Paano maayos na mapalakas ang isang monolithic floor slab

Ang pagpapalakas ng slab ng sahig ay isang responsableng proseso, sa kawastuhan kung saan nakasalalay ang tibay at katatagan ng buong bahay. Ang underestimation ng isa sa mga kadahilanan o paglabag sa teknolohiya ng trabaho ay maaaring maging sanhi ng mga seryosong komplikasyon, humantong sa magastos na pag-aayos at kahit na ang pagkawasak ng isang emergency na gusali. Ang pagpapalakas ng isang monolithic na palapag ay maaaring gawin sa pamamagitan ng kamay. Kinakailangan na pag-aralan ang mga tampok ng proseso, ang mga patakaran para sa pagpili at paggamit ng mga materyales sa gusali.

Mga pagkakaiba-iba ng sahig

Sa pagtatayo ng isang bahay, maaari mong gamitin ang mga sumusunod na uri ng mga produkto:

• Sa pamamagitan ng uri ng konstruksyon. Nahahati sa pamantayan at monolitik. Ang una ay mga konkretong produktong gawa sa halaman at naihatid sa site sa pamamagitan ng trak. Ang kagamitan sa pag-angat ay kinakailangan upang maglatag ng mga naturang slab. Ang isang monolithic slab ay direktang itinapon sa mga sumusuportang istraktura ng gusali.
• Ayon sa layunin ng plato. Nakaugalian na makilala ang pagitan ng mga istraktura ng sahig at kisame. Ang mga floor slab ay mas makapal at mas matibay. Ang mga istraktura ng pangalawang uri ay dinisenyo na may minimum na kapasidad ng tindig.
• Sa pamamagitan ng hugis at bilang ng mga walang bisa. May mga slab na may void ng bilog at hugis-parihaba na cross-section. Ang bilang ng sa pamamagitan ng mga butas ay maaaring hanggang sa 8 na may isang hakbang na 5-12 cm sa pagitan ng kanilang mga gilid.

Ang bentahe ng paggamit ng karaniwang mga plato ay ang bilis ng kanilang pag-install. Ang mga istrukturang monolitik ay mas matagal magtayo, ngunit mas mataas ang mga katangiang pagpapatakbo.

Pag-aayos ng pampalakas sa isang slab

Ang kumbinasyon ng kongkreto at bakal ay nagbibigay ng mahusay na mga resulta sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng mga positibong katangian ng bawat materyal. Nagbibigay ang metal ng paglaban sa pagikot at baluktot, tinali ang artipisyal na bato sa isang solong masa. Ang kongkreto ay lumalaban sa patayo at pahalang na mga pag-load, pinoprotektahan ang bakal mula sa kaagnasan.

Ang layout ng mga elemento ng metal ay maaaring maging sumusunod:

• Volumetric frame. Isinasagawa ang koneksyon ng mga tungkod sa bukas na mga hugis-parihaba na mga frame. Ang distansya sa pagitan ng mga antas ay natutukoy ng kinakalkula na kapal ng slab.
• Sala-sala Ang patag na istraktura ay ginawa para sa mga kisame na gawa sa pampalakas na may diameter na 10 mm o higit pa. Ang gayong plato ay madaling tipunin, ngunit hindi naiiba sa lakas at static.
• Grid. Ginagamit ito kapag nag-i-install ng kisame na uri ng sahig, na nakasalalay sa isang matatag na base.

Kapag gumagawa ng isang guhit ng isang slab sa sahig, dapat tandaan na ang mga piraso ng bakal ay hindi dapat lumabas mula sa kongkreto. Ang isang pagbubukod ay ang proyekto kapag ang mga pag-utang ay inilaan para sa pangkabit ng unang mga gilid ng isang bar sa isang kahoy na bahay.

Pagkalkula ng kapal at bilang ng mga hilera

Ang pampalakas sa sahig ay dapat palaging gawin sa isang maliit na margin ng kaligtasan. Sa hinaharap, ang mga bagong panloob na elemento ay maaaring lumitaw sa gusali, at ang bilang ng mga residente ay tataas nang malaki.

Kapag bumubuo ng isang guhit ng isang monolithic na palapag, nagpapatakbo sila gamit ang mga sumusunod na tagapagpahiwatig at halaga:

• maximum na distansya sa pagitan ng mga pader na may karga (cm);
• 30 - pare-pareho ang bahagi;
• 1.2 ay isang espesyal na koepisyent.

Upang makuha ang pinakamainam na halaga, ang unang numero ay hinati sa pangalawa, at pagkatapos ang resulta ay pinarami ng pangatlo.

Halimbawa: 540: 30 × 1.2 = 21.6 cm. Magdagdag ng isa pang 1.4 cm = 23 para sa pananaw.

Ang bilang ng mga hilera ay natutukoy batay sa katotohanan na ang ilalim at itaas na mga gilid ng metal ay dapat na hindi mas malapit sa 3-5 cm mula sa gilid ng kongkreto.Nananatili 13 cm - ang pinakamahusay na pagpipilian para sa 2 mga hilera ng pampalakas.

Mga tampok sa disenyo at iskema ng pagpapalakas ng isang monolithic slab

Ang pinalakas na sahig ay napakapopular sa pribadong konstruksyon, sa kabila ng ilang mga paghihirap sa pag-install.

Ang mga tile sa sahig at kisame ay nakikilala sa pamamagitan ng mga sumusunod na tampok:

• pagiging maaasahan at mataas na kapasidad ng tindig;
• paglaban sa mga pagbabago sa temperatura at halumigmig;
• kaligtasan sa sakit sa amag at amag;
• ang posibilidad ng pagbuo ng isang istraktura ng anumang hugis at sukat;
• kahit na pamamahagi ng timbang sa buong lugar ng mga pader at haligi ng pag-load;
• ang integridad ng slab, ang kawalan ng posibilidad ng mga bitak, dahil walang mga kasukasuan;
• mahabang buhay ng serbisyo;
• ang posibilidad ng pagwawasto ng tulad ng isang depekto tulad ng sagging gamit jacks;
• kaligtasan ng sunog, mga katangian ng retardant ng sunog;
• sa halip mataas na gastos ng mga materyales sa kanilang sarili at sa kanilang paghahatid;
• mahabang oras ng pagtatayo, mula sa isang buwan;
• pagkakabit sa mainit-init na panahon nang walang ulan;
• mataas na pagiging kumplikado ng proseso;
• ang pangangailangan para sa maingat na pagsunod sa teknolohiya sa bawat yugto ng pag-install.

Kapag nag-aayos ng isang slab sa sahig, pinapayagan na pagsamahin ang pampalakas kapag i-install ang frame. Ang mas mababang paayon na layer ay maaaring gawin ng mga bakal na bakal, ang mga frame ay maaaring magamit mula sa plastik, at ang nakahalang antas ay maaaring gawin ng mga produktong fiberglass.

Formwork at pampalakas na pagpupulong

Gamit ang tamang diskarte upang gumana, maaari mong makamit ang isang resulta na hindi magiging mas masahol pa kaysa sa paggamit ng mga prefabricated plate.

Kailangan:

• Bulgarian;
• roleta;
• gantsilyo para sa kawad;
• hacksaw para sa kahoy;
• mga insert na plastik at spacer;
• annealed wire o kurbatang;
• antas;
• materyal na formwork;
• mga kabit;
• pintura ng pintura;
• ahente ng anti-kaagnasan;
• hardware (kuko, bolts, turnilyo).

Inirerekumenda na palakasin ang sahig sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

1. Pagdadala ng mga kalkulasyon, pagguhit ng isang diagram, pagbili ng mga materyales.
2. Pag-install ng mga suporta para sa pahalang na bahagi ng formwork. Para dito, ginagamit ang mga tubo, racks, inilalagay ang mga haligi ng mga brick at gas block.
3. Pag-install ng site. Ginagamit ang mga siksik na panel ng playwud, sheet metal, slate o plastik. Ang mga pagsasama ay ginawa sa mga props, ang siksik na cellophane ay inilalagay sa tuktok ng platform. Ang mga gilid ay nakadikit ng tape.
4. Ang base ay na-level sa pamamagitan ng pag-install ng mga spacer o pag-aayos ng taas ng mga post. Kung kailangan mong bumuo ng mga tubo para sa mga komunikasyon, ginagawa ito sa yugtong ito.
5. Ang frame ay binuo sa mga naka-install na plastic beacon.
6. Ina-install ang formwork. Ang dating inilatag na cellophane ay inilalagay sa mga tagiliran nito. Ang mga gilid ng frame ay naayos na may mga spacer sa formwork.

Pagkatapos nito, ang hulma ay ibinuhos ng kongkreto. Ang ibabaw ng lusong ay leveled at makinis.

Hindi inirerekumenda na sumali sa mga tungkod sa pamamagitan ng hinang, dahil pinapahina nito ang metal. Mas mahusay na gumamit ng kawad o kurbatang, kahit na mas mahirap ito at mas mahal. Ang mga cut point ng mga rod ay dapat na agad na malinis at lagyan ng kulay. Ang pagpapatibay mula sa kongkreto ay hindi pinapayagan na lumabas. Sa paglipas ng panahon, magsisimula itong kalawangin, unti-unting sinisira ang buong slab. Ang mga kahoy na props at spacer ay hindi dapat gamitin. Ang kahoy ay sumisipsip ng kahalumigmigan at inililipat ito sa bakal.