Teknikal na mga katangian ng pagkakabukod ng Rockwool Roof Butts

Rockwool Roof Butts - pagkakabukod na idinisenyo upang protektahan ang mga bubong. Upang maunawaan ang mga tampok ng aplikasyon nito, kakailanganin mong pamilyar ang iyong sarili sa mga pagkakaiba-iba at teknikal na katangian ng materyal na gusali. Dapat ding malaman ng gumagamit kung paano maayos na mai-install ang mga board ng pagkakabukod sa bubong.

Paglalarawan ng mga uri ng pagkakabukod

Ang kumpanya ng Rockwool ay gumagawa ng isang malawak na hanay ng pagkakabukod ng bubong, bukod sa kung saan ang mga sumusunod ay namumukod-tangi:

• Roof Butts N;
• Roof Butts W;
• Rockwool Butts S;
• Ruf Butts Extra;
• Rockwool Butts Optima.

Ang una sa mga nakalistang materyales ay ginagamit upang protektahan ang ilalim na layer ng patong na may kasamang mga sample na ginamit bilang isang itaas na layer ng pagkakabukod (Rockwool Roof Butts B). Ang mga produkto na may index na "C" ay kinakailangan kapag kinakailangan upang pagsamahin ang pagkakabukod sa isang screed ng buhangin, na ginagarantiyahan ang maaasahang pagdirikit ng iba't ibang mga layer ng proteksiyon na coatings.

Ang Rockwool Ruf Extra ay kabilang sa orihinal na mga plato ng uri na "H", na binubuo ng dalawang mga insulator ng init: isang mas mababang manipis na may density na 130 kg / m³ at isang mas matibay na pang-itaas na may density na 235 kg / m³. Ang mga produktong ito, taliwas sa tatak na "N", ay may mas kaunting timbang, na nagpapadali sa kanilang pag-install sa anumang mga bubong. Ang mga Slab Ruf Butts Optima ay naiiba mula sa iba pang mga pagpipilian lamang sa kanilang mas mababang density (100 kg / m³ lamang), na nagpapahintulot sa kanila na magamit para sa pagkakabukod ng panloob na mga puwang ng mga gusali.

Ang mga pangunahing katangian ng pagkakabukod

Ang mga teknikal na katangian ng mga produkto mula sa kumpanya ng Rockwool ay kinabibilangan ng:

• kakapalan;
• lakas ng compressive;
• thermal conductivity;
• pagkamatagusin ng singaw;
• pagsipsip ng kahalumigmigan sa pamamagitan ng lakas ng tunog;
• ang sukat ng mga tile.

Ayon sa unang tagapagpahiwatig, ang karamihan sa mga board na ipinakita ng kumpanya ay ginawa sa prinsipyo ng pinagsamang (dobleng) density. Salamat dito, ang lahat ng mga sample ng produkto ng Rockwool ay magaan at madaling mai-install. Ang mga produkto ng Ruf Butts V ay may pinakamataas na index ng density, na 190 kg / m3. Pagkatapos ay may mga slab ng parehong uri na may density na malapit sa 160 kg / m3. Ang produkto na may index na "H" ay nagsasara ng hilera na ito na may isang tagapagpahiwatig na 115 kg / m3.

Ang lakas na compressive ay nagpapahiwatig ng kakayahan ng isang materyal na labanan ang panlabas na mga kadahilanan na sanhi ng pagpapapangit at panloob na stress. Ang tagapagpahiwatig na ito ay naiimpluwensyahan ng istraktura nito (sa partikular, porosity). Ang pinaka-compressive na lakas ay ang mga plate ng Ruf Butts B (hindi bababa sa 70 kPa). Ang hindi gaanong matibay ay ang Ruf Butts N na may tagapagpahiwatig na hindi bababa sa 35 kPa. Ito ay sapat na upang magamit ito bilang isang intermediate layer sa pagitan ng panlabas na patong at thermal insulation na may index na "B".

Ang thermal conductivity ay natutukoy ng dami ng init na ibinibigay sa pamamagitan ng isothermal na lugar sa ibabaw. Katulad nito, ang pagsipsip ng kahalumigmigan at pagkamatagusin ng singaw ay tinatasa. Ang mga tagapagpahiwatig na ito ay direktang nauugnay sa porosity ng thermal insulation material at iba pang mga katangian.

Mga natatanging tampok

Ang mga detalye ng Rockwool heater ay nagsasama ng teknolohiya ng pagkuha ng materyal mula sa orihinal na produkto. Ang mga hilaw na materyales nito ay mga basalt rock, na laganap sa buong mundo at samakatuwid ay nakikilala sa pamamagitan ng kanilang mababang gastos.Matapos mina, ang mga bato ay ikinakarga sa mga espesyal na hurno, kung saan ito ay naging isang likido na natunaw sa mataas na temperatura. Ang nagresultang masa pagkatapos ay pumapasok sa mga centrifuges, kung saan ito ay nai-spray sa maliliit na jet. Kapag pinalamig, ang huli ay nagiging manipis na mahabang hibla na may diameter na hanggang 15 microns at haba hanggang 50 mm.

Ang mga gumaling na pormasyon ay unang nakolekta sa isang karpet na pelikula, na pagkatapos ay ginagamot ng mga binder at hydrophobic compound. Sinusundan ito ng pagpindot upang ibigay sa materyal ang nais na density at pagbubuo ng mga banig ng isang naibigay na laki. Ang paggamit ng teknolohiyang ito ay ginagawang posible upang makakuha ng isang malaking bilang ng mga lukab na puno ng mga layer ng hangin. Ang mga tampok ng mga istrakturang isinasaalang-alang, puspos ng malalaking dami ng hangin, ay natatanging mga thermal na katangian.

Lugar ng aplikasyon

Ang mga kalamangan ng mga basalt heater ay ang pangunahing dahilan para sa kanilang malawakang paggamit sa iba't ibang mga lugar:

• thermal pagkakabukod ng panlabas na mga ibabaw ng frame ng gusali o mga istrukturang gawa sa kahoy na gumagamit ng mga modernong teknolohiya;
• maaasahang pagkakabukod ng thermal ng mga plinths ng mga harapan ng mga gusali;
• kapag natugunan ang ilang mga kundisyon, maaari silang magamit upang insulate ang panloob na mga ibabaw ng mga gusali;
  
• proteksyon ng mga pagkahati, na ginagawang posible upang madagdagan ang kanilang tunog at mga katangian ng pagkakabukod ng thermal;
• thermal pagkakabukod ng mga pantakip sa sahig, kabilang ang mga screed ng semento at kongkreto na sahig;
• para sa layunin ng thermal insulation ng mga naka-pitched na bubong at patag na bubong, pati na rin para sa pagkakabukod ng mga silid ng attic (mansard).

Ang paggamit ng mga produktong Rockwool para sa mga nakasaad na layunin ay nagbibigay-daan sa isang malawak na pagpipilian ng mga materyales para sa pangkalahatang layunin.

Mga pamamaraan ng pagtula para sa mga slab ng bubong

Ang mga pangunahing pamamaraan ng pag-install ng pagkakabukod:

• pagtula sa pagitan ng mga elemento ng mga istraktura ng truss;
• tumataas nang walang pangkabit;
• pag-aayos ng ballast;
• pangkabit sa mga angkla.

Pagtula sa pagitan ng mga rafter

Matapos ang mga slab ay nagpatibay ng natural na hugis ng mineral wool, dapat silang maging handa para sa pagtula, kung saan sila ay pinutol sa mga piraso ng kinakailangang laki sa isang kutsilyo sa konstruksyon. Ang lapad ay dapat na tumutugma sa distansya sa pagitan ng mga rafter beam, na ibinawas ng isang pagkagambala na magkasya tungkol sa 20-25 mm. Ang lahat ng mga pagpapatakbo na ito ay ginaganap sa mga proteksiyon na kagamitan (guwantes, isang respirator at masikip na damit), na ibinubukod ang posibilidad ng pagkuha ng mga particle ng cotton wool sa respiratory system at balat. Ang mga putol na blangko ay pagkatapos ay itulak sa mga niches na nabuo ng mga katabing rafters; sa parehong oras, ang mga gilid ng materyal ay bahagyang baluktot sa labas dahil sa pagkakaiba ng laki. Ang pamamaraan ay pinakamainam para sa medium hard slabs.

Pagtula nang walang pangkabit

Ang pamamaraan ng pagtula nang walang pangkabit ay nauugnay para sa mga produktong may daluyan at mababang higpit. Sa kasong ito, ang mga workpiece ay naka-mount sa buong lugar ng sahig na malapit sa isa't isa sa isang paunang inilatag na waterproofing layer. Sa mga katabing hilera, umaangkop sila sa isang bahagyang offset na may kaugnayan sa bawat isa. Sa pamamaraang ito sa pagkakabukod, ang attic ay hindi angkop para sa pamumuhay.

Ballast mount

Ang pamamaraang ballast ay ginagamit lamang kapag gumagamit ng mga plato na may mataas na density at tigas. Ang mga blangko ng Ruf Butts ay inilalagay nang direkta sa film ng singaw ng singaw, isang layer ng waterproofing ay inilalagay sa itaas. Ang ballast na humahawak sa istraktura ay inilalagay sa itaas. Para sa hindi nagamit na attics, ang pagpapaandar na ito ay ginaganap sa pamamagitan ng backfill ng bato, at sa mga nasasakupang lugar - paving slabs.

Upang ayusin ang mga blangko ng pagkakabukod ng RUF BATTS sa base ng bubong, ang mga anchor o dowel na may malawak na ulo ay ginagamit. Ang uri ng pangkabit na ito ay hinihiling kung ang mga slab ay kailangang mailatag sa dalawang mga layer, kung saan ang itaas ay mas mahirap kaysa sa mas mababang isa.

Mga mapagkumpitensyang kalamangan ng pagkakabukod ng Rockwool Roof Butts

Sa mga tuntunin ng mga tagapagpahiwatig ng kalidad, ang Rockwool Roof Butts basalt wool ay matagumpay na nakikipagkumpitensya sa mga pinakakaraniwang halimbawa ng mga insulator ng init ng klase na ito.Ang posibilidad na ito ay pangunahing sanhi ng pagkamagiliw sa kapaligiran ng feedstock, ang proseso ng pagpoproseso nito at ang pangwakas na produkto mismo. Bilang karagdagan, ginagarantiyahan ng pagkakabukod ng RUF BATTS ang mabisang pagkakabukod ng tunog, na binabawasan ang antas ng panlabas na ingay ng 43-62 dB. Ang mga mapagkumpitensyang kalamangan ay ipinakita din sa kaligtasan ng sunog ng materyal na kabilang sa klase ng KM0 (ganap na hindi mapanganib).

Sa mga tuntunin ng pagkasunog, ang insulator ng init ay kabilang sa kategorya ng NG, na nangangahulugang ganap na hindi nasusunog. Samakatuwid, ang mga plato ay ginagamit hindi lamang para sa mga gawa sa pagkakabukod, ngunit din para sa layunin ng paglikha ng mga hadlang sa sunog.

Ang mga kakaibang istraktura ng hibla ng basalt wool, bilang karagdagan sa mahusay na pagkakabukod ng tunog, ay nagbibigay ng mga slab na may mahabang buhay sa serbisyo na walang kawalan ng kaunting mga palatandaan ng pag-urong. Kapag ginagamit ang mga produktong ito, sa paglipas ng panahon, ang mga paglubog at walang bisa ay hindi lilitaw sa masa ng sangkap, ang orihinal na form na ito ay mananatili sa buong buong buhay ng serbisyo. Ayon sa mga tagagawa, ang panahong ito para sa pagkakabukod ng Rockwool ay tinatayang 50 taon.