Anong mga tatak ng brick at bato ang ginawa

Ang tatak ng brick o bato ay isang tagapagpahiwatig na direktang isiniwalat ang pangunahing mga katangian ng produkto. Bilang karagdagan, isinasagawa ang pagmamarka na isinasaalang-alang ang pamantayan ng estado upang ipahiwatig ang mga karagdagang katangian ng materyal.

Ano ang ibig sabihin ng tatak ng brick?

Ang GOST 530-2012 ay tumutukoy sa mga pangunahing parameter ng mga brick at bato. Kabilang sa mga tagapagpahiwatig na ito, isinasaalang-alang ang mga sumusunod na katangian:

• sukat;
• lakas;
• pagsipsip ng tubig;
• paglaban ng hamog na nagyelo;
• kapunuan.

Ang bawat pangkat ng mga materyales sa gusali ay minarkahan ng isang alphanumeric code na naglalaman ng impormasyon tungkol sa produkto. Pinapayagan itong magamit ito alinsunod sa layunin at mga kondisyon sa pagpapatakbo.

Ayon sa pamamaraan ng teknolohiya ng pagmamanupaktura at materyal, ang mga brick ay: K - ceramic, S - silicate, W - fireclay. Ginagamit ang mga ito sa iba't ibang mga industriya ng konstruksyon, para sa pagtatayo ng mga espesyal na bahagi ng mga gusali, pati na rin sa pag-cladding at iba pang mga gawa. Naiiba ang mga ito sa paraan ng paggawa at paglaban sa matinding temperatura at naglo-load.

Ang pinaka marupok at hindi angkop para sa pagtatayo ng mga istraktura ay silicate brick. Ang ceramic ang pinakakaraniwan. Ito ay dahil sa mataas na tagapagpahiwatig ng pagiging maaasahan nito, paglaban sa mga pag-load, pati na rin ang mga pagbabago sa temperatura. Gayunpaman, ang mga tagapagpahiwatig na ito ay maaaring magkakaiba depende sa tatak, pati na rin ang pagkakaroon ng mga karagdagang impurities sa komposisyon.

Ang fireclay o mga espesyal na brick ay pangunahing ginagamit para sa mga istruktura ng pagmamason na nakalantad sa matinding temperatura.

Pagmamarka ng uri at katangian

Ang simula ng pagmamarka ay nagpapahiwatig ng uri ng produkto:

• KR - brick;
• KRG - brick na may pahalang na walang bisa;
• KM - bato;
• KMD - karagdagang bato.

Ang lugar ng aplikasyon ay ipinahiwatig din sa pag-label. Maaari itong maging P - ordinaryong brick, na ginagamit para sa pagmamason, o L - harap, na ginagamit sa nakaharap na trabaho.

Bilang karagdagan, ang uri ay ipinahiwatig:

• O - walang asawa;
• E - "euro";
• M - modular;
• U - isa at kalahati;
• IG - makapal na may pahalang na mga void;
• K - bato, dobleng brick;
• KK - malaking-format na bato;
• Ang KG ay isang bato na may pahalang na walang bisa.

Ang mga marka na ito ay nagpapahiwatig ng mga sukat ng produkto. Kung mas makapal ito, mas madali itong magtayo ng mga pader mula rito. Gayunpaman, tumaas ang timbang at gastos sa laki.

Ginagamit ang mga titik sa pagmamarka, na nagpapahiwatig ng mga tampok ng paghubog: PO - buong katawan at PU - guwang.

Ang solidong brick ay may void hanggang 13%. Hindi nito pinapayagan itong magamit bilang nag-iisang materyal para sa masonry na panlabas na pader. Ang estado ng mga pangyayaring ito ay dahil sa nadagdagan na thermal conductivity ng materyal. Ang mga guwang na brick ay walang bisa hanggang 45%. Pinapayagan kang mapabuti ang pagganap ng thermal insulation at gawing mas magaan ang produkto. Gayunpaman, ang lakas ay nabawasan. Ginagamit ito para sa pagtula ng mga magaan na pader.

Pamantayan ng brick

Ang isang pangkat ng mga brick ay sumasailalim sa mga ipinag-uutos na pagsusuri para sa pagsunod sa lakas at mga tagapagpahiwatig ng paglaban ng hamog na nagyelo. Bilang resulta ng mga pagsubok na ito, isang partikular na tatak ang itinalaga. Upang suriin, 5 mga item ang random na napili mula sa isang lote ng ladrilyo. Ang lakas ay natutukoy ng mga panghuli na naglo-load na inilapat sa produkto. Para sa mga pagsubok sa malamig na pagtutol, ang isang brick ay kinuha at ibinabad sa tubig sa loob ng 8 oras. Pagkatapos nito, isinasagawa ang pagyeyelo at ang pag-ikot ay paulit-ulit hanggang sa magbago ang mga katangian nito.Ang mas maraming mga pag-ikot nito, mas mataas ang tagapagpahiwatig sa pagmamarka.

Marka ng lakas

Ang marka ng lakas ng ladrilyo ay ang pinaka-madalas na isinasaalang-alang na isyu, dahil ito ang isa sa mga pinakamahalagang tagapagpahiwatig na nagpapahintulot sa materyal na magamit upang magsagawa ng ilang mga gawain.

Ang antas ng lakas ng mga ceramic brick ay natutukoy ng baluktot na compression ratio. Ito ay tinukoy ng letrang M, na dinagdagan ng isang digital code na nagpapahiwatig ng antas ng pagkarga na ang isang ordinaryong brick ay makatiis ng 1 square centimeter. Sa ngayon, 8 mga marka ang naitaguyod sa mga tuntunin ng lakas - mula 75 hanggang 200 na may hakbang na 25 at labis na malalakas na brick - M-250 at M300.

Mayroong mga espesyal na brick na mabigat ang tungkulin na ginagamit sa responsableng pagtatayo. Sa balangkas ng ordinaryong pagpaplano sa lunsod, ang mga naturang produkto ay hindi hinihingi dahil sa kanilang mataas na presyo.

Paglaban ng frost

Ipinapahiwatig ng tagapagpahiwatig na ito ang paglaban ng produkto upang mag-freeze-lasaw ng mga cycle sa mga kundisyon na puspos ng basa. Mayroong isang malaking bilang ng mga marka ng paglaban ng hamog na nagyelo - mula F15 hanggang F-300. Mas mataas ang bilang, mas maraming mga pag-ikot ng kumpletong pagyeyelo-pagkatunaw ng brick ang makatiis nang hindi nakakasira sa istraktura nito. Ang mga tagapagpahiwatig na ito ay lubhang mahalaga kapag nagtatayo sa mga lugar na may sobrang mababang temperatura.

Para sa gitnang linya, kapag nagtatayo ng maginoo na mga istraktura, ang tagapagpahiwatig na ito ay hindi kailangang maging maximum. Ang average na mga halaga ay sapat para sa panlabas at ang mga mas mababang mga para sa interior.

Gumamit sa konstruksyon

Pinapayagan ka ng pagmamarka na matukoy ang saklaw ng brick. Ginagamit ang ceramic sa halos lahat ng mga lugar ng konstruksyon - paglalagay ng mga pundasyon, basement, partisyon, panlabas at panloob na dingding. Ginagamit ito para sa kamay na gawa sa pagmamason. Upang mabawasan ang dami ng mga hilaw na materyales na kinakailangan kapag gumaganap ng konstruksyon ng trabaho at pagtula ng mga pader na may mataas na lakas, lalo na ang malalaking brick ay maaaring magamit para sa mga gusaling matataas. Ang ganitong uri ng brick ay ang pinakalaganap dahil sa ratio ng pagiging maaasahan at presyo nito. Ang teknolohiya ng produksyon nito ay binubuo sa pagpapaputok na mga nabuo na produkto.

Ang silicate brick ay ginawa mula sa isang pinaghalong buhangin ng quartz, tubig at dayap. Pagkatapos ng paghulma, ang masa ng brick ay na-autoclaved. Nalantad ito sa singaw at nadagdagan ang presyon. Ang pangunahing kawalan nito ay ang mataas na timbang at mataas na kondaktibiti ng thermal, kaakibat ng mababang resistensya sa kahalumigmigan. Ang silicate brick ay madalas na ginagamit para sa paggawa ng mga istraktura ng pag-load, ngunit ang mababang rate ng paglaban sa tubig at init ay hindi pinapayagan itong magamit para sa pagtula sa loob ng mga chimney, pati na rin para sa pagtayo ng mga dingding sa mga silid na may mataas na antas ng halumigmig Ang produktong ito ay mas mura kaysa sa ceramic.

Ang mga espesyal na brick - fireclay, stove brick ay ginagamit bilang materyal para sa pagtula ng mga kalan, fireplace at panloob na bahagi ng mga chimney. Ang kanilang tampok ay isang mas mataas na antas ng paglaban sa init. Nakatiis sila ng labis na mataas na temperatura na higit sa 1000 degree Celsius nang walang pagbabago.