Ang isang plate heat exchanger ay isang uri ng recuperative heat exchanger, na ang prinsipyo ay batay sa pagbabago at paggalaw ng thermal energy mula sa isang daluyan patungo sa isa pa, sa pamamagitan ng mga plate ng contact. Nakolekta sa isang bundle, bumubuo sila ng isang uri ng mga channel kung saan gumagalaw ang coolant. Ang mga parameter at sukat ng aparato ay ipinahiwatig ng mga pamantayan ng GOST 15518-83.
Mga uri ng mga nagpapalitan ng init
Nakasalalay sa antas ng kakayahang mai-access sa pagpapanatili at inspeksyon, ang mga nagpapalitan ng init ay nahahati sa maraming uri:
- Nalaglag,
- brazed,
- hinang,
- semi-welded.
Nababagsak
Ang aparador ng ganitong uri ay tipunin at disassembled para sa pana-panahong pagpapanatili, inspeksyon at pagkumpuni. Ang proseso ng paglipat ng init ay isinasagawa sa pamamagitan ng mga plato na kahalili sa bawat isa, na bumubuo ng dalawang mga circuit ng paggalaw. Tinatanggal nito ang paghahalo ng thermal energy sa pagitan ng dalawang daloy. Ang lahat ng mga plato ay pinaghihiwalay ng mga spacer ng goma.
Naka-brick
Ang mga aparato ng ganitong uri ay hindi na-disemble, hindi katulad ng dating isinasaalang-alang na uri, at lahat ng mga plato ay pinagsama-sama. Ang mga kalamangan ng naturang mga aparato ay itinuturing na abot-kayang gastos at maliit na sukat. Ang pangunahing lugar ng aplikasyon ay ang mga domestic gas boiler at iba pang mga sistema ng pag-init.
Welded
Ang mga yunit ng klase na ito ay binubuo ng mga plato na pinagsama nang walang mga seal ng goma. Ang paggalaw ng daloy ng init ay nangyayari sa pamamagitan ng dalawang mga channel: isa sa kahabaan ng corrugated, ang pangalawa kasama ang tubular. Kabilang sa mga kawalan ay ang mataas na gastos ng aparato at ang laki nito. Ang mga heat carrier ng klase na ito ay ginagamit sa isang pang-industriya na sukat.
Semi-welded
Isang istraktura na binubuo ng mga plato na naka-install sa isang pinagsamang paraan. Ang mga selyo ay matatagpuan sa labas ng mga welded plate nang pares. Ginagawang posible ng gayong kagamitan na magamit ito sa labis na agresibo na mga kapaligiran o sa mga sistema ng paglamig.
Mga kalamangan at dehado
Kabilang sa mga positibong aspeto ng paggamit ng naturang mga yunit ay ang:
- kawalan ng malalaking gastos sa produksyon at pamumuhunan;
- kahusayan ng supply ng init;
- maliit na sukat;
- kakayahang maglinis ng sarili dahil sa mataas na magulong daloy;
- dahil sa pagtaas ng bilang ng mga plato, posible na makamit ang isang pagtaas sa kahusayan;
- pagiging maaasahan;
- kadalian ng pagpapanatili at pag-flush;
- magaan na timbang;
- kadalian ng pag-install;
- kaunting kontaminasyon sa ibabaw;
- kumpletong pag-aalis ng paghahalo ng iba't ibang mga uri ng coolant, salamat sa isang espesyal na sealing system;
- paglaban ng kaagnasan;
- ang mataas na kahusayan ay nagbibigay ng isang minimum na ibabaw ng palitan ng init;
- ang kakayahang bawasan ang mga pagkawala ng presyon sa isang minimum sa pamamagitan ng paggamit ng mga plato na may iba't ibang uri ng mga profile;
- regulasyon ng temperatura.
Kabilang sa mga hindi pakinabang ng mga plate heat exchanger ay:
- ang pangangailangan para sa saligan;
- paghihigpit sa kalidad ng coolant.
Ang isang malaking bilang ng mga kalamangan ay nagbibigay-daan sa paggamit ng mga heat exchanger sa domestic at pang-industriya na segment.Ang paghingi ng coolant ay marahil ay hindi isang kawalan, ngunit isang pangangailangan, upang maiwasan ang dalas ng pagpapalit ng mga plato na naging hindi magamit.
Plate heat exchanger aparato
Ang plate heat exchanger ay malawakang ginagamit para sa pagpapalit ng init ng mga singaw o likido at kumikilos bilang isang palamigan, preheater o condenser. Binubuo ito ng maraming mga bahagi:
- palipat-lipat na plato;
- nakapirming plato;
- mga tubo ng sangay na may sinulid na flange at welded na koneksyon;
- isang hanay ng mga plato na pinagtagpi;
- ilalim at tuktok na mga gabay;
- sinulid na paninindigan para sa pangkabit at mga studs.
Ang mga rubber seal ay matatagpuan sa pagitan ng mga plato. Ang paggalaw ng thermal energy ay nangyayari ayon sa maraming mga scheme:
- direktang daloy,
- kabaligtaran,
- magkakahalo.
Ang pagpili ng kagamitan para sa pag-install sa sistema ng pag-init at ang pagkalkula ay ginaganap gamit ang espesyal na software na partikular na binuo para sa mga hangaring ito.
Diagram ng koneksyon
Upang ikonekta ang plate SA, isang klasikong pamamaraan ang ginagamit, kung saan ang coolant inlet at outlet pipes na matatagpuan sa front panel ay kasangkot. Kadalasan, ang mga butas na ito ay nakaposisyon sa isang paraan upang magbigay ng isang counterflow ng thermal energy at maiwasan ang paghahalo ng mainit at malamig na daloy.
Ang pangalawang pagpipilian para sa pagkonekta ng heat exchanger ay gumagamit ng parehong inlet at outlet nozzles, na maaaring matatagpuan hindi lamang sa front panel, kundi pati na rin sa likuran.
Ang koneksyon ng mga input at output stream ng thermal energy ay nangyayari sa pamamagitan ng mga tubo ng sangay na may flanged, threaded o welded na koneksyon.
Sa ilang mga kaso, walang ginagamit na mga tubo ng sangay. Pagkatapos ang koneksyon ay nagaganap sa pamamagitan ng pagbabarena ng mga karagdagang butas na may isang panloob na thread para sa pag-install ng studs, na magsisilbing isang kalakip sa coolant gamit ang pipeline. Bilang isang gasket, maaari kang kumuha ng isang rubber-resistant rubber o rubber seal.
Mga panuntunan sa pagpili
Ang pagpili ng kagamitan ay nakasalalay sa maraming mga parameter, ang bawat isa ay kinakalkula nang isa-isa, depende sa kung saan mai-install ang heat exchanger.
Kapag pumipili ng isang modelo, kailangan mong matukoy ang mga sumusunod na puntos:
- uri ng daluyan (singaw, tubig, atbp.);
- mga tagapagpahiwatig ng temperatura sa papasok at outlet ng coolant;
- pinapayagan na pagkawala ng presyon;
- maximum na mga tagapagpahiwatig ng temperatura;
- maximum na presyon sa loob ng aparato;
- thermal load sa kagamitan.
Matapos makakuha ng data sa mga parameter na ito, kinakailangan upang makalkula ang mga tagapagpahiwatig ng sistema ng palitan ng init. Pagkatapos nito, maaari mong simulan ang pagpili ng isang modelo, umaasa sa magagamit na mga tagapagpahiwatig ng kuryente, rate ng daloy ng tubig, diameter at lugar ng palitan ng init.
Prinsipyo ng pagpapatakbo
Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng isang plate heat exchanger ay hindi maaaring tawaging simple. Ang mga plate ay naka-install sa isang anggulo ng 180 degree na may kaugnayan sa bawat isa. Kadalasan ito ay isang paghihinang ng dalawang pares ng mga plato na nagbibigay ng input at output ng thermal energy. Ang matinding pares ay hindi lumahok sa proseso ng paglipat ng init.
Nakasalalay sa mga tampok sa disenyo, ang mga nagpapalitan ng init ay karaniwang nahahati sa tatlong uri:
- solong-circuit,
- multi-circuit,
- dalawahan
Ang sirkulasyon ng thermal energy sa isang solong-circuit na aparato ay isinasagawa nang permanente, kasama ang buong circuit at sa isang direksyon, na may kasabay na counterflow ng coolant.
Ang paggalaw ng carrier ng init sa kagamitan na multi-circuit ay nangyayari sa iba't ibang direksyon. Ang mga nasabing aparato ay ginagamit lamang kung mayroong kaunting pagkakaiba sa temperatura sa pagbalik at daloy ng papasok.
Ang paggalaw ng enerhiya ng init sa mga two-way na aparato ay nangyayari kasama ang dalawang independiyenteng mga circuit, napapailalim sa patuloy na kontrol sa suplay ng init.
Mayroong isa pang uri ng aparato - isang steam plate heat exchanger, na responsable para sa pagpainit ng tubig o iba pang likido sa sistema ng pag-init. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng aparatong ito ay hindi naiiba mula sa mga karaniwang modelo ng mga plate na pinagsama-sama.
Mga plate para sa plate heat exchanger
Ang bakal, 1 mm ang kapal, ay ginagamit bilang materyal para sa mga plato. Upang magulo ang daloy ng coolant at dagdagan ang lugar ng palitan ng init, ang daloy na bahagi ng mga plato ay may ribbed o corrugated.
Kapag tiningnan sa seksyon, ang corrugated na ibabaw ay may isang equilateral triangle profile. Ang pagtutol at rate ng daloy ay nakasalalay sa antas ng anggulo kung saan matatagpuan ang corrugation. Mas matalas ito, mas mababa ang paglaban at mas mataas ang bilis ng coolant.
Bilang karagdagan sa bakal, iba pang mga haluang metal ay ginagamit din para sa paggawa ng mga plate ng exchanger ng init, depende sa kung saan gagana ang aparato.
Mga Aplikasyon
Ang bawat uri ng heat exchanger ay may sariling lugar ng aplikasyon.
Karaniwang ginagamit ang mga gasketed heat exchange:
- para sa pag-install ng mga network ng pag-init;
- sa mga silid ng pagpapalamig;
- sa mga pool, atbp.
Ginagamit ang mga naka-Brazed na aparato:
- sa mga freezer;
- sa mga aircon system;
- sa mga sistema ng bentilasyon;
- sa mga pag-install ng compressor.
Ang mga na-welding at semi-welded na aparato ay natagpuan ang kanilang aplikasyon:
- sa mga sistema ng kontrol sa klima at bentilasyon;
- sa industriya ng parmasyutiko;
- sa industriya ng pagkain;
- sa mga sistema ng pag-init at panustos ng mainit na tubig;
- sa mga sirkulasyon ng bomba, atbp.
Sa domestic paggamit, ang isang brazed na uri ng heat exchanger ay madalas na matatagpuan. Ito ay responsable para sa paglamig o pag-init ng thermal enerhiya.
Ang isang heat exchanger ay isang elemento ng system na ginagamit sa mga kagamitan sa pagkain, pagkain, metalurhiko at langis at gas, pati na rin sa paggawa ng barko. Ang pagkalat ng mga kalamangan kaysa sa mga kawalan ay nagpapahiwatig ng mabisang paggamit nito. Ang pagkakaroon ng wastong pagkilala sa mga teknikal na katangian at gawain ng aparato, maaari mong mai-install ang sistema ng pag-init sa bahay gamit ang mga guhit at koneksyon diagram ng heat exchanger na magagamit ng publiko sa Internet.
