Ang aparato ng Armo-belt sa panahon ng pagtatayo ng aerated concrete house

Ang mga bloke ng foam ay isang tanyag na materyal sa pribado at komersyal na konstruksyon. Ang mga bahay ng tirahan at mga cottage ng tag-init, paliguan at garahe, malaglag at lugar para sa pagpapanatili ng mga alagang hayop ay itinatayo mula rito. Ang mga ito ay nakikilala sa pamamagitan ng kanilang malalaking sukat, mababang tukoy na gravity at mahusay na mga katangian ng pagkakabukod. Mayroong isang pananarinari, kung wala ang imposibleng bumuo ng isang malakas at matibay na gusali: kahinaan at limitadong kapasidad ng tindig. Ang mga armopoyas sa isang bahay na gawa sa aerated concrete ay isang istraktura na nagbibigay-daan sa iyo upang halos ganap na mabayaran ang pag-aari ng materyal. Upang magawa ang gawaing ito, maaari mong gamitin ang isa sa pinakaangkop na teknolohiya para sa isang tukoy na proyekto.

Ang pangangailangan para sa isang nakabaluti sinturon sa isang bahay na gawa sa aerated concrete

Ang pangangailangan na mag-install ng isang nakabaluti sinturon ay ipinaliwanag ng mga sumusunod na gawain na nakatalaga sa isang pinalakas na konkretong tabas:

• Pamamahagi ng mga patayong pag-load mula sa mga istrakturang matatagpuan sa itaas ng dingding. Mula sa malakas na presyon, ang mga bloke ay gumuho, at tinanggal ng circuit ang point effect.
• Pag-aayos ng mga pader sa posisyon na tinukoy ng proyekto. Ang pinalakas na kongkreto ay may isang matibay na istraktura na hindi pinapayagan ang gusali na baguhin ang hugis sa ilalim ng impluwensya ng paggalaw ng lupa at ng sarili nitong pag-urong.
• Bayad ng aktibidad ng seismic at pag-alog ng lupa sa engineering. Ang mga nagresultang pag-load ay nasasabik ng isang malakas at napakalaking tabas, na sabay na nagpapatatag ng istraktura.

Mayroong isang malinaw na regulasyon ng SNiP na ang istrakturang ito ay dapat na mai-install sa ilalim ng Mauerlat at sa mga bahay na itinayo sa hindi matatag na lupa.

Mga pagkakaiba-iba ng mga nakabaluti na sinturon

Ang Armopoyas ay isang saradong pinalakas na konkretong tabas ng hugis-parihaba na cross-section na dumadaan kasama ang lahat ng mga pader na may karga. Ang pangunahing kondisyon ay ang kumpletong looping ng istraktura. Ayon sa pamamaraan ng pagmamanupaktura, ang istraktura ay maaaring i-cast sa formwork o binuo mula sa mga bloke na hugis U.

Mayroong mga sumusunod na uri ng nagpapatibay na mga contour:

• Sub-pangunahing. Ginagamit ang mga ito sa mga kaso kung saan ang mga base ay binuo mula sa mga brick o mga bloke ng pundasyon (FBS). Dito ginagamit ang mga ito bilang isang platform ng suporta upang maiwasan ang pag-urong ng mga fragment at matiyak na kahit ang pagtula.
• Basement. Idinisenyo para sa pag-aayos, pag-level at pag-stabilize ng mga materyales sa piraso na ginamit sa paggawa ng isang gawa na pundasyon o isang basement na inilatag ng mga brick o bato, na naka-mount sa isang matibay na strip o slab base.
• Interfloor. Ginagawa ang mga ito pagkatapos ng pagtatayo ng bawat bagong antas. Naghahatid sila upang tanggapin at pantay na ipamahagi ang bigat ng itaas na palapag kasama ang lahat ng mga bagay dito kasama ang perimeter.
• Sa ilalim ng bubong. Kinakailangan ang mga ito upang mabayaran ang lumalawak na epekto ng mga layered rafters at ang floor slab, na kung saan ay ang sahig ng attic at sabay na kisame ng sahig na matatagpuan sa ibaba.

Depende sa proyekto ng bahay, isa lamang o lahat ng mga nakalistang uri ng mga istruktura ng suporta ang maaaring magamit dito.

Diameter ng Rebar

Ang aparato ng isang nakabaluti sinturon ng isang aerated kongkreto bahay ay nagsasangkot ng paglikha ng isang maaasahang, malakas at matibay na frame na gawa sa pampalakas na may diameter na 10-14 mm. Gumamit ng mga tungkod na may mga gulong pader upang matiyak na ang mga ito ay matatag na naka-angkla sa kongkretong masa.

Na may taas na tabas ng hanggang sa 20 cm, ang balangkas ay ginawa sa anyo ng dalawang parallel na linya na matatagpuan sa isang pantay na distansya mula sa mga dingding, ilalim at tuktok ng pagpuno.Kung ang isa sa mga parameter ng disenyo ay lumampas sa 30 cm, isang volumetric frame na may panloob na mga tulay ay ginawa. Ang pagpupulong ay maaaring isagawa sa mga yugto nang direkta sa formwork o sa pamamagitan ng pagkonekta ng mga link na paunang natipon sa site.

Ang mga linya ay pinagsama mula sa mga tungkod na may isang padding na 50 cm, at sa mga sulok hanggang sa 1 metro. Ang koneksyon ay pinakamahusay na ginagawa sa isang wire ng pagniniting, dahil ang hinang ay nagpapahina ng metal at nagiging sanhi ng kaagnasan.

Hindi pinapayagan na ang mga elemento ng frame ay nakausli o hawakan ang mga gilid ng formwork, tulad ng sa kasong ito sila ay apektado ng kalawang.

Mga kinakailangang tool at materyales

Ang pagkakaroon ng mga de-kalidad na kagamitan at materyales ay isa sa mga kundisyon para sa tamang paggawa ng isang nakabaluti sinturon sa isang foam block house.

Upang tipunin ang formwork, kakailanganin mong ihanda ang sumusunod na pag-aari:

• palakol;
• isang martilyo;
• hacksaw;
• board, kalasag o plastik para sa mga kalasag;
• studs na may mga mani;
• bar para sa mga spacer at hintuan;
• mga tornilyo sa sarili;
• mga kuko;
• cellophane.

Ang susunod na hakbang ay upang lumikha ng isang balangkas, upang makumpleto ito kakailanganin mo:

• Bulgarian;
• pang-kawit;
• annealed wire;
• pliers;
• tsinelas

Upang punan ang mga armopoyas, kailangan mong maghanda:

• panghalo ng semento;
• winch;
• panginginig ng boses
• pala;
• masilya kutsilyo.

Upang sumunod sa mga pag-iingat sa kaligtasan, dapat kang magkaroon ng mga aparatong pangkaligtasan, matatag na mga trestle, isang helmet ng pagpupulong, isang respirator, salaming de kolor at guwantes.

Paggawa ng isang armopoyas sa isang bahay mula sa aerated kongkreto gamit ang iyong sariling mga kamay

Ang pagtatayo ng isang nakabaluti sinturon ay isang proseso ng multi-yugto, na kinasasangkutan ng pagsunod sa teknolohiya para sa paghawak ng mga materyales at kagamitan, mahigpit na pagkakasunud-sunod at pagsunod sa mga deadline.

Pag-install ng formwork:

1. Pagmamarka para sa mga fastener.
2. Paghahanda ng mga pusta mula sa pampalakas na 30-40 cm ang haba.
3. Pagmamaneho ng mga pin sa dingding sa isang anggulo ng 40-45 degree sa lalim ng 10-15 cm.
4. Ang paglalagay ng mga kalasag sa mga pusta malapit sa panlabas na ibabaw. Pag-level at pag-aayos ng itaas na mga gilid ng formwork gamit ang mga spacer at kuko.
5. Pag-install ng studs sa dingding. Bumaba sila nang patayo sa foam concrete sa pamamagitan ng 30-40 cm. Ang nakausli na bahagi ay dapat na 5 cm mas mataas kaysa sa lebel ng pagbuhos upang magkaroon ng puwang para sa nut at washer.
6. Isinasara ang mga dingding ng mga kalasag gamit ang cellophane.

Kung may mga bakanteng, ang formwork ay tapos na sa isang ibaba. Ang mas mababang bahagi ay nilagyan ng mga sumusuportang istraktura na pumipigil dito sa baluktot sa ilalim ng bigat ng mortar.

Ang isa pang pagpipilian para sa pagtatrabaho sa mga kalasag ay sa pamamagitan ng pangkabit sa mga studs. Ang pamamaraang ito ay nangangailangan ng mas maraming oras, pagsisikap at pera, ngunit nagbibigay ng higit na kawastuhan ng pagpupulong at higpit ng formwork sa dingding.

Ang pinakasimpleng at pinakamabilis na paraan upang maipatupad ay ang paggamit ng mga manipis na pader na may hugis na mga bloke. Ang mga ito ay nakadikit sa isang hilera na sarado kasama ang perimeter sa antas ng penultimate, ginagamot ng isang panimulang aklat, at ang pagkakabukod ng thermal ay inilalagay sa loob. Pagkatapos nito, nananatili itong mai-install ang mga studs at magpatuloy sa pagtatrabaho.

Susunod, ang frame ay ginawa:

1. Ang armature ay pinutol sa mga blangko, nalinis ng dumi at kalawang, natatakpan ng isang anti-kaagnasan compound.
2. Sa ilalim ng formwork, naka-install ang mga prop na gawa sa ceramika, ladrilyo, bato, kongkreto.
3. Ang baluktot ng mga elemento ng sulok ay isinasagawa sa mga degree na naaayon sa mga balangkas ng gusali.
4. Ang mga Lintel ng hugis-parihaba na cross-section ay ginawa.
5. Sa tulong ng isang knitting kit, ang frame ay binuo. Ang mga overlay ay ginawang hindi bababa sa 40 cm.
6. Sa mga gilid ng frame, naka-install ang mga plastic clip, na ibinibigay ito ng kawalang-kilos at katatagan kapag ibinubuhos ang solusyon.

Sa pagtatapos ng trabaho, ang kalidad ng pagganap ay nasuri sa pamamagitan ng panlabas na inspeksyon at pagtatayon ng istraktura ng kamay.

Diskarte sa pagbuhos:

1. Paghahanda ng winch at mga timba.
2. Nakasuot ng masikip na damit at rubber boots, baso at guwantes.
3. Paghahalo ng kongkreto. Ang ratio ng buhangin, durog na bato, semento ay kinuha 3: 5: 1, idinagdag ang tubig hanggang sa maabot ang nais na pagkakapare-pareho.
4. Basain ang ilalim ng formwork na may tubig.
5. Pagpuno ng amag sa isang solusyon. Dapat itong gawin na tuloy-tuloy upang maiwasan ang delaminasyon.Ang pinakamahusay na pagpipilian - ang isang manggagawa ay gumagawa ng kongkreto, ang pangalawa ay ibinuhos ito.
6. Ang leveling ng ibabaw ng pagbuhos na may isang malawak na trowel.

Tumatagal ng 2-5 araw bago maitakda ang kongkreto, depende sa temperatura ng hangin. Sa lahat ng oras na ito, basa ng tubig. Maaari nang alisin ang formwork.