติมและบำรุงรักษาในภายหลัง

เทคโนโลยีการเชื่อมท่อโลหะ

เพื่อให้การเชื่อมต่อแข็งแรงและแน่นหนา จำเป็นต้องเตรียมชิ้นส่วนระบบก่อนการติดตั้ง จำเป็นต้องตรวจสอบความสม่ำเสมอของขอบ ลบมุม และบดโลหะที่ระยะห่าง 10 มม. จากการตัด หลังจากนั้นคุณต้องทำความสะอาดบริเวณที่ทำความสะอาดด้วยตัวทำละลายเพื่อขจัดคราบมัน

ในการเชื่อมท่อเพื่อวัตถุประสงค์ต่าง ๆ จะใช้อิเล็กโทรดที่มีองค์ประกอบการเคลือบดังต่อไปนี้:

• กรดรูไทล์ (RA) - สำหรับการติดตั้งระบบจ่ายน้ำเย็นและน้ำร้อนในภาครัฐ
• rutile (RR) - สำหรับการประกอบระบบทำความร้อนที่ทำงานภายใต้แรงดันสูง
• รูไทล์เซลลูโลส (RC) - ใช้ในโครงสร้างที่ต้องการความน่าเชื่อถือสูงของข้อต่อ
• สากล (B) - สำหรับการประกอบท่อทุกประเภทในภาคที่อยู่อาศัยและในการผลิต

คุณสามารถปรุงท่อโลหะโดยใช้เทคโนโลยีต่อไปนี้:

• งานเชื่อมไฟฟ้า. จะดำเนินการด้วยตนเองหรือใช้เครื่อง หลักการทำงานขึ้นอยู่กับการสร้างส่วนโค้งอิเล็กทรอนิกส์ที่เกิดขึ้นระหว่างการลัดวงจร กระบวนการนี้มาพร้อมกับการปล่อยความร้อนจำนวนมาก ทำให้โลหะหลอมเหลว อิเล็กโทรดแบบใช้แล้วทิ้งหรือไม่สิ้นเปลืองใช้เพื่อสร้างรอยต่อ
• เชื่อมแก๊ส. ข้อต่อของท่อจะหลอมละลายภายใต้อิทธิพลของก๊าซที่เผาไหม้พร้อมๆ กับการวางโลหะไว้บนนั้น ซึ่งทำหน้าที่เป็นข้อต่อ มีการสร้างข้อต่อเสาหินซึ่งมีโครงสร้างที่เป็นเนื้อเดียวกันพร้อมส่วนที่อยู่ติดกัน
• เชื่อมเย็น. วิธีนี้ใช้เมื่อติดตั้งท่อแรงดันต่ำหรือซ่อมแซมในที่ที่ยากต่อการเข้าถึง สาระสำคัญของวิธีการนี้ประกอบด้วยการพันผ้าพันแผลที่ชุบด้วยกาวติดอย่างรวดเร็วรอบการน็อค

การเลือกตัวเลือกนั้นถูกต้องหากสอดคล้องกับลักษณะของระบบและลักษณะของสารหล่อเย็น

การจำแนกรอยเชื่อม

สามารถเชื่อมรอยต่อได้หลายวิธีตามลักษณะการออกแบบและความหนาของโลหะที่กำลังดำเนินการ

มีการจำแนกประเภทของรอยเชื่อมดังกล่าว:

• ในลักษณะที่ปรากฏจะแบน (ปกติ) อ่อนแอ (เว้า) และเสริม (นูน)
• ตามความยาว - ของแข็ง (ต่อเนื่อง, ปิด), ไม่ต่อเนื่อง (จุด, ส่วน) ในแง่ของความยาว ตะเข็บจะแบ่งออกเป็นส่วนสั้น (ไม่เกิน 25 ซม.) กลาง (26-100 ซม.) และยาว (มากกว่า 101 ซม.)
• ในการดำเนินการ - แนวนอน (บนส่วนแนวตั้ง), แนวตั้ง (บนคานแนวนอน), เพดาน (เมื่อข้อต่อทำจากด้านล่าง), ด้านล่าง (อิเล็กโทรดที่ด้านบนของตะเข็บ)
• ตามแรงที่มีประสิทธิภาพ - ปีก (ตามแกน), หน้าผาก (ข้ามแกน), เฉียง (ข้าม), รวม (ประเภทรวมกัน)
• ตามจำนวนชั้นและรอบ - ชั้นเดียว (หนึ่งรอบ) และหลายชั้น (หลายรอบ)

ด้วยการติดตั้งระบบทำความร้อนที่ถูกต้อง ตะเข็บที่ระบุไว้ทั้งหมดสามารถดำเนินการได้ หากจำเป็นให้ทำการเชื่อมที่ด้านในของท่อด้วย

รอยเชื่อมประเภทหลัก

ตามตำแหน่งในอวกาศตะเข็บแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:

• เชิงมุม - ชิ้นส่วนอยู่ในมุม
• รูปตัว T - การเชื่อมต่อส่วนปลายและด้านข้างขององค์ประกอบ
• ก้น - ท่อเชื่อมต่อในระนาบเดียว
• ทับซ้อนกัน - ชิ้นส่วนซ้อนทับกัน
• ปลาย - ติดกับพื้นผิวด้านข้างของชิ้นส่วน

ในระหว่างการทำงานอาจารย์เลือกสิ่งที่สะดวกที่สุดสำหรับตัวเองและสอดคล้องกับวิธีการเชื่อมชิ้นส่วนตามเงื่อนไขทางเทคนิค