Mga katangian at tampok ng extruded polystyrene foam

Laban sa background ng patuloy na lumalagong mga singil sa kuryente at pag-init, ang mga isyu ng thermal pagkakabukod ng mga gusali, lugar at komunikasyon ay nagiging mas may kaugnayan. Ang pinakatanyag na materyal sa pang-industriya at pribadong konstruksyon ay pinalabas na polystyrene foam. Ang mga produkto ay nakikilala sa pamamagitan ng mahusay na mga teknikal na katangian at isang malawak na hanay ng mga application. Mayroong mga binebenta na modelo na may iba't ibang mga pagsasaayos, marka at presyo. Upang hindi malito sa pagkakaiba-iba at pumili ng tamang produkto, dapat mong pag-aralan ang lahat ng mga tampok ng extruded polystyrene, mula sa yugto ng paggawa nito hanggang sa pagtatapos ng mga pagpipilian pagkatapos ng aplikasyon sa base.

Teknolohiya at komposisyon ng produksyon

Ang extruded polystyrene ay ginawa ng pag-foaming isang pinainit na polymer raw na materyal, na sinusundan ng pagpilit at paglamig. Ang paunang hilaw na materyal ay ang polystyrene plastic granules, ang mga maliit na butil, na nasa ilalim ng impluwensya ng isang solvent at isang carbon catalyst, pagtaas ng dami, na bumubuo ng isang mabula na sangkap. Sa proseso ng paglamig, ang masa ay nagiging mas siksik at mas malapot. Sa puntong ito, pumapasok ito sa extruder. Sa panahon ng pagdaan sa mga hulma, ang materyal sa wakas ay lumalamig at tumatagal sa huling hugis nito. Pagkatapos ito ay pinutol sa tinukoy na mga hugis, naka-pack at transported sa natapos na warehouse ng produkto.

Sa natapos na form, ang extruded polystyrene ay 99% na hangin. Ang natitirang dami ay nasasakop ng mga dingding ng mga kapsula, sa loob nito ay nakapaloob. Hindi tulad ng foam, ang extruded polystyrene foam ay isang monolithic na materyal na may saradong uri ng panloob na mga cell na 0.1-0.2 mm ang laki. Salamat sa komposisyon na ito, ang isang bilang ng mga katangian ng pagkakabukod ay nakakamit na hindi nagmamay-ari ng mga katulad na materyales na may iba't ibang komposisyon.

Pagmamarka ng pagkakabukod

Ang mga tagagawa ng domestic ay gumagawa ng extruded na pagkakabukod ng PPS na nakakatugon sa mga pamantayan sa kalidad ng internasyonal. Ang ilan sa mga produkto ay nai-export sa mga karatig bansa. Batay dito, ang pag-uuri na pinagtibay sa Europa ay ginagamit para sa pag-label ng produkto.

Ang materyal ay ipinahiwatig ng mga sumusunod na simbolo:

• XPS - extruded polystyrene foam;
• EN - pamantayang Europa;
• Ang T ay ang katumpakan ng mga geometric na parameter sa mm;
• 25-45 - density sa kg / m3;
• Ang CS ay ang compressive lakas ng foam;
• DS (TH) - index ng thermal expansion sa%;
• Ang TR ay ang makunat na lakas.

Ang mga tagagawa ng Carbon, Prof, Xps at Technonikol ay minarkahan ang kanilang mga produkto na may mga palatandaan na nagpapahiwatig ng karagdagang mga katangian ng EPG:

• 35 - uri;
• G - corrugated ibabaw;
• S - gilid ng napiling isang-kapat;
• N - gilid ng tinik - uka;
• 50 - kapal sa mm.

Ang pagmamarka ay inilalapat sa packaging, ang ilang mga tagagawa ay ginagawa ito sa materyal na gumagamit ng isang awtomatikong laser printer. Ginagawa ng pamamaraang ito na mas madali upang masubaybayan ang pagganap ng trabaho ng mga tinanggap na manggagawa.

Paglabas ng form

Ang mga plasticizer ay idinagdag sa pagkakabukod ng EPP, dahil kung saan nakakakuha ang materyal ng iba't ibang mga katangian. Ang mga ito ay in demand sa iba't ibang mga sektor ng mga aktibidad sa konstruksyon, na nagbibigay-daan sa iyo upang malutas ang pinaka-kumplikadong mga problema sa engineering.

Maaaring bumili ang mamimili ng materyal ng form na ito:

• Mga plato ng foam na extrusion Ang mga produkto ay ginawa sa parisukat at hugis-parihaba na mga format. Ang kapal ng mga sheet ay 25-150 mm.Ang mga karaniwang sukat ng mga slab ay 600x1200 mm, 600x1250 mm, 600x2400 mm. Sa pagkakabukod ng mga dingding ng mga pribadong gusali, ang pinakatanyag na mga layer ay 50x100x100 cm na may napiling gilid. Ginagamit ang mga plato para sa thermal insulation ng mga bagay na may isang makinis at matibay na panlabas na ibabaw. Ang saklaw ng paggamit ay umaabot sa panloob at panlabas na dekorasyon.
• Mga Substrate. Ang materyal ay may mahalagang papel sa pagkakabukod ng pantakip sa sahig, sa tunog pagkakabukod ng mga silid at ang kanilang proteksyon mula sa kahalumigmigan. Ang substrate ay ginawa sa anyo ng mga slab at roll na may lapad na 50 cm hanggang 100 cm. Ang ilang mga tatak ay may isang pagsasaayos ng akurdyon, kung saan, kapag nabukad, bumubuo ng isang monolithic na ibabaw nang walang mga bitak at kasukasuan. Ang density ng sahig ay sapat na mataas upang hindi yumuko sa ilalim ng mga patayong pag-load. Sa parehong oras, ang materyal ay may pagkalastiko at kakayahang umangkop, na tumutulong upang mabayaran ang maliit na mga depekto sa base. Ang uka sa tuktok ay nagbibigay ng libreng sirkulasyon ng hangin, pinipigilan ang akumulasyon ng kahalumigmigan, ang pagbuo ng amag at amag.
• Pandekorasyon na mga item. Ang siksik at magaan na materyal ay natagpuan ang aplikasyon sa paggawa ng mga produktong ginamit para sa pagtatapos at pandekorasyon ng pagtatapos ng mga harapan ng bahay, mga lugar ng tirahan at tanggapan, mga baguette, platband, kisame at sulok na skirting board ay gawa sa PPP. Matapos ang pag-mount sa ibabaw, ang polystyrene ay pinahiran ng langis, acrylic o pinturang nakabase sa tubig.

Ang nasabing lakit na paggamit ng materyal ay nabigyang-katwiran ng mga natatanging katangian.

Mga katangian ng pinalawak na polystyrene

Ang extruded polystyrene foam ay may mga sumusunod na teknikal na katangian:

• temperatura ng pagtatrabaho - mula -70 hanggang +100 degree;
• thermal conductivity - 0.2776-0.0320 W / mS;
• density ng compression - 100-150x1000 KPa;
• permeability ng singaw - 0.009-0.013 Mg;
• klase ng flammability - G3-G4;
• pagsipsip ng kahalumigmigan - 0.2-0.4%;
• density - 25-45 kg / m3;
• temperatura ng pagkatunaw - 150-180 degrees.

Ang mga tagapagpahiwatig ay naiiba depende sa tatak ng mga produkto, tagagawa at layunin ng materyal. Ang kulay, depende sa mga pag-aari, ay kulay-abo, asul at berde.

Mga kalamangan at dehado

Salamat sa isang mahusay na naisip na komposisyon ng kemikal, ang desisyon na bulain ang masa at ang pagpilit na ginamit sa huling yugto ng pagmamanupaktura, ang pagkakabukod ng polyurethane ay nakakuha ng maraming mga kapaki-pakinabang na katangian sa larangan ng pag-aayos at pagtatayo.

Ang mga plate at roll ay may mga sumusunod na kalamangan:

• Kaligtasan sa Kapaligiran. Sa ilalim ng normal na kondisyon ng pagpapatakbo, ang pagkakabukod mismo ay hindi naglalabas ng mga sangkap na nakakasama sa mga tao sa kapaligiran.
• Mababang kondaktibiti ng thermal. Ang tagapagpahiwatig na ito ay ang pinakamahusay sa mga umiiral na mga analogue. Ang spray na polyurethane foam lamang, na may mataas na presyo at pagiging kumplikado sa aplikasyon ang maikukumpara dito.
• Hindi nababasa. Kahit na sa mamasa-masang lupa, isang mahusay na insulator ang mapagkakatiwalaan na pinoprotektahan ang bagay mula sa dampness.
• Lakas. Ang materyal ay matigas, makatiis ng mataas na presyon, pinapanatili ang hugis nito, hindi masira kapag bumagsak. Sa parehong oras, nagagawa nitong pag-urong, pag-aayos sa hindi pantay ng ibabaw.
• Dali ng pag-install. Upang mai-install ang anuman sa mga uri ng pagkakabukod ng EPSS, sapat na ang isang karaniwang hanay ng mga tool sa bahay at paunang kasanayan sa paghawak sa mga ito.
• Tibay. Ang buhay ng disenyo ay 50 taon. Gayunpaman, ang mga unang sample, na ginawa 70 taon na ang nakakaraan, halos hindi sumailalim sa anumang mga pagbabago.
• Lumalaban sa amag at amag. Tinataboy ng materyal ang mga insekto, ibon at daga.
• Mababang tukoy na gravity. Walang karagdagang pag-load sa mga sumusuportang istraktura at ang pangangailangan na palakasin ang pundasyon.
• Abot-kayang gastos. Ang mga taong may limitadong pondo ay kayang bumili ng naturang materyal.

Ang Polystyrene ay mayroon ding mga kahinaan. Nakakasira ito kapag nahantad sa ultraviolet radiation at makipag-ugnay sa mga adetive na nakabatay sa acetone.

Kapag pinainit sa itaas ng 80 degree, nagsisimula ang polimer na palabasin ang mga nakakapinsalang sangkap.Ang plastik ay nasusunog; ang pag-aapoy ay sinamahan ng pagbuo ng makapal na nakakalason na usok. Mas mahusay na gamitin ito bilang isang pampainit sa labas ng mga gusali.

Mga Aplikasyon

Dahil sa maraming pakinabang nito, ang extrusion polyethylene ay maaaring magamit sa iba't ibang mga kondisyon sa klimatiko.

Ginagamit ang materyal sa mga nasabing lugar ng mga aktibidad sa konstruksyon:

• Pagkakabukod ng mga gusaling tirahan at mga istruktura ng engineering. Ginagamit ito para sa pag-aayos ng pundasyon, bulag na lugar, sahig, dingding, kisame, mansard at mga pantakip sa attic.
• Thermal pagkakabukod ng mga panlabas at underground na kagamitan. Ang EPP ay mahusay para sa malamig na proteksyon ng mga sistema ng pagtutubero, sewerage at pagpainit.
• Paghahanda sa trabaho sa pag-aayos ng mga kalsada, mga parisukat at mga runway.
• Dekorasyon ng mga gusali at istraktura. Ginagamit ang mga produktong polimer para sa pagtatapos ng trabaho sa pag-aayos at pag-install ng panloob na dekorasyon, mga nakasuspinde at istrakturang pag-igting, dekorasyon ng mga bintana at pintuan.
• Panloob na pagpuno ng kagamitan sa paglamig. Ang materyal na foam ay hinihiling para sa paggawa ng mga ref, ref, refrigerator, mga freezer at kamara. Sa isang pang-industriya na sukat, ang polimer ay ginagamit para sa thermal pagkakabukod ng mga warehouse at imbakan ng mga pasilidad.

Sa paghahambing sa mga analogue, ayon sa pamantayan ng presyo at kalidad, ang PPP ay itinuturing na pinakamahusay na unibersal na pagkakabukod.

Mga pamamaraan sa pag-install

Mayroong mga sumusunod na pamamaraan ng pag-mount ng extruded polystyrene foam:

1. Plastering. Ginagamit ito sa panlabas na gawain kapag nag-aayos ng mga facade. Ang kakanyahan ng pamamaraan ay ang mga plato ay unang nakadikit at pagkatapos ay ipinako sa base. Pagkatapos ang ibabaw ay pinalakas ng isang plastic mesh, nakapalitada, natatakpan ng pintura, barnisan o iba pang proteksiyon na patong.
2. Wireframe. Ginamit sa pag-aayos ng mga sahig at kisame. Ang mga plato ay inilalagay sa isang frame na gawa sa mga board, ang mga bitak ay tinatakan ng foam na polyurethane. Sa tuktok ng lathing, ang isang pagtatapos na patong ay inilalagay sa anyo ng mga board o panel.
3. Katamtamang layer. Ang materyal na roll o slab ay inilalagay sa isang kongkretong slab o sub-floor na gawa sa makapal na mga tabla. Sa kasong ito, ang interlayer ay nakadikit sa base upang maiwasan ang paglilipat sa panahon ng pag-install.

Kapag matatagpuan sa ilalim ng lupa, ang materyal ay hindi nangangailangan ng karagdagang proteksyon, kung walang peligro ng mekanikal na epekto. Kapag nagsasagawa ng panlabas na trabaho, kinakailangan ng proteksyon mula sa ultraviolet radiation at pagkabigla.