Mga tampok ng proseso ng welding pipe welding

Ang welding welding pipes ay ang pangunahing paraan para sa pag-iipon ng mga komunikasyon sa sambahayan at pang-industriya. Ang mga koneksyon ng ganitong uri ay hindi nangangailangan ng anumang pagpapanatili, tulad ng nakadikit o sinulid na mga kasukasuan, ngunit napapailalim sa pare-pareho ang stress ng init at mekanikal. Batay dito, kailangan mong maingat na pumili ng mga tool, materyales at maingat na obserbahan ang teknolohiya ng hinang. Ang paglabag sa mga patakaran para sa pagsali sa metal ay humahantong sa paglitaw ng mga bitak at pagbuo ng kaagnasan. Kung balak mong gawin ang pamamaraang ito mismo, dapat mong malaman kung anong mga pamamaraan ang ginagamit upang magwelding ng pag-init, pati na rin mga propesyonal na diskarte upang makamit ang isang de-kalidad at matibay na resulta.

Itakda ng mga tool at kagamitan

Ang mga welding piping pipe na may electric welding ay nagsisimula sa yugto ng paghahanda:

• Paghahanda ng master. Kinakailangan upang maayos na masangkapan ang lugar ng trabaho, matiyak ang pagsunod sa mga hakbang sa kaligtasan, kung kinakailangan, basahin muli ang mga tagubilin para sa paghawak ng kagamitan at materyales. Upang magwelding ng mga tubo na may electric welding, kinakailangan ng mga proteksiyon na aparato. Kasama rito ang isang espesyal na fireproof suit (pantalon, dyaket, sumbrero na may livery), maskara, sapatos at leggings. Kailangan mong alagaan ang mahusay na bentilasyon.
• Paghahanda ng mga tool at materyales. Dapat bigyan ng pansin ang bawat maliit na detalye, dahil ang kaginhawaan ng trabaho at ang kalidad ng panghuling resulta ay nakasalalay dito.

Upang mag-welding ng pag-init, kailangan mo ang mga sumusunod na tool at aparato:

• welding machine na may ekstrang may-ari;
• gilingan na may paggupit at paggiling mga disc;
• metal brush;
• papel de liha ng iba't ibang laki ng butil;
• isang martilyo;
• stock ng electrodes;
• bisyo;
• clamp;
• mga sheet na bakal o asbestos-semento upang maprotektahan ang mga pader mula sa mga patak ng metal at uling;
• isang tarp upang takpan ang sahig.

Bago ang hinang na mga tubo na may electric welding, kinakailangan upang suriin ang pagsunod ng mga cable, socket at machine sa kalasag na may mga tagapagpahiwatig ng handa na patakaran ng pamahalaan. Kailangan nilang maging sapat na malakas upang mapaglabanan ang mabibigat na karga na ipinataw kahit ang mga kagamitan sa sambahayan.

Teknolohiya ng welding ng plastik na tubo

Ang Polypropylene ay unti-unting pinapalitan ang bakal, dahil mayroon itong bilang ng mga positibong katangian sa isang medyo mababang gastos. Ang plastic piping ay dinisenyo para sa mataas na presyon, magaan, makinis na panloob na dingding at mahusay na hitsura. Ngunit ang pipeline ay gagampanan ang mga pag-andar nito nang epektibo kung ang lahat ng mga kasukasuan ay malakas at masikip. Dapat tandaan na kapag ang mainit na tubig ay naipasa sa temperatura na higit sa 110 degree, ang polimer ay nagiging malambot at nagsisimulang tumaas ang laki. Samakatuwid, para sa pag-install ng pag-init, ang mga produktong pinalakas lamang ng fiberglass o aluminyo foil ang ginagamit.

Ang isang espesyal na bakal na panghinang ay ginagamit para sa pagsali sa mga link. Ang aparato ay may dalawang panig, sa isang gilid ay may mga nozel para sa panlabas, at sa iba pa - para sa panloob na pag-init ng mga sumali na bahagi.

Upang ikonekta ang mga ito, ginagamit ang mga sumusunod na kabit:

• mga pagkabit;
• mga adaptor;
• sulok;
• tees;
• mga krus;
• may sinulid na mga flanges para sa koneksyon sa baterya ng pag-init.

Kapag ang paghihinang ng mga komunikasyon sa polypropylene, ang prinsipyo ng pagsasabog sa ilalim ng impluwensya ng init ay ginagamit.Ang mga gilid ng mga katabing link ay natunaw, ang sangkap ay naghahalo at bumubuo ng isang monolithic compound.

Isinasagawa ang proseso ng mga bahagi ng hinang polimer ayon sa sumusunod na pamamaraan:

1. Pagguhit ng isang diagram ng piping para sa sistema ng pag-init.
2. Paggabas ng mga pinagtatrabaho ng isang tiyak na haba. Ang pagwawasto ay ginawa para sa dami ng pagsasawsaw ng mga tubo sa mga butas ng mga kabit at ang mga sukat ng mga kabit mismo.
3. Warm up ang soldering iron hanggang sa lumiwanag ang berdeng tagapagpahiwatig. Ito ang katibayan na maaaring magsimula ang pagpupulong.
4. Ang kalakip ng mga bahagi sa aparato sa mga tubo ng sangay ng kaukulang diameter. Kailangan nilang maiinit alinsunod sa mga pahiwatig ng mesa kung saan nakumpleto ang kagamitan.
5. Pipe at angkop na koneksyon. Mahigpit itong ginagawa sa isang direksyon, hanggang sa mapahinga ang panloob na bahagi laban sa locking tab na naaangkop. Hindi mo maaaring paikutin ang mga produkto, ilipat ang mga ito pabalik-balik. Pinapayagan ang pagwawasto para sa pinagsamang anggulo.
6. Paglamig. Kinakailangan na mapanatili ang magkasanib na sa isang static na posisyon hangga't inireseta sa mga tagubilin para sa aparato. Saka lamang matutuloy ang pagpupulong.

Hindi tulad ng mga metal na tubo, ang mga pipa ng polimer ay nangangailangan ng suporta para sa mga patayong at pahalang na mga purlins. Tuwing 100-150 cm ang mga ito ay naayos sa mga dingding na may mga plastic spacer clamp. Pagkatapos ng pagpupulong, ang mga komunikasyon sa polypropylene ay hindi nangangailangan ng karagdagang pagtatapos at kasunod na pagpapanatili.

Teknolohiya ng metal pipe welding

Upang ang koneksyon ay maging malakas at masikip, kinakailangan upang ihanda ang mga bahagi ng system bago i-install. Kinakailangan upang suriin ang pagkakapantay-pantay ng mga gilid, chamfer at gilingin ang metal sa layo na 10 mm mula sa hiwa. Pagkatapos nito, kailangan mong gamutin ang mga nalinis na lugar na may pantunaw upang maibawas ang mga ito.

Upang magwelding ng mga tubo para sa iba't ibang mga layunin, ginagamit ang mga electrode na may sumusunod na komposisyon ng patong:

• rutile acid (RA) - para sa pag-install ng malamig at mainit na suplay ng tubig sa sektor ng publiko;
• rutile (RR) - para sa pagpupulong ng mga sistema ng pag-init na tumatakbo sa ilalim ng mataas na presyon;
• rutile cellulose (RC) - ginamit sa mga istraktura na nangangailangan ng mataas na pagiging maaasahan ng mga kasukasuan;
• unibersal (B) - para sa pagpupulong ng lahat ng mga uri ng pipelines sa sektor ng tirahan at sa produksyon.

Maaari kang magluto ng mga metal na tubo gamit ang mga sumusunod na teknolohiya:

• Electric welding. Isinasagawa ito nang manu-mano o gumagamit ng isang makina. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ay batay sa paglikha ng isang elektronikong arko na nangyayari sa panahon ng isang maikling circuit. Ang prosesong ito ay sinamahan ng paglabas ng isang malaking halaga ng init, na sanhi ng pagkatunaw ng metal. Ang mga naubos o hindi naubos na electrode ay ginagamit upang lumikha ng isang seam.
• Hinang ng gas. Ang mga kasukasuan ng tubo ay natunaw sa ilalim ng impluwensya ng nasusunog na gas, nang sabay-sabay sa pagpapataw ng isang metal dito, na kumikilos bilang isang pagkabit. Ang isang monolithic joint ay nabuo, na mayroong isang homogenous na istraktura na may mga katabing bahagi.
• Malamig na hinang. Ginagamit ang pamamaraang ito kapag nag-i-install ng mga pipeline ng mababang presyon o pag-aayos ng mga ito sa mga lugar na mahirap maabot. Ang kakanyahan ng pamamaraan ay binubuo sa pagbabalot ng isang bendahe na pinapagbinhi ng isang mabilis na setting na malagkit sa paligid ng kumatok.

Ang pagpili ng pagpipilian ay tama kung tumutugma ito sa mga katangian ng system at mga katangian ng coolant.

Pag-uuri ng mga hinang

Ang magkasanib ay maaaring welded sa iba't ibang mga paraan batay sa mga tampok sa disenyo at ang kapal ng metal na pinoproseso.

Mayroong tulad ng isang pag-uuri ng mga welds:

• Sa hitsura, ang mga ito ay patag (normal), humina (malukong) at pinalakas (matambok).
• Sa haba - solid (tuloy-tuloy, sarado), hindi natuloy (tuldok, mga segment). Sa mga tuntunin ng haba, ang mga tahi ay nahahati sa maikling (hanggang sa 25 cm), daluyan (26-100 cm) at haba (higit sa 101 cm).
• Sa pagpapatupad - pahalang (sa mga patayong seksyon), patayo (sa mga pahalang na girder), kisame (kapag ang kasukasuan ay ginawa mula sa ibaba), sa ilalim (elektrod sa tuktok ng seam).
• Ayon sa mabisang puwersa - flank (kasama ang axis), frontal (sa buong axis), pahilig (sa kabuuan), pinagsama (kumbinasyon ng mga uri).
• Sa bilang ng mga layer at pass - single-layer (isang pass) at multi-layer (maraming pass).

Sa tamang pag-install ng sistema ng pag-init, ang lahat ng mga nakalistang seam ay maaaring maisagawa. Kung kinakailangan, isinasagawa din ang hinang sa loob ng mga tubo.

Ang mga pangunahing uri ng mga welded joint

Ayon sa kanilang lokasyon sa kalawakan, ang mga tahi ay nahahati sa mga sumusunod na uri:

• angular - ang mga bahagi ay nasa isang anggulo;
• T-hugis - koneksyon ng dulo at gilid ng mga elemento;
• puwit - ang mga tubo ay konektado sa isang eroplano;
• magkakapatong - ang mga bahagi ay na-superimpose sa bawat isa;
• pagtatapos - magkadugtong sa mga pag-ilid na ibabaw ng mga fragment.

Sa kurso ng trabaho, pipiliin ng master ang pinaka-maginhawa para sa kanyang sarili at naaayon sa pamamaraan ng teknikal na kondisyon ng mga bahagi ng hinang.