Pag-install at paggawa ng nakapirming formwork mula sa pinalawak na polisterin

Sa paggawa ng mga pundasyon para sa anumang mga bagay sa konstruksyon, kinakailangang ginagamit ang enclose formwork. Tinutukoy nito ang mga balangkas ng kongkretong base, na naaayon sa pagbuhos ng pamamaraan, at ang eksaktong sukat na geometriko. Ang pinalawak na formwork ng polystyrene ay isa sa mga posibleng pagpipilian para sa nakapaloob na mga istraktura, na kung saan ay lalong ginagamit sa pagtatayo.

Mga kalamangan at kahinaan

Ang paggamit ng mga modernong bakod na ginamit sa paggawa ng mga pundasyon ay nabibigyang katwiran sa pagkakaroon ng isang bilang ng mga kalamangan:

• mabilis na pag-install ng pundasyon dahil sa kombinasyon ng maraming mga operasyon nang sabay-sabay: sa isang teknolohiyang pag-ikot, ang mga elemento ng pagdadala ng pagkarga at mataas na kalidad na pagkakabukod ng thermal ay naka-mount;
• kakayahang kumita dahil sa mababang halaga ng materyal at kawalan ng mga gastos para sa pagtanggal nito;
• ang posibilidad ng pagkuha ng isang patag na ibabaw ng mga dingding ng pundasyon na itinayo, na binabawasan ang pagkonsumo ng kongkretong lusong;
• pagdaragdag ng lakas at pagiging maaasahan ng istraktura dahil sa ang katunayan na ang naayos na formwork na gawa sa pinalawak na polystyrene ay nagiging bahagi ng pundasyon;
• ang higpit ng nakapaloob na istraktura, na hindi kasama ang pagtulo ng tubig at kongkretong timpla, ay nakamit dahil sa mataas na density ng pag-install ng mga plato
• proteksyon ng mga elemento ng istruktura mula sa masamang impluwensyang pangkapaligiran at biostability, na nagpapalawak ng buhay ng istraktura.

Ang paggamit ng mga bakod batay sa PSP ay nagbibigay-daan sa iyo upang protektahan ang pundasyon mula sa nakapirming lupa, mababang kondaktibiti ng thermal (0.032 W / m lamang) na makabuluhang binabawasan ang pagkawala ng init. Ang mga kalamangan ng pinalawak na form ng polystyrene para sa pundasyon ay kasama ang posibilidad ng pagkuha ng saradong tabas ng bakod, dahil dito posible na mabawasan ang pagkalugi ng isa pang 11 porsyento. Sa parehong oras, ang gastos ng naayos na formwork sa paghahambing sa karaniwang mga istraktura ay tungkol sa 20 porsyento na mas mababa.

Ang mga kawalan ng naturang mga istraktura ay kinabibilangan ng:

• pagkakalantad ng polystyrene sa impluwensya ng ultraviolet radiation;
• mga makabuluhang gastos sa oras para sa pag-aayos ng isang hiwalay na waterproofing (lalo na para sa formwork) at para sa yugto-by-yugto na pagbuhos ng kongkreto na halo;
• ang pangangailangan na palakasin ang mga produktong gawa sa EPS na may nakahalang pampalakas.

Ang kawalan ng paggamit ng materyal na ito ay itinuturing na hindi sapat na pagkakabukod ng thermal ng mas mababang mga layer ng ibinuhos na pundasyon.

Mga uri ng formwork

Bago simulan ang trabaho sa pag-install, ipinapayong maalam ang iyong sarili sa mga umiiral na mga pagpipilian para sa mga nakapirming bakod na ginamit sa kasanayan sa konstruksyon. Ang pangunahing tampok kung saan inuri ang mga produkto ay ang materyal ng paggawa:

• pinalawak na polisterin;
• fibrolite;
• arbolite

Ang pagpili ng isang angkop na pagpipilian ay natutukoy ng pagiging kumplikado ng hinaharap na pagtatayo at mga tampok sa disenyo nito. Ang foam na puno ng gas ay namumukod sa mga kasamahan nito para sa lakas at gaan nito. Kapag i-install ito, hindi na kailangang isama ang mabibigat na kagamitan sa konstruksyon.

Ang Fibrolite ay ginawa batay sa dalawang bahagi:

• mga ahit na kahoy, na nagbibigay ng mga elementong formwork ng isang katangian na hibla;
• isang inorganic binder na responsable para sa fiber adhesion at lakas ng materyal.

Ang pangunahing bentahe ng formwork ng fiberboard ay paglaban sa pagbagu-bago ng temperatura.

Kasama sa Arbolite ang dalawang bahagi: mga chip ng kahoy at kongkreto na halo, kung saan, kapag halo-halong, ay nabuo sa anyo ng mga bloke ng isang naibigay na hugis. Sa huli, ang mga maliliit na void ay ibinibigay, na kung saan ay pinalakas ng mga kabit sa panahon ng pag-install, at pagkatapos ay puno ng mortar. Sa kabila ng mga kaakit-akit na tagapagpahiwatig ng lakas, ang mga produktong gawa sa kongkreto ng kahoy ay may maraming mga kawalan, kabilang ang mababang pagkakabukod ng thermal at mataas na gastos.

Dapat mo ring bigyang-pansin ang isang halo ng mga chip ng kahoy na may kongkreto o mga chip ng kahoy, na namumukod-tangi para sa mahusay na mga katangian ng hindi nabibigkas na tunog.

Ayon sa mga tampok ng istraktura na nabuo ng mga elemento ng mga bakod, ang mga kilalang uri ng nakapirming formwork na gawa sa PPP ay:

• cellular;
• klasiko;
• modernisado

Ang unang uri ay isang hanay ng mga guwang na bloke, na naka-fasten na magkasama tulad ng isang prefabricated konstruktor ng mga bata. Ang mga nagresultang lukab ay nagbibigay ng libreng pagpuno ng panloob na mga puwang ng formwork na may solusyon. Para sa pampalakas ng pagpuno, ginagamit ang mga patayong at pahalang na elemento na nakakabit sa loob ng mga cell ng PPP. Ang mga nasabing bloke ay karaniwang gawa sa isang pang-industriya na sukat.

Ang mga klasikong disenyo ay ipinakita sa anyo ng kaugaliang mga bakod ng kalasag na naka-install sa magkabilang panig ng lugar na binabaha. Sa pagitan ng kanilang mga sarili, ang mga plato ng PPS ay karagdagan na konektado sa mga kurbatang metal. Ang pinahusay na mga bakod ay praktikal na ulitin ang nakaraang bersyon, ngunit sa halip na tipikal na mga metal screed, gumagamit sila ng mga metal o kahoy na beam. Upang madagdagan ang lakas ng istraktura, gumagamit din sila ng mga strut at stop.

Mga tampok sa pag-install para sa mga pundasyon ng strip

Ang mga pundasyon ng strip ay kabilang sa mga pinakatanyag na pundasyon na itinayo ng mga nagtayo ng sarili na mga bahay at iba pang mga istraktura. Sa kanilang paggawa, ang paghahanda ng pagbuhos point ay tumatagal sa partikular na kahalagahan, dahil ang pagiging maaasahan ng buong istraktura ay nakasalalay sa kalidad nito. Ang formwork para sa strip foundation na gawa sa pinalawak na polystyrene ay nakaayos nang simple, na hindi ibinubukod ang pangangailangang isaalang-alang ang mga sumusunod na nuances:

• inirerekumenda na ibuhos ang solusyon sa gayong istraktura sa mga layer, na ginagarantiyahan ang isang maayos na pagtaas ng pagkarga sa mga dingding;
• ang mga lukab sa bloke ay puno ng lusong ayon sa parehong pamamaraan tulad ng pangunahing pundasyon ng masa;
• ang pampalakas na ginamit upang palakasin ang pundasyon ay inilalagay sa isang paraan upang hindi makapinsala sa mga gumaganang ibabaw;
• ang strapping ay karaniwang ginagawa sa loob ng mga elemento ng block;
• hindi na kailangang buwagin ang mga slab ng PPP, dahil mananatili sila sa istraktura bilang mga elemento ng pagkakabukod ng thermal.

Kung kinakailangan, ang naayos na formwork na gawa sa pinalawak na polystyrene ay karagdagan na pinalakas ng mga spacer. Sa parehong oras, mahalaga na mapanatili ang pagsasaayos ng pundasyong matatagpuan sa proyekto na hindi nabago.

Naayos na form-form na sarili mo

Para sa pag-aayos ng sarili ng isang bakod sa PPP para sa mga pundasyon ng anumang uri, kakailanganin mong pamilyar ang iyong sarili sa pagkakasunud-sunod ng mga pagpapatakbo na isinagawa habang ito. Dahil sa gaan ng ginamit na materyal, lahat ng mga pamamaraan para sa pag-aayos nito ay isinasagawa ng isang tao nang walang tulong sa labas. Ang idineklarang mga pakinabang ng mga produkto batay sa PPP ay nagbibigay-daan sa iyo upang kumilos bilang mga sumusunod:

1. Ang isang sketch ng pundasyon ng strip ay iginuhit kasama ng isang eksaktong pahiwatig ng lokasyon ng mga indibidwal na elemento.
2. Ang mga blangko ng pagmamay-ari na form ng PPS ay inihahanda. Kapag pinipili ang mga ito, isinasaalang-alang ang pangangailangan na gumamit ng maraming mga hilera ng mga istraktura (hanggang 4).
3. Ginagawa ang mga hakbang upang maitali ang mga elemento ng formwork sa ibinuhos na espasyo, kung saan ginagamit ang mga piraso ng pampalakas ng isang maliit na lapad.
4. Sa panahon ng pag-install ng mga hindi natanggal na istraktura batay sa PPS, ang espesyal na pansin ay binabayaran sa density ng kanilang pagsali - walang mga puwang na dapat manatili.
5. Kapag isinasagawa ang gawaing pag-install, huwag ibuhos lahat ng kongkreto nang sabay-sabay.Una, ang isang bahagyang pagbuhos ay isinasagawa, pagkatapos kung saan ang isang pag-pause ay ginawa para sa 3-4 na oras, sapat para sa mortar upang lumiliit. Pagkatapos nito, ang natitirang dami ng kongkreto na halo ay idinagdag.

Kapag nagtatayo ng mga monolithic na pundasyon, ginagamit ang mga espesyal na hulma na kalasag para sa paghahagis ng mga bakod. Ang mga indibidwal na sangkap ay konektado sa pamamagitan ng mga bolts ng kurbatang at bumubuo ng isang lugar na nagtatrabaho, na pagkatapos ay ibinuhos ng kongkreto. Kapag nagtatrabaho sa kanila, dapat isaalang-alang na ang mga produktong ito ay may iba't ibang sukat.

Ano ang binibigyang pansin

Kapag nagtatrabaho sa mga blangko ng bula, inirerekumenda na bigyang pansin ang mga sumusunod na tampok ng pag-aayos ng formwork:

• ang taas ng naaalis na mga istraktura ng block ay nasa average na 3.3 metro;
• saklaw mula sa 0.25 hanggang 2.4 metro;
• ang eksaktong sukat ng block formwork ay napili batay sa mga indibidwal na katangian ng isang partikular na istraktura;
• ang pundasyon ay nangangailangan din ng isang phased punan, na kung saan ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng kawalang-tatag ng nakapaloob na istraktura.

Kahit na may isang apat na hilera na stacking ng mga bloke gamit ang pampalakas na pampalakas, ang pagbuhos ay nangangailangan ng mga pag-pause, nakaayos sa pagitan ng maraming mga diskarte. Ang oras na ito ay sapat na para sa solusyon upang ganap na mag-ayos at mag-compact nang maayos.

Kapag nag-i-install ng mga hindi naaalis na bloke na gawa sa pinalawak na polystyrene, binibigyan ng pansin ang lugar ng kanilang docking. Ang mga indibidwal na elemento ng istraktura ng branched foam ay magkakaugnay sa espesyal na pangangalaga, na nagbibigay-daan sa iyo upang makuha ang pinaka-pantay na pagbuhos sa ibabaw.