Mga modernong pagkakaiba-iba at tampok ng solidong fuel boiler

Ang boiler ay ang pangunahing elemento ng istruktura ng anumang sistema ng pag-init. Ang mga pagpipilian sa solidong gasolina para sa pagpainit ng mga boiler ay isang uri ng kagamitan sa pag-init. Sa kanilang tulong, maaari mong ayusin ang pagpainit sa anumang silid, kasama ang isang apartment, isang pribadong bahay o isang pagawaan ng isang pang-industriya na negosyo. Ang patuloy na pagtaas ng mga presyo para sa pangunahing uri ng mga mapagkukunang enerhiya ng fossil ay pumukaw ng isang mabilis na pag-unlad ng mga solidong fuel boiler. Ito ay ang kahusayan ng naturang kagamitan na isinasaalang-alang ang pangunahing bentahe nito. Nakamit ito dahil sa mababang presyo ng natupok na gasolina.

Ano ang mga

Ang lahat ng mga modernong uri ng naturang kagamitan ay gawa sa bakal na lumalaban sa init o cast iron. Ang bawat isa sa mga materyal na ito ay may ilang mga katangian. Kaya, ang mga pagpipilian sa bakal ay may mas mababang gastos at bahagyang mas mataas ang kahusayan. Bilang isang patakaran, ang higit na kahusayan na ito ay hindi hihigit sa 2%. Sa parehong oras, ang mga iron iron boiler ay mas matibay at may kakayahang dagdagan ang lakas. Posible ito sa pamamagitan ng pagdaragdag ng karaniwang mga seksyon.

Mga kondisyon sa pagkasunog

Ayon sa mga kundisyon kung saan nagaganap ang pagkasunog ng gasolina, ang kagamitan ay maaaring nahahati sa mga sumusunod na uri:

• Maginoo na boiler na may direktang proseso ng pagkasunog.
• Mga boiler na may mahabang siklo ng pagkasunog.
• Pyrolysis o pagbuo ng gas.
• Ang mga boiler na ginagamit bilang gasolina ay naproseso sa pinong mga pellet na maliit.

Sa karaniwang bersyon ng isang solidong fuel boiler, ang pagkasunog ay nagaganap sa isang firebox. Bilang karagdagan sa ordinaryong kahoy na panggatong, maaari mong gamitin ang anumang uri ng solidong gasolina - karbon, pit, atbp. Ang mga produkto ng pagkasunog ay nagbibigay ng thermal energy sa heat exchanger, na inililipat ito sa coolant sa sistema ng pag-init. Sa mga pangunahing bentahe ng pagpipiliang boiler na ito, sulit na tandaan ang pagiging simple ng disenyo. Ang pagkasunog ng gasolina ay nangyayari sa loob ng 2-6 na oras.

Mahabang proseso ng pagkasunog

Ang kagamitan, na makabuluhang nagdaragdag ng oras ng proseso ng pagkasunog sa isang tab, ay may ilang mga tampok sa disenyo. Ang boiler furnace ay may isang cylindrical na hugis. Ang proseso ng pagkasunog mismo ay nagaganap sa itaas na layer at gumagalaw pababa. Ang kapal ng itaas na nasusunog na layer ay tungkol sa 20 cm. Mayroong isang palipat-lipat na air distributor sa pugon ng naturang boiler. Habang nasusunog ang layer, bumaba ito, tinitiyak ang pagkasunog ng susunod na layer. Ang hangin ay ibinibigay na sukatan at sapat lamang ito para sa pagkasunog ng itaas na layer. Kaya, ang isang pangmatagalang pagpapatakbo ng boiler ay nakamit. Ang mga oras ng pagbubukas ay nag-iiba mula 12 hanggang 30 oras. Walang ash pan at rehas na bakal sa disenyo ng tulad ng isang boiler.

Sa mga boiler na may mahabang siklo ng pagkasunog, posible na ayusin ang lakas. Nakamit ito sa pamamagitan ng pag-aayos ng supply ng hangin sa selyadong silid ng pagkasunog. Sa mga pangunahing dehado, ito ay nagkakahalaga ng pagpuna sa pagtama sa kalidad ng gasolina. Ang porsyento ng nilalaman ng kahalumigmigan nito ay hindi dapat lumagpas sa 30%. Ang pinakamahusay na pagpipilian ay itinuturing na isang halumigmig ng 15 - 20%.

Mga pagpipilian sa pyrolysis para sa solidong fuel boiler

Ang disenyo ng naturang kagamitan sa pag-init ay nagbibigay ng dalawang magkakahiwalay na silid. Parehong selyo ay selyadong. Sa unang silid, ang pagpainit ay ibinibigay ng isang limitadong suplay ng hangin. Ang mataas na temperatura at kawalan ng oxygen ay sanhi ng pagkabulok ng kahoy, na naglalabas ng maraming gas. Ang prosesong ito ay tinatawag na pyrolysis. Ang mga gas na ito, preheated at halo-halong may hangin, na sinusunog sa ikalawang silid ng solid fuel boiler.

Ang nasabing kagamitan ay ginawa sa dalawang bersyon - na may mas mataas na lokasyon ng silid ng pagkasunog ng mga gas at may mas mababang isa. Ang mga istrukturang may mas mababang lokasyon ng afterburner ay maaaring matagpuan nang mas madalas kaysa sa kanilang mga katapat na may itaas na lokasyon ng firebox. Gamit ang pang-itaas na lokasyon ng silid ng kahoy na panggatong, medyo maginhawa upang mag-load ng gasolina. Dahil ang paggalaw ng mga produkto ng pagkasunog ay hindi natural, iyon ay, - mula sa itaas hanggang sa ibaba - ang itulak ay isinasagawa sa isang sapilitang pamamaraan. Kaya, nagbibigay ang disenyo para sa pagkakaroon ng isang fan.

Solid fuel boiler para sa mga pellets

Mga Pellet - mga butil na pinindot mula sa kahoy at ang basura nito na may diameter na 6 hanggang 8 mm. Bilang karagdagan, ang mga by-product na agrikultura ay malawakang ginagamit para sa paggawa ng mga pellets. Ito ang mga husk ng mga pananim ng halaman, dayami, pit, atbp. Ang pangunahing pamantayan sa pagpili ng pangunahing hilaw na materyal para sa paggawa ng mga granula ay ang pagkakaroon ng isang sangkap tulad ng lignin dito. Ito ay lignin na tinitiyak ang pagdirikit ng masa sa paggawa ng ganitong uri ng biofuel.

Ang mga pellet na naka-compress sa ilalim ng presyon ay nakakakuha ng isang bahagyang mas mataas na density kaysa sa mga hilaw na materyales na kung saan ito ginawa. Kaya, ang tiyak na density ng pagkasunog ay nadagdagan. Ang mga boiler na gumagamit ng pinong granules bilang gasolina ay may mga tampok sa disenyo. Ang pangunahing mga elemento ng istruktura ay:

• Tumatanggap ng hopper.
• Mekanismo para sa pagpapakain ng mga pellet sa zone ng pagkasunog.
• Burner.
• Awtomatikong aparato sa pag-aapoy.
• Mekanismo ng kontrol sa mga sensor ng temperatura.

Sa disenyo ng solid fuel fuel pellet boiler, ginagamit ang dalawang uri ng burner - sumiklab at mag-retort. Sa isang burner ng uri ng sulo, ang pagkasunog ng mga pellet ay nangyayari dahil sa sapilitang daloy ng hangin, na bumubuo ng flame torch. Ang mga burner ng retort ay isang volumetric na mangkok na gawa sa bakal na lumalaban sa init o cast iron. Ang mga peleta ay mekanikal na pinakain sa gitna ng gayong mangkok. Ang pagkasunog ay nangyayari sa buong ibabaw ng mangkok.

Ang bawat uri ay may ilang mga pakinabang at kawalan. Kaya, ang mga flare burner ay mas simple sa mga tuntunin ng disenyo. Kasama sa mga kalamangan ang hindi pagtutuo sa kalidad ng mga pellets. Ang mga burner na uri ng retort ay nailalarawan sa pamamagitan ng mas mataas na lakas at mas mataas na kahusayan. Gayunpaman, ang mga burner ng ganitong uri ay mas hinihingi sa kalidad ng mga fuel pellet.

Pangunahing trend ng pag-unlad

Ang mga pagkahilig na ito ay maaaring ligtas na maiugnay sa pag-aautomat ng proseso ng pagkasunog. Ang mismong proseso ng pagsunog ng solidong gasolina ay medyo mahirap ihinto. Samakatuwid, ang mga sitwasyon ay madalas na lumitaw kapag ang output ng enerhiya ng boiler ay hindi natutugunan ang mga pangangailangan. Iyon ay, ang naturang kagamitan ay hindi inilaan para sa panandaliang pagpapatakbo. Ang kakulangan na ito ay maaaring matanggal sa pamamagitan ng pag-install ng isang buffer tank sa sistema ng pag-init. Ginagawa nito ang pag-andar ng pag-iipon ng thermal energy kasama ang kasunod na paglipat sa sistema ng pag-init.

Ang mga modelo ng solidong fuel boiler, na ginawa ng modernong industriya, ay kumakatawan sa isang karapat-dapat na kahalili sa kagamitan na gumagamit ng gas, elektrisidad, at diesel fuel bilang fuel. Sa mga disenyo ng modernong solid fuel boiler, ang mga makabagong teknolohiya ay ginagamit na makabuluhang taasan ang kanilang pagiging mapagkumpitensya sa merkado ng kagamitan sa pag-init.