Mga tampok ng pagtula ng polystyrene foam sa ilalim ng isang nakalamina

Ang sahig na nakalamina ay nangangailangan ng paghahanda ng substrate. Bilang karagdagan sa leveling kongkreto o iba pang materyal, kailangan mong isipin ang tungkol sa uri ng pagkakabukod at tungkol sa paglikha ng isang hadlang sa kahalumigmigan, na maaaring makasira sa pagtatapos ng board ng kahoy. Ang pinalawak na polystyrene sa ilalim ng nakalamina ay nalulutas ang dalawang problemang ito at, bilang karagdagan, ay isang uri ng damper, binabawasan ang pagkarga sa patong kapag naglalakad.

Ano ang mga uri ng polimer?

Sa isang pang-industriya na sukat, tatlong pangunahing mga teknolohiya para sa paggawa ng mga foam sheet ay kilalang nakakakuha ng isang produkto na naiiba sa pagganap:

• paraan ng di-presyur na paggawa ng form;
• paggamit ng mga espesyal na kagamitan sa pagpindot;
• pagtanggap ng materyal sa pag-install ng extruder.

Ang alinman sa mga pamamaraan ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng isang de-kalidad na produkto na idinisenyo upang maisagawa ang mga tiyak na gawain ng thermal insulation.

Hindi presyur na produktong polimer

Ang pressless ay naiintindihan bilang pinalawak na polystyrene, na binubuo ng mga granules ng parehong diameter, mahigpit na konektado sa bawat isa sa ilalim ng impluwensya ng isang thermal proseso. Tinutukoy ng kakapalan ng istraktura ang lakas ng produkto at saklaw mula 50 hanggang 15 kg bawat metro kubiko. Ang produkto ay minarkahan ng pagdadaglat na PSB na may mga numero sa dulo na nagpapahiwatig ng tigas. Ang produkto ay maaaring magamit bilang pagkakabukod para sa mga dingding at bubong ng mga gusali, iba't ibang mga lalagyan ng metal at bilang foam ng polystyrene sa ilalim ng mga nakalamina na sahig.

Ang de-kalidad na plastik ay madaling makilala mula sa mababang-kalidad na plastik sa pamamagitan ng pagbasag sa sheet at pag-check sa diameter ng mga butil - ang mga butil ng iba't ibang laki ay nagpapahiwatig ng pekeng.

Pinindot ang foam ng polystyrene

Ang PS ay isang produkto na gawa sa pagpindot sa kagamitan sa pamamagitan ng pag-compaction ng mga marka ng latex ng mga hilaw na materyales na gumagamit ng mga ahente ng pamumulaklak. Ang istraktura ng naturang plastik ay binubuo ng saradong mga cell. Ang mga pangunahing katangian ng istraktura ng polimer:

• kawalan ng kondaktibiti sa kuryente;
• mababang pagsipsip ng tubig;
• pagpapanatili ng init;
• hinaharangan ang pagdaan ng mga tunog na alon;
• hindi angkop para sa pagbuo ng pathogenic flora.

Ang istraktura ng press polymer ay maaaring gamitin sa engineering sa radyo, dahil malinaw ito para dumaan ang mga radio wave.

Pinapasok na materyal

Sa paggawa ng isang extruded polymer na istraktura (EPS), ang hilaw na materyal ay natunaw sa isang extruder at pagkatapos ay pinunan sa isang hulma. Ang pinatigas na masa ay may magkakatulad na mga cell at halos ganap na hindi tinatagusan ng tubig. Bilang karagdagan, ang pagganap sa mga tuntunin ng mekanikal na stress ay mas mataas kaysa sa anumang iba pang mga katulad na polimer. Ang produkto ay maaaring magamit para sa anumang mga layunin ng pagkakabukod, kabilang ang bilang isang substrate para sa pinalawak na polystyrene laminate.

Mayroong mga marka ng EPS na lumalaban sa sunog na ginawa kasama ang pagdaragdag ng mga retardant ng sunog sa istraktura.

Produksyon ng mga sheet ng extruded polymer

Ang proseso ng pagkuha ng isang sheet ng polystyrene substrate ay sumasailalim sa mga sumusunod na teknolohikal na yugto:

1. Ang mga granula ay halo-halong may isang tinain, isang illuminator at mga retardant ng sunog (kung kinakailangan).
2. Ang mga granula ay napapailalim sa foaming, na sinusundan ng pag-iipon para sa isang tiyak na oras.
3. Ang hilaw na materyal ay inilalagay sa isang extruder, kung saan ito ay pinainit at sinter.
4. Sa pamamagitan ng nguso ng gripo ng kahon ng pag-init, ang malapot na masa ay pinakain sa isang espesyal na aparato ng paghila.
5. Ang nagresultang web ay napapailalim sa paglamig sa natural na mga kondisyon o sapilitang.
6. Sinundan ito ng proseso ng pagpapatatag at paggiling sa ibabaw.
7. Sa huling hakbang, ang pinalawak na polystyrene foam para sa pag-back ay pinutol sa mga sheet at nakabalot.

Ang grado ng materyal na nakuha ay nakasalalay sa dami at uri ng mga additives na idinagdag sa pangunahing komposisyon sa unang yugto ng proseso ng teknolohikal.

Mga uri ng mga underlay para sa sahig

Hindi lahat ng plato ng polystyrene ay angkop bilang pagkakabukod sa ilalim ng nakalamina. Mayroong maraming uri ng produktong ito na partikular na idinisenyo para sa hangaring ito. Ang kanilang pagkakaiba sa pagitan ng kanilang sarili ay nasa pagganap at sa kapal ng gumaganang layer. Ang mga dulo ng mga kasukasuan ay tuwid at may mga espesyal na uka na nakuha sa pamamagitan ng paggiling. Sa ganitong paraan, pinapayagan ng mga naprosesong gilid ang mahigpit na pagtutugma sa mga kasukasuan, pag-iwas sa mga puwang.

Sa pagbebenta maaari kang makahanap ng plastik sa anyo ng mga rolyo o solong mga sheet.

2mm na materyal

Ang ganitong uri ng polystyrene foam substrate ay may density na halos 40 kilo bawat metro kubiko. Pinapayagan na gumamit ng tulad ng isang kapal sa underfloor heating system, sa kondisyon na ang mga sheet ay may isang espesyal na butas para sa walang hadlang na pagtagos ng mainit na hangin sa ibabaw ng sahig. Ang kawalan ng materyal ay ang imposibilidad ng leveling ng base sa ilalim ng nakalamina dahil sa kanyang maliit na kapal, na dapat bayaran para sa pamamagitan ng isang mas masusing paghahanda ng kongkretong screed.

Substrate sa tatlong millimeter

Sa mga tuntunin ng pagganap, ang polimer ay may mas mataas na antas ng density at tibay. Ito ay may kakayahang makatiis ng isang pagkarga ng 45 kilo bawat metro kubiko. Ang mga dalubhasa sa pag-install ay tandaan ang higit na kakayahan ng materyal na i-level ang hindi pantay na mga subfloor. Sa merkado, ang isang three-millimeter polystyrene foam substrate ay matatagpuan sa isang bersyon ng rolyo at sa anyo ng isang akurdyon na gawa sa mga sheet.

Pagkakabukod ng limang-millimeter

Ang sheet ng foam polystyrene sa sahig para sa isang 5 mm na nakalamina ay may mas mataas na mga tagapagpahiwatig ng pagkakabukod ng thermal kaysa sa isang katulad na 3 mm, ng tungkol sa 2%. Bilang karagdagan, nagagawa nitong mabisa nang maayos ang maliliit na iregularidad sa kongkreto at iba pang mga substrate.

Upang maiwasan ang akumulasyon ng kahalumigmigan nang direkta sa ilalim ng pagkakabukod, inirerekumenda na paunang takpan ang kongkretong screed na may isang layer ng singaw na hadlang.

Teknolohiya ng pagtula

Ang pangunahing kondisyon para sa pag-aayos ng substrate ay ang magkasanib na pagitan ng mga sheet o rolyo ng polimer ay hindi nag-tutugma sa magkasanib na mga nakalamina o mga board ng paret. Nakamit ito sa pamamagitan ng pagtula ng pagkakabukod sa isang anggulo sa tapusin na patong ng tungkol sa 45 degree. Ang natitirang teknolohiya ay kumukulo sa mga sumusunod na yugto:

1. Ang dumi at pinong mga maliit na butil ng mga labi ay tinanggal mula sa kongkretong ibabaw.
2. Ang screed ay natatakpan ng isang layer ng singaw na hadlang.
3. Ang istraktura ng polimer ay inilalagay sa isang pattern ng checkerboard.

Upang hindi matapakan ang ibabaw, maaari mong itabi ang pagkakabukod sa mga bahagi sa lapad ng dalawang piraso ng board.

Paano pumili ng isang tagagawa

Ang isang mataas na kalidad na polystyrene foam substrate para sa trabaho sa pagpapabuti ng ibabaw ng sahig ay maaaring mapili batay sa mga sumusunod na pagsasaalang-alang:

• Ang tagagawa ng polimer ay dapat na kilala sa mga mamimili.
• Ang isang malawak na hanay ng mga produkto, maraming mga marka ng istraktura ng extrusion polymer, ay dapat ipakita sa merkado sa ilalim ng isang tukoy na tatak.
• Kapag hiniling, para sa bawat uri ng produkto, ang isang tagapamahala ng pabrika o isang retail dealer ay obligadong magbigay ng isang sertipiko ng pagsunod at isang buong pakete ng mga dokumento.

Sa huli, bilang karagdagan sa mataas na pagganap, ang pagkakabukod ay dapat na ligtas para sa kalusugan ng tao.