วิธีการและวิธีการจีบระบบทำความร้อน

เพื่อให้ระบบทำความร้อนเชื่อถือได้และประหยัดพลังงาน การออกแบบและติดตั้งคุณภาพสูงไม่เพียงพอ สิ่งสำคัญคือต้องดำเนินการทดสอบระบบให้ทันเวลาและถูกต้อง ซึ่งรวมถึงการทดสอบแรงดันของระบบทำความร้อนและการชะล้างของระบบ ขั้นตอนการควบคุมทางเทคนิคที่จำเป็นจะดำเนินการเมื่อติดตั้งระบบทำความร้อนใหม่เสร็จสิ้น เมื่อเริ่มต้นฤดูร้อนและหลังการซ่อมแซม ในอาคารอพาร์ตเมนต์งานดังกล่าวดำเนินการโดยองค์กรที่มีความสามารถ ในบ้านส่วนตัวสามารถตรวจสอบประสิทธิภาพของระบบทำความร้อนได้อย่างอิสระ สิ่งนี้จะต้องใช้อุปกรณ์พิเศษและความรู้เกี่ยวกับข้อกำหนดของกฎระเบียบที่ควบคุมแรงดันสูงสุดสำหรับระบบและช่วงเวลาสำหรับการทดสอบเครือข่ายความร้อนต่างๆ

คุณสมบัติของการทดสอบ

การทดสอบแรงดันของท่อความร้อนเป็นขั้นตอนสุดท้ายหลังจากการติดตั้งใหม่หรือซ่อมแซมระบบที่มีอยู่ก่อนที่จะลงนามในการดำเนินการ

ขั้นตอนเกี่ยวข้องกับการทดสอบโดยการสูบลมหรือของเหลวเข้าไปในท่อด้วยแรงดันมาตรฐาน ซึ่งเกินแรงดันใช้งานหลายเท่า สำหรับบ้านส่วนตัว จะดำเนินการตรวจสอบดังนี้:

• รูปทรงความร้อนใต้พื้น
• เครื่องทำความร้อนหม้อน้ำ;
• นักสะสม;
• อุปกรณ์ล็อค
• จุดต่อท่อกับอุปกรณ์
• ปั๊มหมุนเวียน
• หม้อไอน้ำ;
• หม้อไอน้ำ

การทดสอบนี้แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนถึงคุณภาพของวัสดุที่ใช้ และแสดงให้เห็นว่าอุปกรณ์และท่อที่เลือกสามารถรับแรงกดดันสูงได้หรือไม่ในขณะที่ยังคงความรัดกุมที่จุดเชื่อมต่อ ด้วยผลการทดสอบที่เป็นบวก การทำความร้อนสามารถเริ่มต้นในโหมดปกติโดยไม่ต้องกลัวเหตุฉุกเฉิน

ตามกฎแล้วการจีบของระบบทำความร้อนจะดำเนินการในอุณหภูมิที่เป็นบวกภายนอก ภายในอาคารอุณหภูมิอากาศไม่ควรต่ำกว่า 5 องศา ที่อุณหภูมิติดลบ การทดสอบแรงดันจะดำเนินการในกรณีฉุกเฉินเท่านั้น

ข้อกำหนด SNiP 41-01-2003

ข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแลนี้ระบุว่าการทดสอบไฮดรอลิกภายในสถานที่ต้องดำเนินการในสภาวะที่มีอุณหภูมิอากาศเป็นบวก ระบบน้ำต้องทนต่อแรงดันอย่างน้อย 0.6 MPa โดยไม่ยุบและไม่สูญเสียความหนาแน่น

ในระหว่างการทดสอบ ความดันไม่ควรเกินค่าจำกัดที่กำหนดไว้สำหรับท่อ ข้อต่อ และอุปกรณ์ทำความร้อน

เมื่อทำการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก น้ำจะถูกสูบเข้าไปในท่อและใช้อุปกรณ์พิเศษเพื่อสร้างแรงดันไฮดรอลิกที่เกินตัวบ่งชี้มาตรฐาน 1.5-2 เท่า ในสถานะนี้ ระบบจะปล่อยระบบไว้ตามเวลาที่กำหนด ในระหว่างนั้นจะมีการตรวจสอบเพื่อตรวจหารอยรั่ว เมื่อตรวจสอบท่อพลาสติก พวกเขาจะเก็บแรงดันใช้งานไว้ 2 ชั่วโมงก่อน และในชั่วโมงที่สาม แรงดันจะเพิ่มขึ้น 30%

ตัวบ่งชี้แรงดันสูงสุดระหว่างการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกของระบบทำความร้อนและหม้อน้ำคือ 10 บาร์ โดยที่องค์ประกอบที่ทดสอบได้รับการออกแบบมาสำหรับแรงดันนี้ในขั้นต้น

ข้อกำหนด SNiP 3.05.01–85

ข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแลนี้ระบุว่าการทดสอบแรงดันของหน่วยทำความร้อนของระบบทำน้ำร้อนนั้นดำเนินการโดยใช้วิธีไฮดรอลิก ซึ่งจะเพิ่มแรงดัน 1.5 เท่าของค่าการทำงาน ภายใน 5 นาที พื้นที่ทดสอบต้องทนต่อแรงกดดังกล่าวโดยไม่กระทบต่อความสมบูรณ์และการเกิดรอยรั่ว ซึ่งหมายความว่าผ่านการทดสอบและพร้อมสำหรับการทำงานตามปกติ

เงื่อนไขสำหรับการทดสอบแรงดัน

การทดสอบแรงดันความร้อนดำเนินการอย่างถูกต้องและครบถ้วน หากตรงตามเงื่อนไขทั้งหมดระหว่างการใช้งาน:

• ในระหว่างการทดสอบ ไม่อนุญาตให้ทำงานอื่นๆ กับวัตถุ
• หากระบบทำความร้อนและหม้อน้ำได้รับการทดสอบแรงดันโดยบริษัทผู้เชี่ยวชาญ พวกเขาควรดำเนินการตามแผนที่ตกลงโดยหัวหน้าวิศวกร คำแนะนำควรมีข้อมูลเกี่ยวกับงานที่กำลังจะถึง ลำดับ และอุปกรณ์ที่ใช้
• ไม่อนุญาตให้มีบุคคลอื่นอยู่ด้วย ยกเว้นผู้เชี่ยวชาญที่ทำการทดสอบที่โรงงาน ไม่อนุญาตให้เปิดและปิด
• หากมีการดำเนินการใด ๆ พร้อม ๆ กับการทดสอบวัตถุที่อยู่ติดกัน สิ่งสำคัญคือต้องมั่นใจในความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน

การประเมินภาพการทำงานของอุปกรณ์ทำความร้อนในกระบวนการตรวจสอบควรดำเนินการภายใต้สภาวะแรงดันใช้งานเท่านั้น ในตอนท้ายของการทำงานจะมีการร่างพระราชบัญญัติเพื่อยืนยันความรัดกุมของระบบทำความร้อน

ประเภทของการทดสอบและเวลาทำการทดสอบ

การทดสอบการรั่วของหน่วยทำความร้อนดำเนินการในสถานการณ์ต่อไปนี้:

• ในบ้านส่วนตัว การตรวจสอบระบบเบื้องต้นจะดำเนินการในขั้นตอนการเตรียมบ้านสำหรับการว่าจ้าง การวินิจฉัยของไปป์ไลน์ในร่องและรูปทรงของพื้นอุ่นนั้นดำเนินการก่อนที่จะปิดผนึกและเทเครื่องปาดหน้า เมื่อปูนแห้งสนิท ขอแนะนำให้ทำการทดสอบไฮดรอลิกเพิ่มเติมเพื่อระบุและขจัดรอยรั่วที่อาจเกิดขึ้นก่อนวางวัสดุตกแต่งราคาแพง
• ในการเตรียมเครือข่ายการจ่ายความร้อนสำหรับการเปิดสวิตช์ที่ไม่ได้กำหนดไว้ การทดสอบไฮดรอลิกเป็นระยะจะดำเนินการปีละครั้งหลังจากสิ้นสุดฤดูร้อน นอกจากนี้ การตรวจสอบจะดำเนินการทันทีก่อนเริ่มฤดูร้อนที่อุณหภูมิแวดล้อมเป็นบวก
• การตรวจสอบความแน่นหนาและความแน่นของระบบที่ไม่ธรรมดาจะเกิดขึ้นทันทีหลังจากสิ้นสุดมาตรการซ่อมแซมที่วางแผนไว้และไม่ได้กำหนดไว้

มาตรการทั้งหมดข้างต้นมีลักษณะการวินิจฉัยและทำให้สามารถระบุความผิดปกติของระบบทำความร้อนได้ทันท่วงทีซึ่งนำไปสู่การปิดและซ่อมแซม

กระบวนการจีบ

ความดันที่ใช้ในระบบทำความร้อนจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์และประเภทของอุปกรณ์ สำหรับการจีบโหนดอินพุตจะใช้แรงดัน 16 atm สำหรับระบบทำความร้อนของอาคารหลายชั้น - 10 atm สำหรับบ้านส่วนตัว - 2-6 atm

เมื่อทำการทดสอบแรงดัน ควรคำนึงถึงการเสื่อมสภาพของอาคารและระบบทำความร้อนด้วย ในอาคารใหม่การตรวจสอบจะดำเนินการด้วยแรงดันเกิน 1.5 - 2 ครั้งและในบ้านที่ทรุดโทรมไม่เกิน 1.5 หากหม้อน้ำทำด้วยเหล็กหล่อ ในระหว่างการทดสอบ แรงดันต้องไม่เกินขีดจำกัด 6 atm สำหรับคอนเวอร์เตอร์ ค่านี้คือ 10 atm

เกณฑ์ชี้ขาดในการเลือกแรงดันในกระบวนการตรวจสอบระบบคือพารามิเตอร์ที่สะท้อนให้เห็นในหนังสือเดินทางทางเทคนิคของอุปกรณ์ ส่วนที่ "อ่อนแอที่สุด" ของระบบถือเป็นจุดอ้างอิง

ลำดับการทำงาน

การกดเกิดขึ้นโดยใช้อัลกอริธึมเดียว ซึ่งมีลักษณะดังนี้:

1. หากทำงานในบ้านส่วนตัวที่มีระบบทำความร้อนอัตโนมัติ หม้อไอน้ำจะถูกปิด ส่วนของระบบทำความร้อนที่จะตรวจสอบปิดอยู่
2. ระบายน้ำออก
3. ท่อส่งน้ำซึ่งมีอุณหภูมิไม่เกิน 45 องศา ขณะทำการเติมอากาศจะถูกระบายออกจากระบบ
4. อุปกรณ์พิเศษเชื่อมต่อกับระบบ - ตัวดำเนินการแรงดันความร้อนโดยใช้แรงดันที่ปั๊มขึ้นไปยังตัวบ่งชี้การทำงาน ในเวลาเดียวกันจะทำการตรวจสอบด้วยสายตาของพื้นที่ที่ตรวจสอบ
5. ค่อยๆ เพิ่มแรงดันให้เท่ากับค่าที่ระบุในแผนการทดสอบ ดำเนินการตรวจสอบระบบด้วยสายตาสำหรับการรั่วไหลและความเสียหาย
6. ค่าผลลัพธ์จะถูกบันทึกเป็นเวลา 10 นาทีโดยใช้เกจวัดแรงดัน การอ่านจะถูกบันทึกไว้ หากยังคงไม่เปลี่ยนแปลง แสดงว่าระบบปิดสนิทและพร้อมใช้งาน

วิธีทดสอบด้วยลมจะใช้ในกรณีที่ไม่สามารถใช้วิธีไฮดรอลิกได้ ตัวอย่างเช่น ที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ เมื่อตรวจพบการละเมิดความหนาแน่นของไปป์ไลน์ การอ่านค่ามาโนมิเตอร์จะทำหน้าที่เป็นแนวทาง การรั่วไหลที่อาจเกิดขึ้นจะถูกระบุโดยการบำบัดด้วยน้ำสบู่

แรงดันทดสอบที่อนุญาต

ตามเอกสารข้อบังคับ ความดันระหว่างการทดสอบความหนาแน่นของอุปกรณ์ทำความร้อนควรเป็น:

• สำหรับระบบจ่ายน้ำร้อนและระบบทำความร้อนพร้อมเครื่องทำน้ำอุ่น - 10 atm;
• พร้อมเครื่องทำความร้อนแบบคอนเวคเตอร์ - 10 atm;
• สำหรับหม้อน้ำเหล็กหล่อและเหล็ก - 6 atm

ข้อมูลต่อไปนี้แสดงว่าอุปกรณ์ผ่านการทดสอบเรียบร้อยแล้ว:

• ในระหว่างการทดสอบ ไม่พบการพ่นหมอกควันของอุปกรณ์ทำความร้อน - บอยเลอร์, ท่อ, หม้อน้ำ, วาล์วและตะเข็บ;
• ภายใน 5 นาที ความดันภายในวงจรลดลงไม่เกิน 0.2 บาร์
  
• ภายใน 10 นาทีในระบบจ่ายน้ำร้อนประกอบด้วยท่อโลหะแรงดันตกไม่เกิน 0.5 บาร์
• ถ้าท่อเป็นพลาสติก เป็นเรื่องปกติที่แรงดันจะลดลงเหลือ 0.6 บาร์ในช่วง 30 นาทีแรก และ 0.2 บาร์ในช่วง 2 ชั่วโมงข้างหน้า
• เมื่อทำการทดสอบอากาศโดยใช้ไอน้ำร้อน ความดันต้องลดลงไม่เกิน 0.1 บาร์ใน 5 นาทีแรก

เมื่อทดสอบระบบ DHW สามารถเพิ่มแรงดันใช้งาน 5 atm เมื่อเลือกแรงดันเกินตัวบ่งชี้การทำงาน ข้อมูลในหนังสือเดินทางของอุปกรณ์จะถูกนำมาพิจารณาด้วย

ประเภทของปั๊มทดสอบ

กิจกรรมการทดสอบดำเนินการโดยใช้ปั๊มแรงดันแบบใช้มือหรือแบบไฟฟ้า

รุ่นแบบแมนนวลมีอุปกรณ์ควบคุมแรงดัน วาล์วสำหรับตัดน้ำที่เข้ามา และวาล์วปิดเพื่อระบายน้ำออกจากคิวเวตต์ทรงสี่เหลี่ยมผืนผ้า ปั๊มลูกสูบใช้สำหรับสูบน้ำภายใต้แรงดัน ข้อเสียเปรียบหลักของอุปกรณ์พกพาคือความเร็วในการสูบน้ำต่ำและความลำบากของกระบวนการ

ทางเลือกที่ดีที่สุดคืออุปกรณ์ไฟฟ้า ข้อดีของมันคือความเร็วสูงของการเติมวงจรและในการปิดเครื่องอัตโนมัติเมื่อถึงความดันที่ต้องการ