Pamantayan sa pagpili at mga pagpipilian para sa paggawa ng isang kalan sa isang paliguan gamit ang iyong sariling mga kamay

Ang tradisyonal na kalan ng Russian sauna, na pinaputok ng ordinaryong kahoy, ay may maraming mga disenyo at magkakaibang pagganap. Maaari itong gawin mula sa mga brick o welded mula sa makapal na mga blangko ng bakal / cast iron. Bilang karagdagan sa uri ng materyal na ginamit, kapag pumipili ng isang disenyo ng pugon, binibigyang pansin ang output ng init (lakas) nito.

Pangunahing mga kinakailangan para sa pagpili ng isang kalan para sa isang paligo

Bago piliin ang nais na sample ng aparato ng pugon, kakailanganin mong pamilyar ang iyong sarili sa mga pangunahing kondisyon para sa mabisang operasyon nito. Ang mga sumusunod na kinakailangan ay ipinataw sa isang kahoy na pinaputok sa kalan ng sauna:

• dapat magpainit ng hangin sa silid ng singaw hanggang 40-50 degree sa ibabang sona na may unti-unting pagtaas ng init hanggang 80 degree sa ilalim ng kisame;
• nangangailangan ng mabilis na pag-init ng mga bato sa isang mataas na temperatura at pinapanatili ito sa parehong antas;
• Dapat ibukod ng disenyo ang posibilidad ng usok at carbon monoxide na pagtagos sa mismong steam room.

Ang mga karagdagang kinakailangan para sa pagpili ng isang kahoy na pinaputok ng kalan ng sauna ay nasa paghuhusga ng may-ari. Maaaring may gusto ang isang kalan ng metal na sauna upang maiinit ang silid at mag-imbak ng maraming tubig na mainit.

Pagpapasiya ng lakas ng pugon

Nauunawaan ang lakas bilang output ng init sa mga kilowat, na binawasan sa katumbas ng elektrisidad. Ang pansin ay iginuhit sa tagapagpahiwatig na ito sa unang lugar kapag pumipili. Batay dito, ang lahat ng iba pang mga parameter ay kinakalkula:

• sukat at layout ng singaw ng silid;
• dami ng pinainit na tubig sa tangke;
• mga katangian ng sistema ng tsimenea.

Batay dito, natutukoy din ang kabuuang bilang ng mga tao na maaaring kumuha ng mga pamamaraan sa paliguan nang sabay.

Ang tagapagpahiwatig ng kuryente ay dapat na pinakamainam para sa bawat kaso. Sa yugto ng pagpili ng mga gumagamit, isang tipikal na pagkakamali ang nagagawa kapag ang isang pampainit ay binili na may labis na reserbang kapangyarihan. Ipinapalagay na babawasan nito ang oras ng pag-init ng steam room, ngunit ang isang karagdagang pagtaas ng lakas ay hindi na posible. Naabot ang limitasyon, ang mga kalan ng kahoy na nasusunog sa kahoy ay lumipat sa isang matatag na mode ng operasyon. Bilang isang resulta, ang hangin ay naging mainit, at ang mga bato ay mananatiling hindi naiinit. Walang katuturan na magwisik ng tubig sa kanila - walang magiging singaw, o napakakaunting.

Mga ginamit na materyal

Ang heater o kalan ng sauna ay gawa sa mga sumusunod na materyales:

• simpleng cast iron;
• mga billet na bakal;
• brick (apuyan o pula).

Ang buhay ng serbisyo ng napiling istraktura ay nakasalalay sa kalidad ng hilaw na materyal. Ang pinaka matibay ay mga modernong kalan na ginawa batay sa chrome steel. Ginagarantiyahan ng mga yunit ng bakal ang isang magandang init, hindi kasama ang pagsunog ng oxygen sa silid ng singaw. Ang pinakamahusay na mga halimbawa ng mga produkto ay ginawa ng mga kumpanya ng Finnish na Helo at Harvia.

Ang kagamitan sa paliguan na may cast iron firebox ay hindi madaling hanapin, bagaman ang kalidad ng pinagmulang materyal ay itinuturing na mabuti. Kabilang sa mga sample ng pabrika, ang "Sudarushka M" mula sa domestic tagagawa na "Inzhkomtsentr" ay nararapat pansinin.

Ang mga brick stove ay itinuturing na isang pagkilala sa tradisyon at itinatayo sa kondisyon ng maaasahang pagmamason. Ang mga brick stove ay may mga dehado, kabilang ang maraming mga nuances:

• ang pagiging kumplikado ng konstruksyon dahil sa kakulangan ng mga propesyonal na gumagawa ng kalan;
• mahabang pag-init (panahon ng pag-init);
• ang pangangailangan na magbigay ng isang "malakas" na pundasyon.

Ang lahat ng ito ay humantong sa isang pagtaas sa gastos ng paggawa ng isang kalan ng brick para sa isang paliguan gamit ang iyong sariling mga kamay.

Direksyon ng paggawa ng makabago

Ito ay mas maginhawa upang subaybayan ang pagpapabuti ng mga modernong hurno sa mga modelo ng "New Russia 18 L", na ginawa ng mga kumpanya na "Teplodar". Kasama sa hanay nito ang isang tsimenea mula sa mga tubo ng kilalang kumpanya na "Ferrum". Sinusundan ang parehong proseso kapag sinusuri ang mga katangian ng kilalang yunit ng Kalina.

Mga pugon "Rus"

Ang mga aparatong lubos na mahusay ay ginagamit upang makabuo ng lubos na nakakalat na singaw, katulad ng Russian steam bath. Mainam para sa parehong mga pribadong paliguan at mga pampublikong sauna. Mayroong isang malawak na hanay ng mga modelo mula sa tagagawa na ito sa merkado. Naglalaman ito ng mga maginoo na oven ng basket, pati na rin ang mga sample na may isang kalan at dispenser ng singaw, na may mataas na kahusayan.

Pinapayagan ng mga karagdagang accessories ang pagsasama ng pares sa mga kagamitan ng iba't ibang mga pagsasaayos, na tinutukoy ng mga kagustuhan ng may-ari. Ang mga materyales ng mga produktong Rus ay napili na isinasaalang-alang ang makabuluhang pagkarga ng init sa istraktura ng pugon.

Kalan "Kalina"

Ang kalan ng sauna ay may isang transparent na screen na biswal na pinapataas ang laki ng fuel channel. Mayroon itong isang malawak na firebox na nagbibigay-daan sa iyo upang obserbahan ang apoy mula sa iba't ibang mga posisyon. Ang isang espesyal na idinisenyo na labyrinth gas duct ay nagbibigay ng mabilis na pag-init ng isang steam room na may dami na hanggang 30 cubic meter at mataas na kalidad na pag-init ng mga bato na may bigat na hanggang 100 kilo.

Salamat sa built-in heat exchanger, ang tubig ay pinainit sa isang metal na remote tank (matatagpuan sa isang katabing silid). Ang stainless steel na lumalaban sa init ng mga dingding ng pugon ay kemikal na hindi gumagalaw at hindi napapailalim sa oksihenasyon, pinapanatili ang oxygen sa hangin.

Paggawa ng sarili

Upang makagawa ng isang kalan na bakal sa isang paligo gamit ang iyong sariling mga kamay, kakailanganin mong maghanda ng sheet steel na maximum na posibleng kapal. Na may limitadong gastos, sapat na upang pumili ng mga sheet ng bakal na may karaniwang sukat na halos 1.5-2.0 mm. Pagkatapos nito, kailangan mong gawin ang mga sumusunod:

1. Maghanda ng isang sketch ng pugon, kung saan ipinahiwatig ang lahat ng mga detalye at kanilang mga katangian na sukat.
2. Kalkulahin ang bilang ng mga elemento ng istruktura at ang kanilang kabuuang lugar.
3. Tukuyin ang pangangailangan para sa bakal.
4. Ilipat ang mga sukat mula sa pagguhit sa metal, at pagkatapos ay i-cut ang lahat ng mga blangko.

Kapag pinuputol ng isang gilingan, kailangan mong mahigpit na mapanatili ang mga anggulo ng 90 degree, at tiyakin din na ang kabaligtaran ng mga sidewalls ay pareho sa laki. Pagkatapos nito, napili ang isang patag na lugar, kung saan ang katawan ng pugon ay pinagsama mula sa mga blangko. Mangangailangan ito ng:

1. Maglagay ng dalawang mga workpiece sa isang anggulo sa mga gilid at gumawa ng maraming mga tacks para sa hinang.
2. Una, kailangan mong ayusin ang kasalukuyang sa yunit ng hinang upang ang arko ay hindi matunaw ang metal - kung gayon ang seam ay magiging pare-pareho at malakas.
3. Kailangan mong kunin ang 2-3 millimeter; Ang 4-5 na tacks ay sapat na para sa isang sulok.
4. Mahalagang kontrolin ang posisyon ng mga blangko sa sulok, dahil ang tapos na tahi pagkatapos ng paglamig ay hahantong sa mga sheet sa mga gilid.
5. Pagkatapos ihanay ang kanilang posisyon, suriin sa isang 90 degree square.
6. Sa parehong paraan, ang isang pangalawang pares ng mga workpiece para sa mga sidewalls ay naipit para sa welding ng lugar.
7. Ang dalawang halves ng katawan ng carbon ay nakakabit at hinang upang mapanatili ang 90 degree na mga kasukasuan.

Ang resulta ay isang kahon na bakal para sa pampainit, kung saan nananatili itong hinangin ang ilalim at talukap ng mata.

Ang frame ng pugon sa hinaharap, sarado sa tuktok at ibaba, ay may mga puwang na hindi luto, na kasunod na hinang ng isang tuluy-tuloy na tahi.

Mga panuntunan sa hinang

Kapag hinang, dapat kang sumunod sa mga sumusunod na tala:

• Hindi posible na mapanatili ang eksaktong sukat sa panahon ng pag-agaw at pag-aangkop. Hindi ito nakakatakot, sapagkat kapag ang hinang na may tuluy-tuloy na seam, magtatago sila at hindi mapapansin - ang run-up o deviations mula sa iba't ibang panig ay binabayaran.
• Upang maiwasan ang pagkahulog ng takip sa kahon kapag gumagawa ng serbesa, isang mataas na bilog na stand ang inilalagay sa loob nito.
• Ang ilalim ng panloob na pampainit ay isang 10 mm sheet. Papayagan nitong makatiis ang pangunahing init ng apoy, at masyadong manipis sa ilalim ay mabilis na masunog.Pagkatapos nito, magsisimulang dumaloy ang usok sa silid ng singaw.

Ang pagkumpleto ng disenyo ng tuktok at ibaba, magpatuloy sa paghahanda ng mga butas. Una, isang maliit na butas ang ginawa sa kalan sa mas mababang bahagi - para sa firebox.

1. Ang kahon ay inilatag nang pahalang at ang mga marka ay inilapat sa tamang lugar.
2. Ang isang gilingan o isang welding machine ay pinuputol ang isang butas para sa firebox.
3. Ang isang pintuan ng parehong laki ay pinutol mula sa isang sheet ng metal na blangko.
4. Sa ibabang bahagi (ikatlo) ng kahon kung saan inilalagay ang mga bato, maraming mga butas ang ginawa para sa mga tubo - ang kanilang bilang ay napili kung kinakailangan. Ang mga ito ay inilagay ng hindi bababa sa 5 cm mula sa ilalim ng baffle upang mapabuti ang traksyon. Ang isang kahon na may mabibigat na bato ay dapat na mai-install sa kanila.
5. Ang isa pang butas ay welded sa itaas na bahagi - para sa pagpasok ng panloob na kaso.
6. Kasama ang perimeter ng butas mula sa 3 panig, dalawang 4 cm ang lapad ng mga plato ay nakakabit sa hinang - upang palakasin ang linya ng hiwa. Ang unang 3 piraso ay naka-attach sa panloob na ibabaw ng kaso, at ang natitirang mga sa panlabas na bahagi ng window na may paghahalo.
7. Ang isang puwang ay naiwan sa pagitan ng mga plato sapat upang maipasok ang panloob na kahon.
8. Ang isang plato ay hinangin sa loob at sa mga pintuan ng firebox - para sa pampalakas.
9. Ang firebox ay nabakuran mula sa ash pan na may rehas na bakal na gawa sa mga steel rod na may diameter na 10-12 cm.
10. Para sa kumpletong pagkasunog ng kahoy na panggatong, kailangan ng isang mas mahusay na daloy ng hangin, kaya ang mga grates ay hinang kasama ang direksyon ng blower.

Ayon sa scheme ng pagpupulong, ang kalan ay gawa sa 2 bahagi - panloob at panlabas - na may sukat na pagkakaiba-iba ng halos 10 sentimetro. Ang puwang na ito ay kinakailangan para sa pagtanggal ng basura ng pagkasunog sa tsimenea. Sa panahon ng pagpupulong, ang panloob na bahagi ay inilalagay sa isang panlabas na shell, na sa pinakasimpleng kaso ay naka-attach sa mga tubo ng usok ng usok. Ang kanilang lapad ay napili nang arbitraryo, ngunit hindi masyadong maliit. Ang laki ay dapat sapat upang makabuo ng mahusay na lakas.

Kapag gumagawa ng isang lutong bahay na kalan ng sauna gamit ang iyong sariling mga kamay, ang pangunahing bagay ay upang subaybayan ang lahat ng mga kasukasuan sa istraktura, na ibinubukod ang pagkawala ng init at ang paglabas ng mga produkto ng pagkasunog sa silid.