Ang mabisang pagkakabukod ng thermal ng mga istraktura ng gusali ay isa sa mga kinakailangan para sa pagpapanatili ng isang komportableng klima sa mga gusaling tirahan. Maraming mga teknolohiya ang alam na nagsasangkot ng paggamit ng iba't ibang mga materyales sa pagkakabukod para sa mga hangaring ito. Posibleng matagumpay na makayanan ang gawaing ito kung gagamitin ang mga high-tech na sangkap na may mataas na rate ng pagkakabukod ng thermal. Ang isa sa mga materyal na ito ay kongkreto ng kahoy.
Mga katangian sa pagganap
Ang serial production ng mga kongkretong bloke ng kahoy ay batay sa paggamit ng isang espesyal na binder - Portland na semento na grade M400 o M500. Bilang karagdagan, ang halo ay nagsasama ng tagapuno ng kahoy (chips o sup), ang proporsyon na umabot sa 90 porsyento. Para sa mineralization nito, isang maliit na calcium o aluminyo sulpate ang idinagdag sa handa na solusyon.
Ang mga sangkap na ito ay nagpapabilis sa mga proseso ng pagtitigas ng mortar ng semento-kahoy. Kaya, ang mga putol-putol na kahoy ay sumasakop sa halos 90 porsyento ng nakuha na materyal na pagkakabukod. Samakatuwid, ang mga bloke ng arbolite sa kanilang mga katangian ng pagkakabukod ng thermal ay mas nakapagpapaalala ng kahoy kaysa sa kongkreto.
Mga kalamangan at dehado
Ang mga kalamangan ng klaseng ito ng materyal na pagkakabukod ay kinabibilangan ng:
- mababang kondaktibiti ng thermal, na nagbibigay-daan sa iyo upang makatipid sa ginamit na materyal na gusali;
- mataas na tagapagpahiwatig ng lakas;
- mahusay na mga katangian ng pagkakabukod ng tunog;
- magaan na timbang at kadalian ng pag-install;
- pagkamagiliw sa kapaligiran.
Sa mga tuntunin ng mga katangian ng lakas, ang pagkakabukod na ito ay kahawig ng mga bloke ng gusali batay sa foam at mga gas na sangkap. Dahil sa kahoy na kasama sa komposisyon nito, ang arbolite ay mas plastik. Sa mga makabuluhang pagkarga, hindi ito pumutok, ngunit ang mga deform lamang, na kung saan ay hindi mapag-aalinlanganan na kalamangan kung ihahambing sa iba pang mga materyales.
Kabilang sa mga kawalan ng mga heater ng klase na ito ay nabanggit:
- ang imposible ng paglalagay ng mga ito ng isang malakas na pampalakas na sinturon at sahig;
- pagkasunog - na may matagal na pakikipag-ugnay sa apoy, ito ay sinusunog at deformed;
- mataas na antas ng hygroscopicity - ang materyal ay sumisipsip ng hanggang sa 80 porsyento na kahalumigmigan ayon sa dami.
Ang tubig na naipon sa mga pores ay nagyeyelo sa taglamig, pagkatapos na ang mga bloke ay deformed at nahulog.
Mga materyales at kagamitan para sa pagmamanupaktura
Upang makagawa ng kongkreto na kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay, kakailanganin mo ang mga sumusunod na kagamitan at magagamit:
- aparato para sa pagputol ng hilaw na kahoy (pamutol ng chip ng kahoy);
- bins para sa chips at semento;
- mga lalagyan para sa pagkarga ng mga kemikal at tubig;
- mga form para sa pagbuhos ng likidong komposisyon;
- pinatuyong silid;
- mga blangko ng kahoy;
- kemikal at astringent additives;
Ang mga nakalistang bahagi at kagamitan ay sapat na upang magsimulang gumawa ng mga kongkretong kahoy na bloke gamit ang iyong sariling mga kamay sa mga makabuluhang dami.
I-block ang paggawa ng teknolohiya
Ang independiyenteng paggawa ng mga kongkreto na kahoy na slab alinsunod sa teknolohikal na plano ay nagsisimula sa paggupit ng mga hilaw na chip ng kahoy, at pagkatapos ay pinapayagan itong humiga sa isang halo na may mga kemikal na reagent.Ang mga chip ng kahoy ay pinutol nang eksakto sa kanilang hilaw na anyo, na nagpapahintulot sa kanila na bigyan sila ng nais na hugis, at pagkatapos ay magbigay ng kakayahang alisin ang katas ng puno. Ang paggawa ng kongkreto na gawa sa kahoy ay mahigpit na na-normalize, bilang isang resulta kung saan ang isang metro kubiko ng natanggap na hilaw na materyal ay mangangailangan:
- 8-10 kg ng mga kemikal;
- 250 kg ng semento;
- 250 kg ng mga hilaw na chips ng kahoy.
Kapag nagmamasa, ang mga chips ay nabasa sa isang paraan na ang kahalumigmigan ay hindi pinakawalan, at ang hilaw na materyal mismo ay natatakpan ng isang layer ng semento na nagkokonekta sa mga fragment nang magkasama. Ang kasunod na pag-tamping ay magbabara sa mga pores ng mga hinulma na bloke, na nagbibigay sa tapos na istraktura ng nais na density.
Pagsunod sa mga kemikal na resipe
Sa mga tamang paggawa ng mga bloke, ang ratio ng mga bahagi ay naitakda nang tumpak at hindi maaaring magkakaiba nang malaki sa pamantayan. Pangunahin nitong nauugnay sa mga additibo ng semento at kemikal na tumutukoy sa kalidad ng nagresultang komposisyon. Para sa hangaring ito, ang mga sugars ay hugasan ng kahoy sa pamamagitan ng paghahalo sa mga sumusunod na reagent:
- sulpate aluminyo;
- calcium chloride;
- sodium silicate (ang iba pang pangalan ay "likidong baso");
- slaked dayap.
Bilang isang resulta ng paggamot sa mga reagents, ang mga pores ng kahoy ay puno ng mga compound na ito, hindi kasama ang posibilidad ng pagsipsip ng tubig.
Mga organikong sangkap
Ang pag-andar ng isang organikong tagapuno, bilang karagdagan sa mga chip ng kahoy, ay madalas na ginaganap ng mga istraktura ng halaman, ang paggiling kung saan ay nagreresulta sa mga fragment na hugis-karayom. Sa kapasidad na ito, ang mga sumusunod ay madalas na ginagamit:
- pruning sanga;
- mga sanga ng kahoy;
- mga sanga kasama ang mga dahon.
Upang mapanatili ang kinakailangang mga sukat para sa paggawa ng kongkreto ng kahoy sa bahay, madalas ginagamit ang dayami, dayami at sup, na idinagdag sa mga kinakailangang dami.
Mga kondisyon sa paggawa
Kapag gumagawa ng mga bloke, ang solusyon ay ibinuhos sa paunang handa na mga hulma sa pamamagitan ng kamay gamit ang isang pala at isang ordinaryong timba. Ang rammer para sa ibinuhos na timpla ay ginawa mula sa isang bar ng isang angkop na sukat at ginagamit lamang kapag ang lalagyan ay puno ng isang komposisyon na may isang maliit na slide. Huwag pakialaman ang mortar pagkatapos ng pagbuo ng bawat susunod na layer. Ang pamamaraang ito ng pagtula ay nagbibigay-daan upang makakuha ng isang homogenous na halo ng mataas na kalidad.
Ang ramming ng hindi pa kumpletong mga form para sa kongkreto ng kahoy ay hindi katanggap-tanggap, dahil humantong ito sa delimitasyon ng mga layer at mahinang pagdirikit. Matapos makumpleto ang mga operasyon, ang handa na timpla ay pinapayagan na manirahan sa hulma sa loob ng 2-3 araw. Susunod, ang formwork ay natanggal, ang mga natapos na bloke ay inilatag sa bukas na hangin para sa pagpapatayo. Kung magagamit ang mga pondo, maaaring mabili ang mamahaling kagamitan sa pag-vibrate na nagbibigay-daan sa materyal na direktang siksik sa mga hulma.
Ang layunin ng mga bloke ng kongkreto ng kahoy
Nakasalalay sa lugar ng paggamit sa mga site ng konstruksyon, ang mga bloke ng pagkakabukod ng kongkreto ng kahoy ay nahahati sa dalawang uri - mga modyul na nagbabago ng init at istruktura. Ayon sa tinatanggap na pag-uuri, ang tampok na pagtukoy ay ang tagapagpahiwatig ng density ng materyal. Kapag nagtatayo ng mga pader na nagdadala ng pag-load ng mga gusali, halimbawa, hindi pinapayagan na gumamit ng mga bloke na may density sa ibaba 500 kilo bawat metro kubiko. Ang mga sample na may mas mababang halaga ay angkop lamang para sa thermal insulation ng mga panlabas na pader sa mga bahay na may mga istraktura na nagdadala ng pagkarga na kumukuha ng pagkarga mula sa mga elemento ng sahig at bubong.
Ang materyal na istruktura ng klase na ito ay ginagamit sa pribadong konstruksyon para sa pagtatayo ng mga mababang gusali na gusali. Bilang karagdagan, isang malawak na hanay ng mga blangko ng blangko ng iba't ibang mga hugis at sukat ay ginawa mula rito. Sa ilang mga bansa, ang mga kahoy na kongkreto na bloke ay ginagamit sa pagtatayo ng mga pang-industriya na pasilidad at maraming palapag na mga gusaling paninirahan. Ang bilang ng mga tagagawa ay ginagamit ang mga ito upang gumawa ng mga pundasyon para sa maliliit na istraktura tulad ng mga garahe o mga gusali ng utility.Bilang karagdagan, ang timpla ng kongkreto na kahoy ay madalas na ginagamit upang insulate ang mga gusali ng frame at punan ang mga dingding ng kahoy o pinalakas na kongkretong balon.
