Gaano kakapal ang screed sa isang palapag na pinainit ng tubig

Ang mga katangian ng pagganap ng pantakip sa sahig, na panatilihing maayos ang init at lumalaban sa mekanikal na pagkapagod, nakasalalay sa kung paano handa ang base para sa mainit na sahig. Para sa pagbuo nito, ginagamit ang isang screed ng semento, kabilang ang mga materyales sa pagkakabukod at pagpapalakas ng mga additibo. Bago pumili ng isang angkop na patong ng pagkakabukod ng thermal, kakailanganin mong pamilyar ang iyong sarili sa kanilang mga katangian.

Mga materyales sa substrate

Kapag nag-aayos ng base ng isang sahig ng tubig, ang mga may karanasan na tagabuo ay kumikilos tulad ng sumusunod:

1. Ang isang espesyal na substrate na gawa sa extruded polystyrene foam ay inilalagay sa magaspang na base.
2. Ang isang lavsan film (singaw na hadlang) ay naka-mount dito.
3. Ito ay sarado na may isang layer ng foil.

Ang huli sa mga nakalistang sangkap ay kinakailangan para sa pantay na pamamahagi ng init sa buong sahig sa apartment.

Ang isang mahusay na kahalili para sa naturang substrate ay foamed o extruded polyethylene, na kung saan ay hindi mas mababa sa mga katangian nito sa pinalawak na polystyrene. Ang mga natatanging tampok ng huli ay nagsasama ng isang napakababang thermal conductivity, kung saan pangalawa lamang ito sa mga coatings ng mineral wool. Ang screed para sa mga sahig na pinainit ng tubig sa tuktok ng insulate layer ay naging isang monolith ng pag-init ng isang malaking lugar.

Dahil ang pinalawak na polystyrene, tulad ng polyethylene, ay makatiis ng pag-init ng hanggang 900 degree, ang mga tubo ng tubig ay inilalagay nang direkta sa baseng sahig nang walang pinsala sa materyal na pagkakabukod. Sa paggawa ng underfloor heating sa mga interpanel floor, ang mga polystyrene foam plate na may kapal na mga 20-30 mm ay kinuha. Sa mga unang palapag ng mga gusali na matatagpuan nang direkta sa itaas ng pundasyon, pinapayagan na gumamit ng foam bilang isang base. Mangangailangan ito ng mga plate na may kapal na hindi bababa sa 100 mm. Ang iba pang mga materyales na, ayon sa SNiP, ay pinapayagan na magamit bilang isang substrate:

• magaan at matibay na mga takip ng tapunan;
• mga mineral wool slab (banig);
• Fiberboard;
• penofol o penoplex.

Ang pagpili ng isang tiyak na materyal ay natutukoy ng kasalukuyang estado ng subfloor at ang uri ng sahig na inilalagay dito.

Ang layunin ng damper tape at mga joint ng pagpapalawak

Ang pagkakabukod sa paligid ng perimeter ng silid (damper tape) ay kinakailangan upang mabayaran ang thermal expansion ng kongkretong masa at bawasan ang pagkawala ng init sa mga pader. Ang kapal ng proteksiyon layer sa lugar na ito, ayon sa mga pamantayan, ay hindi bababa sa 5 mm at tumutugma sa taas ng pagpuno ng screed. Ang huli ay gawa sa di-hygroscopic foam polyurethane, kasama ang perimeter kung saan ang proteksyon ay ginawa sa anyo ng mga joint ng pagpapalawak. Ang paggamit ng pagkakabukod sa mga dingding ng bahay ay itinuturing na sapilitan, habang ang pinagsamang pagpapalawak ay inilalapat lamang sa mga sumusunod na kaso:

• ang kabuuang lugar ng silid ay lumampas sa 35-40 m2;
• ang haba ng mga panig nito ay higit sa 8 metro;
• ang mga sukatang geometriko ng silid ay nasiyahan ang ratio a / b> 1/2, kung saan ang "a" at "b" ay ang haba ng mga katabing dingding.

Ang silid ay nahahati sa maliliit na seksyon, pagkatapos kung saan ang karagdagang mga pagsasama ng pagpapalawak ay ginawa sa bawat isa sa kanila. Ang layout ng mga pipa ng circuit ng pag-init ay kinakalkula upang ang kanilang bilang bawat seam ay minimal. Ang pagpipilian ay itinuturing na pinakamainam kapag ang dalawang mga thread lamang ang dumaan dito (direkta at baligtarin).Mahalaga rin na ang tubo ay inilalagay sa pamamagitan ng tahi na may isang bahagyang yumuko at inilagay sa loob ng corrugation na hindi bababa sa 30 sentimetro ang haba.

Screed mortar

Kapag naghahanda ng isang screed solution, mahalaga na lubusang ihalo ang mga sangkap na kinuha sa ilang mga sukat. Para sa mga layuning ito, tradisyonal na ginagamit ang mga sumusunod na sangkap:

• komposisyon ng semento;
• buhangin sa konstruksyon;
• tubig

Ang kawalan ng mga mixtures ng semento ay ang pagkahilig sa pag-urong, na isinasaalang-alang na sa yugto ng paghahanda ng nagtatrabaho na komposisyon. Kung ang solusyon ay hindi halo-halong mabuti at pagkatapos ay inilapat sa isang manipis na layer, ang ibabaw ay malamang na sakop ng microcracks. Upang maiwasan ito, inirerekumenda ng mga eksperto ang pagtula ng isang nagpapatibay na mesh sa screed body. Bilang karagdagan, pinapayagan na isama ang mga espesyal na sangkap ng pagpapatibay sa solusyon.

Ang semento ay ang batayan ng patong, na responsable para sa lakas at tiyak na mga katangian ng pagbuhos. Ang pangalawang sangkap ay lubusan na hugasan at pinatuyong buhangin, na kung saan ay isang pinong pinagsama-sama. Kapag pumipili ng tamang proporsyon, isinasaalang-alang ang mga tampok ng mga silid kung saan isinasagawa ang pagtatapos na gawain.

Kung ipinapalagay natin na ang sahig ay gagamitin nang masinsinang, para sa paghahanda ng halo, isang proporsyon ng semento ang napili, na tumutugma sa tatlong bahagi ng buhangin. Ang ratio na ito ay angkop para sa paghahanda ng isang matibay at maaasahang proteksiyon na patong.

Kapal ng proteksyon

Ang kapal ng screed para sa isang nakainit na sahig na may tubig ay nagpasiya ng isang mapagpasyang papel sa pagbuo ng isang maaasahang proteksiyon na patong mula sa solusyon. Ang kahusayan ng boiler ay nakasalalay sa tamang pagpili ng parameter na ito. Sa isang medyo manipis na layer, ang pagkonsumo ng gasolina ay nabawasan, ngunit sa kabilang banda, ang paglipat ng init mula sa circuit ay hindi masyadong mataas. Dahil dito, ang pag-init ay hindi pantay, na puno ng unti-unting pagkasira ng proteksiyon na patong.

Ang makapal na layer ay sumisipsip ng karamihan sa nabuong init, makabuluhang binabawasan ang kahusayan ng system at pagtaas ng mga gastos sa enerhiya. Ang pinakamainam na kapal ng screed para sa maligamgam na sahig ng tubig ay pinili batay sa panlabas na mga kadahilanan:

• uri ng magaspang na base - kongkreto na sahig, sahig na gawa sa kahoy o lupa lamang;
• itinatag ang rehimen ng temperatura;
• ang tinatayang taas ng kisame;
• ang halaga ng slope ng base ng isang kahoy o iba pang sahig;
• ang kapal ng mga tubo na mai-install;
• uri ng ginamit na mga solusyon.

Ang pagsasaayos mismo ng silid ay isinasaalang-alang din.

Isinasaalang-alang ang mga kadahilanang ito, nakikilala ng mga eksperto ang 3 uri ng mga screed: ang minimum - 2 cm, nabuo gamit ang leveling mixtures (walang pampalakas), pati na rin ang pinakamainam na kapal ng tungkol sa 5-7 cm at ang maximum - hanggang sa 17 cm.

Ayon sa SNiP, para sa unang uri, ang tampok na parameter ay maaaring tumaas sa 30 mm kung ang isang pampalakas na mesh ay inilalagay sa ilalim ng mga tubo. Ang maximum na pagpipilian ay ginamit sa mga pambihirang kaso kapag ang subfloor ay napaka-pantay (sa isang capital garage, halimbawa).

Mga uri ng screeds

Alinsunod sa kalidad ng natapos na halo na ginamit sa pag-aayos ng patong, ang screed upang ma-gamit ay maaaring:

• tuyo;
• semi-dry na uri;
• basang basa

Para sa pag-aayos ng isang wet-type na proteksiyon na patong, ang isang mortar ng semento ay ginagamit na may sapilitan na karagdagan ng isang maliit na halaga ng buhangin. Ito ang pinakamadaling paraan upang ayusin ang isang screed sa isang pribadong bahay, na hindi nangangailangan ng propesyonalismo ng tagaganap. Ang mortar ay halo-halong sa isang naaangkop na lalagyan gamit ang isang perforator, na tinatanggal ang pangangailangan para sa isang kongkreto na panghalo.

Kung magagamit ang mga pondo, maaari kang bumili ng hindi indibidwal na mga bahagi ng pinaghalong, ngunit isang handa nang gamitin na tuyong solusyon. Naglalaman ito ng mga kinakailangang proporsyon nang maaga para sa lahat ng mga bahagi at additives. Para sa pagluluto, sapat na ito upang ibuhos ang tubig dito at paghalo ng mabuti.Ang hindi mapag-aalinlanganan na bentahe ng tulad ng isang screed ay ang maliit na kapal nito, na hindi binabawasan ang kapaki-pakinabang na dami ng kagamitan na silid.

Ang nagtatrabaho na komposisyon ng isang semi-dry na uri ng screed ay katulad ng "basa" na analogue (semento, quarry o konstruksyon na buhangin at isang plasticizer). Ang isang bahagyang pagkakaiba ay nakasalalay sa proporsyon kung saan ang tuyong komposisyon at likido ay kinuha - isang-katlo lamang ng tubig ang naglalaman. Ang paggawa ng isang semi-dry na screed ay hindi talaga madali, dahil sa kasong ito kinakailangan ang isang kongkretong panghalo - napakahirap na ihanda ang gayong komposisyon sa iyong mga kamay, at kung minsan kahit imposible. Para sa mataas na kalidad na pag-aayos, kailangan mo rin ng isang vibrator.

Kailangan mong bumili ng isang semi-tuyong timpla na handa nang gawin, dahil napakahirap hulaan gamit ang tamang mga sukat sa iyong sarili. Ang nasabing isang screed ay dapat na abandunahin lahat kung ang manu-manong trabaho ay inaasahan.

Kapag pumipili ng isang "tuyo" na pagpipilian, mahalagang tandaan na ang maluwag na mga sangkap tulad ng pinalawak na luad ay ginagamit para sa pagpapatupad nito. Kabilang sa mga pakinabang ng pamamaraang ito ang pagkakaroon ng mga materyales at ang mababang gastos. Ang pagiging simple ng pag-aayos ng screed ay nagbibigay-daan sa iyo upang gawin ito sa iyong sarili.

Ang teknolohiyang ito ay may mga disadvantages, na kung saan ay ipinahiwatig sa dalawang makabuluhang mga disadvantages:

• sa panahon ng paghahanda, isang makapal na proteksiyon layer ang nakuha, na umaabot sa 8-12 cm, samakatuwid, ang pamamaraang ito ay hindi maaaring gamitin sa mga silid na may mababang kisame;
• mababang kondaktibiti ng thermal ng panimulang materyal.

Ang pangwakas na desisyon sa pagpili ng isa sa mga pagpipilian ay ginawa ng kontratista mismo, isinasaalang-alang ang laki at mga tampok ng istraktura.

Pagpupuno ng teknolohiya

Ang mga pagpapatakbo para sa pag-aayos ng substrate ay isinasaalang-alang sa halimbawa ng basa na bersyon. Pagkakasunud-sunod:

1. Ang batayan ng sahig ay nalinis ng naipon na mga labi, pagkatapos nito ay nagpatuloy sila sa pag-aayos ng waterproofing.
2. Sa kongkretong palapag, ang isang plastik na pelikula ay natatakpan ng mga magkakapatong na piraso at nakabalot sa dingding ng eroplano ng 11-15 cm.
3. Ang isang damper tape ay naayos kasama ang perimeter sa pamamagitan ng isang stapler ng konstruksyon (pandikit ng PVA).
4. Kung mayroong isang malinaw na nakikitang slope, natutukoy ang kapal ng screed para sa leveling.
5. Ang isang substrate na naka-insulate ng init na kinakailangang kapal ay naka-mount sa tuktok ng pelikula, at isang nakakapalakas na mata ay inilalagay dito.
6. Ang mga elemento ng pag-init sa ilalim ng lupa ay inilalagay ayon sa napiling pamamaraan.
7. Pumunta sa paghahanda ng solusyon.
8. Sa pagtatapos ng gawaing pag-install, ang screed mismo ay ibinuhos.

Sa susunod na dalawang linggo, ang ibabaw ay ibinuhos ng malinis na tubig, at pagkatapos ay natakpan ng isang proteksiyon na polyethylene film. Matapos ang ganap na pagkatuyo ng eroplano na nagtatrabaho, ang isang pandekorasyon na patong ng anumang uri (nakalamina, halimbawa) ay inilalagay sa base. Sa puwang ng tanggapan, ginagamit ang mga ceramic tile o mga katulad na materyales para dito.