Ang isang pundasyon na matatagpuan sa ibaba ng antas ng lupa ay ang batayan ng anumang istraktura ng gusali. Maraming mga uri ng mga base ay kilala, ang pagpili kung saan ay natutukoy ng isang bilang ng mga kadahilanan. Kapag nag-aayos ng pundasyon, kinakailangan na gumamit ng reinforced steel (pampalakas na sala-sala). Bago i-install ang frame, mahalagang magpasya kung aling pampatibay ang angkop para sa isang partikular na uri ng pundasyon at upang maunawaan ang mga tampok na pagmamarka.
Bakit mo kailangan ng pampalakas para sa pundasyon?
Ang kongkreto ay isang matibay at matibay na materyal na gusali na perpektong nakakatiis sa compression, ngunit hindi sapat na lumalaban sa makunat at nagpapapangit na mga pag-load. Upang mapabuti ang mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng mga istraktura ng pundasyon, ang pampalakas ng bar ay ipinakilala sa kanilang komposisyon, na ginagawang isang simbiyos ng metal at artipisyal na bato.
Ang pamamaraan para sa pag-aayos ng mga bakuran:
- Ang formwork ay inihanda mula sa mga kahoy o bakal na panel.
- Ang isang pampalakas na hawla na gawa sa mga bakal na bakal ay naka-install dito.
- Ang isang kongkretong timpla ay ibinuhos sa nabuo na mga walang bisa.
Ang kumpletong gusali ay ganap na sumusunod sa mga kinakailangan ng mga code ng gusali. Ito ay sapat na malakas at malagkit, makatiis ng matinding pagkarga ng pagpapapangit (panginginig ng boses, baluktot, atbp.).
Pag-uuri
Ang mga istrukturang nagpapalakas ng metal na ginamit sa pagtatayo ay inuri ayon sa isang bilang ng mga katangian. Ang pangunahing mga ay:
- teknolohiya ng pagmamanupaktura;
- bakal na grado;
- diameter ng mga tungkod;
- mga pisikal na katangian ng metal.
Matapos pamilyar sa mga teknikal na katangian ng mga kabit, mas madali para sa isang dalubhasa na matukoy ang saklaw ng aplikasyon ng isang partikular na produkto at mga karga na dapat nitong makatiis.
Sa pamamagitan ng likas na katangian ng profile, ang mga kilalang marka ng pampalakas na bakal ay nahahati sa mga sumusunod na uri:
- makinis na mga kabit;
- mga corrugated rods na may pinabuting pagdirikit sa kongkreto (rebars ng pana-panahong uri);
- mga workpiece na may baluktot na mga dulo, kinakailangan para sa pag-aayos sa kongkreto.
Hindi sakop ng pagtutukoy na ito ang lahat ng mga mayroon nang mga uri ng mga produktong pampalakas.
Mga uri ng pagpapalakas ayon sa layunin
Alinsunod sa layunin ng pagpapalakas ng bakal, may mga:
- nagtatrabaho grates at rods;
- mga istruktura ng pamamahagi;
- mga blangko sa pagpupulong.
Ang unang uri ng mga produkto ay angkop sa makakaraming pag-load na nagmumula sa kanilang sariling timbang at panlabas na impluwensya. Ang mga istraktura ng pangalawang uri ay tinitiyak ang kanilang magkakatulad na pamamahagi at magkasanib na pagganap ng nagpapatibay na mga pagpapaandar. Salamat sa kanila, ang tigas ng buong frame ay nagdaragdag, pinipigilan ang pag-aalis ng mga indibidwal na elemento kapag kinokreto ang pundasyon ng pundasyon.
Ang mga mounting fittings ay hindi idinisenyo upang mapaglabanan ang mga paayon at haba na puwersa ng radial; kinakailangan para sa pag-aayos ng mga metal rod sa loob ng formwork at wala na.
Ang mga lugar ng aplikasyon ng mga produktong bakal ay nakasalalay sa kanilang klase at uri (ang huli ay kasama sa pagtatalaga ng pampalakas). Alinsunod sa mga tagapagpahiwatig na ito, hinihiling ang mga ito sa mga sumusunod na lugar:
- paggawa ng mga pundasyon, kisame at monolithic na pader ng mababa at mataas na gusali, mga gusaling pang-industriya, mga istrakturang espesyal na layunin;
- pagtayo ng pagsuporta at proteksiyon ng mga pinalakas na kongkretong istraktura: sumusuporta sa mga pipeline, greenhouse at haligi;
- pag-aayos ng mga screed at pagpapalakas ng mga naka-plaster na ibabaw;
- paggawa ng hugis ng mga pinalakas na kongkretong produkto: mga tubo, singsing, sahig na sahig, pati na rin mga poste at mga block ng pundasyon;
- pag-aayos ng mga ibabaw ng kalsada, mga bangketa, landas, atbp.
Ang mga pampalakas na elemento ng isang tiyak na uri at diameter ay angkop para sa bawat aplikasyon. Makakatulong sa iyo ang pagmamarka na pumili ng tamang produkto.
Rebar para sa mga pundasyon ng strip
Para sa strip foundation, ginagamit ang mga tungkod ng klase A-I at A-III, na gawa gamit ang teknolohiyang mainit. Ang isang tampok ng mga produkto ng A1 (A240) ay isang makinis na ibabaw, na nagpapahintulot sa kanila na magamit para sa paayon na strap at nakahalang koneksyon ng isang istraktura na may kaunting makarga na pag-load. Ang punto ng ani para sa ganitong uri ng pinagsama na produkto ay 240 N / mm2.
Ang klase A-III ay may kasamang ribbed pampalakas, ang bakal na marka kung saan ay itinalaga bilang A400 (mayroon itong mas mataas na tagapagpahiwatig ng lakas). Bilang karagdagan, ang mga naturang blangko ay nagbibigay ng mas mahusay na pagdirikit sa kongkreto at may lakas na ani na 390 hanggang 400 N / mm2. Pinapayagan ng mga tagapagpahiwatig na ito na ang mga baras na bakal ay maiunat ng 25 mm nang hindi binabali ang mga ito, na napakahalaga para sa patayo at nakahalang pampalakas at paayon na strap. Ang talahanayan ng mga klase ng pampalakas ay naglalaman ng lahat ng kinakailangang mga katangian, kabilang ang bigat at cross-seksyon ng mga workpiece. Ayon sa pamantayan ng Europa, ang mga steels na may designation na A500C ay ginagamit upang ma-maximize ang pampalakas ng frame. Kapag na-decode ang uri ng pampalakas sa kasong ito, isinasaalang-alang na ang titik na "C" ay nangangahulugang ang kakayahang tanggapin ang hinang ng produkto habang pinapanatili ang mga pisikal na katangian.
Pagkalkula ng kinakailangang dami
Ang mga reinforcement bar ay kinakalkula alinsunod sa karaniwang mga pamamaraan, na naiiba sa kanilang mga diskarte sa pagtatasa ng mga operating parameter. Maaari itong magawa sa pamamagitan ng paggamit ng mga espesyal na tool ng software (mga online calculator na gumagawa ng tapos na resulta pagkatapos ipasok ang pangunahing mga parameter). Posible ang isang diskarte kung saan ang kinakailangang tagapagpahiwatig ay kinakalkula nang manu-mano.
Ang batayan para sa mga naturang kalkulasyon ay:
- data sa mga tampok na disenyo ng pundasyon;
- ang halaga ng mga pinapayagan na pag-load dito;
- mga katangian ng mga istraktura ng pampalakas at welded lattice (mga sukat nito at ang pagkakasunud-sunod ng pag-aayos ng mga rod).
Ang pundasyon, kinakalkula isinasaalang-alang ang mga pangungusap na ito, tumatagal ng pagkarga mula sa buong gusali at ibinahagi ito nang pantay-pantay sa ibabaw ng lupa.
Kahit na bago simulan ang mga kalkulasyon, kinakailangan upang maunawaan ang istraktura ng frame ng pagdadala ng pagkarga, na ipinakita sa mga gumaganang guhit at binubuo ng mga sumusunod na elemento:
- patayo at paayon rods, na matatagpuan sa isang pantay na distansya mula sa bawat isa;
- malambot na wire ng pagniniting, mapagkakatiwalaan na hinihigpitan ang mga lintel at patayong mga baras;
- mga espesyal na paglipat ng paglipat sa pagkonekta at pagpapalawak ng mga indibidwal na elemento.
Para sa bawat uri ng pundasyon, ang sarili nitong scheme ng pampalakas at profile ng pampalakas ay angkop, depende sa kalidad ng lupa at mga sukat ng gusali, mga tampok sa disenyo at inaasahang pag-load.