Kapag nag-i-install ng tipikal na mga sistema ng pagpainit ng mainit na tubig, imposibleng gawin nang walang mga tubo ng tubig. Pinipilit kami ng mga modernong kinakailangan para sa kagamitan sa pag-init na maingat na piliin ang mga produkto na angkop para sa mga layuning ito. Ang naka-link na polyethylene para sa pag-init ay isang mahusay na pagpipilian kapag pumipili ng isang materyal na maaaring palitan ang hindi napapanahong mga pipeline ng supply ng tubig na bakal.
Mga uri ng tubo sa pamamagitan ng pamamaraan ng cross-linking polyethylene
Ang crosslinked polyethylene (SP) ay isang synthetic material na may binago na istraktura ng network. Ang mga molekula nito ay karagdagan na sumusunod sa bawat isa sa pamamagitan ng mga bono sa tabi na wala sa isang maginoo na polimer. Ang epekto ng cross-linking ay nagbibigay ng materyal na karagdagang lakas, habang binabawasan ang thermal ductility.
Mga teknolohiyang manahi
Ang pagtahi ng mga materyal na polyethylene ay isinaayos gamit ang isa sa mga sumusunod na teknolohiya:
- paraan ng peroxide;
- pamamaraan ng kemikal;
- pisikal na pagpipilian.
Sa unang kaso, ang hydrogen peroxide ay ginagamit bilang isang reagent. Ang proseso ay nagaganap sa isang temperatura ng 200 degree, dahil kung saan ang pag-crosslink ay mas pantay.
Ang pamamaraan ng kemikal (o silane) ay nailalarawan sa pamamagitan ng ang katunayan na ang polyethylene ng kinakailangang kalidad ay ginawa kasama ang pagdaragdag ng tubig, silane at mga espesyal na catalista. Ang pamamaraang ito ay itinuturing na pinaka-karaniwan sa kasanayan sa produksyon, kahit na ang porsyento ng stitching ay 65-70 unit lamang.
Ang pamamaraang pisikal o radiation ay naiintindihan bilang pagmamaneho ng isang polyethylene mass sa pamamagitan ng isang accelerator, kung saan ito ay nakalantad sa X-ray at gamma radiation. Ang mga libreng atomo ng parehong mga elemento ay nakikilahok sa prosesong ito, na bumubuo ng mga bagong bono. Ang antas ng nakakamit na crosslinking sa kasong ito ay 60%.
Paghahambing ng mga pag-aari
Ang XLPE ay may isang order na istraktura na kahawig ng kristal lattice ng solids. Bukod dito, sa bawat tukoy na kaso, ang natapos na produkto ay nakakakuha ng mga orihinal na pag-aari. Ang pinaka-magkaparehong crosslinking ay nakuha sa pamamaraang peroxide, na itinuturing na hindi produktibo at mahal. Ang pamamaraang ito ay ganap ding hindi mailalapat sa paggawa ng mga multilayer pipes. Nakakamit ng pamamaraang silane ang isang mataas na rate ng produksyon ng hindi masyadong nababaluktot na mga produkto, at ang paggamit ng pamamaraang radiation ay ginagarantiyahan ang pagiging simple ng mga produktong pagmamanupaktura mula sa murang hilaw na materyales. Ang pagpili ng isang angkop na materyal sa kasong ito ay nakasalalay sa mga tampok ng paggamit ng mga produkto ng tubo.
Mga pagtutukoy
Ang mga tubo na gawa sa cross-linked polyethylene, bilang karagdagan sa idineklarang mataas na index ng lakas, ay may mga katangian na tumutukoy sa kanilang mga teknikal na parameter. Pinapayagan ng crosslinking ng mga molekula ang lebel ng pagkatunaw ng materyal na ito upang madagdagan. Ang mga binagong sample nito ay may mga sumusunod na tagapagpahiwatig ng paglaban sa init:
- ang limitasyon ng paglambot ay 150 degree;
- ang limitasyon ng pagkatunaw ay 200 degree;
- ang nasabing polyethylene ay nagsisimula lamang masunog kapag umabot ito sa 400 degree.
Sa pag-crosslink ng materyal na plastik, tataas ang lakas nito, ngunit sa parehong oras ay bumababa ang pagpahaba sa rate ng break. Halos hindi ito tumutugon sa biglang pagbabago ng mga parameter ng kapaligiran, habang nagpapakita ng pagkakatulad sa mga metal.Sa mga tuntunin ng paglaban sa mga kemikal na reagent, hindi rin ito mas mababa sa kanila, at kahit na lumalagpas sa paglaban sa pagpapapangit. Ang mga pangunahing katangian ng naka-link na polyethylene ay kinabibilangan ng:
- ang density ng istraktura na umaabot sa 940 kg / m³;
- saklaw ng temperatura ng operating mula 0 hanggang +95 ° C;
- paglaban sa mekanikal stress (pagkarga ng shock) sa temperatura hanggang -50;;;
- thermal conductivity;
- kakayahang umangkop kadahilanan;
- makunat sa break index (mula 350 hanggang 800%);
- habang buhay.
Ang buhay ng serbisyo ng magkasanib na pakikipagsapalaran ay mula 10 hanggang 50 taon, depende sa temperatura sa mga tubo.
Mga kalamangan at dehado
Ang mga kalamangan ng mga polyethylene pipes na ginawa gamit ang mga teknolohiyang PEX at PE-RT ay kinabibilangan ng:
- paglaban sa temperatura (paglaban ng hamog na nagyelo), lalo na binibigkas sa mga pipa ng PE-RT;
- mataas na tagapagpahiwatig ng lakas, dahil sa kung saan ang mga produktong ito ay hindi madaling kapitan sa panlabas na mapanirang impluwensya at panloob na stress;
- plasticity ng materyal, pinapayagan ang kanilang paggamit sa mga kumplikadong ruta ng pagtula na may maraming mga liko;
- kaligtasan sa sakit sa kaagnasan, pati na rin ang agresibong pagsasama sa coolant, at pagkamagiliw sa kapaligiran.
Ang mga makinis na pader sa loob ng tubo ng tubo ay nagbibigay ng kaunting haydroliko na paglaban sa gumagalaw na carrier ng init, dahil kung saan ang posibilidad ng mga deposito ay minimal. Ang ilan sa mga kalamangan na ito ay ganap na ipinakita kapag inihambing ang magkasanib na pakikipagsapalaran sa metal-plastik, na kung saan ginawa ang mga tubo para sa mga sistema ng sahig. Ang huli ay hindi makatiis sa pagyeyelo ng coolant at hindi maganda ang pagpapanumbalik ng hugis nito. Kung hindi man, ang dalawang magkakalaban na uri na ito ay pantay na mahusay para sa pag-aayos ng mga pantakip na mainit na sahig. Ang mga kawalan ng pinagsamang pakikipagsapalaran ay kasama ang imposibilidad ng baluktot sa kanila kasama ang radius sa itaas ng nililimitahan na halaga at ang pagiging kumplikado ng disenyo ng mga nagiging zone, yamang ang mga kasukasuan sa mga lugar na ito ay dapat na ligtas na maayos.
Mga Aplikasyon
Ang maraming nalalaman na katangian ng SP, kabilang ang paglaban sa mga mapanirang epekto at temperatura, ay tumutukoy sa mga lugar kung saan madalas gamitin ang materyal na ito. Halimbawa, ang piping Onor ay mainam para sa pag-init ng mga nasasakupang lugar. Gayunpaman, madalas itong ginagamit para sa mga sumusunod na layunin:
- paggawa ng mga pipa ng presyon para sa malamig at mainit na suplay ng tubig;
- gamitin bilang mga elemento ng pang-industriya na istraktura ng pag-init;
- aplikasyon sa mga sistema ng supply ng inuming tubig ng consumer.
Ang de-kalidad na pipe ng pag-init ng Onor, na nakuha ng pamamaraang cross-linking, ay maaaring magamit sa pag-aayos ng mga istrakturang mainit na sahig, pati na rin sa mga sistema ng aircon para sa mga nasasakupang lugar at tanggapan.
Mga prinsipyo at nuances ng pag-install ng tubo
Ang karampatang pag-install ng mga polyethylene pipes ay posible lamang kung sinusunod ang mga sumusunod na panuntunan:
- ang mga tubo mula sa magkasanib na pakikipagsapalaran ay naka-mount upang maiwasan ang posibilidad ng pagyeyelo;
- para sa pag-aayos ng mga pipeline ng mga sistema ng pag-init o FHP, isang materyal ang napili na angkop para sa pagpainit ng tubig ng mga sahig;
- ang pagpili ng pamamaraan para sa pagkonekta ng mga tubo mula sa magkasanib na pakikipagsapalaran ay nakasalalay sa diameter ng mga blangkong ginamit.
- ang mga kabit ay ginagamit para sa mga tubo na may diameter na hanggang 32 mm, at para sa malalaking sukat naka-mount sila sa pamamagitan ng hinang.
Ang pamamaraan para sa pagtula ng mga JV pipes ay batay sa prinsipyo ng paggamit ng mga fitting ng compression. Kung kinakailangan, ang mga konektor na ito ay madaling lansag at, pagkatapos mapalitan ang mga gasket, inilalagay sa lugar. Para sa pag-install ng gayong angkop, dalawang mga adjustable wrenches ang kinakailangan; para sa maliliit na diameter ng mga workpiece, ang mga ito ay na-bypass ng isang maginoo na tool.
Mga tip sa pagpapatakbo
Kapag ang mga produkto batay sa JV ay inilalagay, ang kanilang throughput ay tataas na tataas. Ito ay dahil sa kakaibang uri ng ginamit na materyal, na may pag-aari na unti-unting lumalawak. Kapag naabot ang buhay ng serbisyo, ang diameter ng naturang mga tubo ay tataas ng halos 3%.
Ang isa pang kadahilanan na nakakaapekto sa pagtaas ng dami ng likido na pumping ay isang pagbabago sa istraktura ng materyal na tubo, pagkatapos na ang ibabaw ay nakakakuha ng karagdagang plasticity. Nakakatulong ito upang mabawasan ang paglaban sa paggalaw ng water carrier at upang mapabilis ang paggalaw nito. Ang pagsasaalang-alang sa mga kadahilanang ito kapag pinapayagan ka ng pagpapatakbo ng mga tubo na maiwasan ang mga kaguluhan sa anyo ng mga paglabas sa mga kasukasuan.
