Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng isang gas silicate block at isang foam block

Ang mga magaan na poros na bloke ay ginagamit para sa pagtatayo ng pag-load at pagdikit ng mga patayong istraktura. Ang foam block o gas silicate ay kabilang sa pangkat ng cellular concrete, ang kanilang mga katangian ay magkatulad. Ang mga produkto ay naiiba sa pamamaraan ng paggawa at ang komposisyon ng mga hilaw na materyales, na nagpapaliwanag ng ilan sa mga pagkakaiba sa mga tagapagpahiwatig ng teknikal at pagpapatakbo.

Mga katangian ng porous concrete

Ang mga produkto ay ginawa batay sa natural na sangkap, kumuha ng durog na quartz o iba pang buhangin na may mga katulad na katangian. Ang pangalawang pagpipilian ng mga hilaw na materyales ay nagsasangkot sa paggamit basurang pang-industriya... Halimbawa, gumagamit sila ng abo pagkatapos ng pagtanggal ng haydroliko at pagpapatakbo ng mga thermal power plant, pangalawang bahagi kapag pinayaman ang iba`t ibang uri ng mineral, residues mula sa produksyon ng ferroalloy, at iba pa.

Ang pagkakaiba sa pagitan ng gas silicate at foam concrete blocks sa layunin ng paggamit. Gumawa ng mga produkto ng mga sumusunod tatak:

• istruktura - D1000, D1100, D1200;
• pagkakabukod ng init - D300, D350, D400, D500;
• pagkakabukod ng istruktura at thermal - D500, D600, D800, D900.

Gumawa ng mga materyal na cellular pamamaraan ng autoclave at di-autoclave. Sa unang kaso, ang pinalawak na masa ay tumitigas sa ilalim ng presyon sa isang mataas na temperatura na rehimen, at ang pangalawang pamamaraan ay nagsasangkot ng pagtatakda sa natural na mga kondisyon.

Pagkakaiba silicate aerated concrete at aerated concrete sa ginamit astringent... Sa iba't ibang mga kaso, ginagamit ang mga sangkap ng dayap, semento, Portland semento, slag, abo, halo-halong mga pagpipilian.

Produksyon ng mga silicate gas block

Naglalaman ang base gas silicate halo ng kalamansi, lubos na alkalina na semento, pinong buhangin, tubig... Ang gas silicate block ay naiiba sa bloke ng bula ng pamamaraan ng pagbuo ng pore. Kumuha sila ng mga additives na bumubuo ng singaw at bumubuo ng gas, na madalas gamitin aluminyo slurry at i-paste... Dati, gumamit sila ng pulbos, ngunit kapag halo-halong sa form na ito, ang bahagi ay napaka-alikabok.

Proseso ng paggawa may kasamang mga yugto:

• ang mga tuyong halo-halong sangkap ay natutunaw sa tubig, nakuha ang solusyon ay ibinuhos sa mga hulma;
• ipinakilala ang sangkap na bumubuo ng gas, bilang isang resulta ng reaksyon, ang hydrogen ay pinakawalan, na nagdaragdag ng dami ng pinaghalong;
• ang itinakdang masa ay tinanggal mula sa formwork, bumuo ng mga blangko ng produkto;
• mga produkto proseso singaw, pinatuyong sa mga electric dryers.

Sa panahon ng proseso ng produksyon, ang mga modifier ay idinagdag sa solusyon upang madagdagan ang lakas ng compressive, baluktot, bawasan ang antas ng pagsipsip ng kahalumigmigan, at dagdagan ang paglaban ng hamog na nagyelo.

Paggawa ng foam kongkreto

Materyal na gumawa pamamaraan ng dry mineralization, sa klasikal na paraan, at pagtanggap ng barotechnology... Ang unang uri ng pagmamanupaktura ay nangangahulugang paghahalo ng mga hilaw na materyales sa tuyong porma, pagdaragdag ng mababang paglawak na bula, na ibinibigay ng isang generator. Ang masa ay nakuha sa anyo ng isang matatag na masa ng bula na may isang maliit na halaga ng libreng kahalumigmigan. Ginagamit ang mineralization sa tuluy-tuloy na produksyon, na nagreresulta sa mga bloke na may makinis at pantay na ibabaw.

Maaasahan at napatunayan klasikong paraan nagmumungkahi:

• nagluluto kuwarta ng semento-buhangin sa mga mixer ng pinabuting aksyon;
• karagdagan ahente ng foaming (organiko) upang makakuha ng isang mabula pare-pareho;
• tumitigas sa isang autoclave sa mataas na temperatura.

Barotechnology ay mag-apply presyon na sa yugto ng paghahalo ng mga sangkap... Una, ang tubig ay ipinakain sa panghalo na may dating foam, pagkatapos ay ang natitirang mga bahagi ay ipinakilala, pagkatapos ang presyon sa loob ay nadagdagan. Ang masa ay idinadala sa mga form sa ilalim ng presyon, ginagamit ang mga synthetic foaming agents. Kailangan ng pamamaraang ito mga pag-install ng baro.

Pagpipili para sa pagbuo ng bahay

Ginagamit ang silicate porous concrete sa paggawa ng frame upang punan ang mga puwang sa pagitan ng mga uprights at crossbars. Para sa mga multi-storey na gusali, ang pamamaraang ito ay angkop kung na-install ang karagdagang mga nagpahigpit na sinturon. Sa isang libreng form nang walang isang balangkas, ang mga bloke at gas silicate ay kinuha para sa pagtatayo ng mga pader na may taas hindi hihigit sa tatlong palapag.

Aerated kongkreto bato ang ginagamit habang ginagawa:

• mga pribadong bahay, labas ng bahay, mga cottage ng tag-init, cottages;
• pang-industriya na lugar, pagawaan
• mga pasilidad sa komersyal, kuwadra, tindahan, pavilion.

Konkreto ng foam ginamit para sa konstruksyon mga pader na may karga, na pinupunan ang mga span sa mga frame house... Panloob na mga partisyon at panlabas na istraktura ay gawa sa mga ito.

Gumagamit ng mga bloke ng foam sa panahon ng konstruksyon:

• mga klasikong gusali ng tirahan;
• na may isang monolithic konstruksyon pamamaraan;
• para sa malamig na pagkakabukod ng mga pundasyon, dingding, sahig at bubong.

Valera

Ang boses ng guru ng konstruksyon

Magtanong

Mas mahusay na gas silicate o foam concrete, depende sa layunin ng konstruksyon. Halimbawa, ang aerated kongkreto ay mas madaling i-cut, naproseso, at kumplikadong mga istraktura ng dingding na matagumpay na naitayo mula rito. Ang mga bloke ng foam ay mas angkop para sa mga pagkakabukod na istraktura, dahil hindi sila sumisipsip ng tubig.

Paghahambing ng mga katangian ng aerated concrete at foam concrete

Sa unang materyal, ang mga pores ay nabuo ng mga bula ng gas na patuloy na tumataas sa ibabaw, kaya't magkakaugnay ang mga cell, at ang gas silicate ay sumisipsip ng tubig sa isang mahalumigmig na kapaligiran... Mayroong mga nakasara na nakahiwalay na mga bula sa istraktura ng mga bloke ng bula, kaya ang mga produkto ay hindi makahigop ng kahalumigmigan.

Mga pagkakaiba at pagkakatulad para sa iba pang mga katangian:

• naka-soundproof mas mahusay para sa mga bloke ng kongkreto ng foam;
• mas malakas pinoprotektahan mula sa lamig gas silicate, ngunit napapailalim sa maingat na hindi tinatagusan ng tubig, dahil ang saturation ng kahalumigmigan ay tinatanggihan ang anumang mga proteksiyon na katangian;
• ang parehong mga materyales ay mahusay labanan ang pag-aapoydahil ang mga hindi masusunog na sangkap ay ginagamit bilang mga hilaw na materyales;
• pagkamatagusin ng singaw mas mahusay sa aerated kongkreto, at ang mga bloke ng bula ay hindi "huminga" nang maayos.

Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng isang gas silicate block at isang foam block ay nasa istraktura ng mga panloob na cell, samakatuwid ay ang hindi pagtutugma sa mga katangian. Ang mga katangian ay nakasalalay sa tatak, density.

Pagkakaiba sa lakas

Ang lakas ng mga produktong gas silicate ay mas mataas, kaysa sa foam concrete analogs. Kung kukuha kami ng mga tatak na katumbas sa mga term ng pagtatalaga (sa mga tuntunin ng density), ang mga bato na gasilicated ay makatiis ng isang mas malakas na karga. Pinapanatili nila ang kanilang orihinal na hugis, huwag pumutok sa panahon ng transportasyon at pagdiskarga.

Ang kakapalan ng mga bloke ng handicraft foam ay maaaring magkakaiba sa iba't ibang bahagi ng produkto. Ang mga bloke ng gas ay nakikilala sa pamamagitan ng isang homogenous na istraktura sa lahat ng mga lugar, dahil hindi sila nakagawa nang nakapag-iisa.

Mga tampok ng pagpipilian depende sa mga kundisyon ng pagpapatakbo:

• kung kailangan ng karagdagang paggamot sa dingding, mga kumplikadong istruktura ng arkitektura, makinis na mga ibabaw, kumuha ng aerated concrete;
• para sa pagkakabukod at panloob na dingding, ginagamit ang mga foam kongkreto na bato, ginagamit ito para sa pagtula ng isang basement, ihiwalay ang mga pundasyon, dahil ang mga produkto ay hindi nagsasagawa ng kahalumigmigan.

Ang aerated kongkreto ay mas madaling i-cut, mag-drill ng mga tool nang walang mga tip ng karbid. Mas nakahawak ito ng mga dowel at kuko. Ang mga porous na materyales ay may mas kaunting radioactivity - hindi sila naglalaman ng mica, granite rubble na may natural radiation.

Tampok na pagmamason

Ang pagkakaiba sa pagitan ng foam concrete at gas silicate ay ang unang materyal na maaaring mailagay sa anumang panahon, halimbawa, sa snow, ulan. Ang mga bloke ng gas ay inilalagay lamang sa istraktura pagkatapos ng kumpletong pagpapatayo, hindi sila mai-install sa hamog, na naka-mount sa mga istraktura sa baybayin ng mga sariwang tubig, dagat.Matapos ang pagtula ng mga naka-aerated na konkretong bato, ang isang insulate film ay ginawa mula sa kahalumigmigan, at kinakailangan ang isang maaliwalas na puwang upang alisin ang condensate.

Mga pagkakaiba sa pagpapatibay:

• ang mga metal rod ay inilalagay pagkatapos ng unang hilera sa pagmamason ng kanilang mga bloke ng gas, ang susunod na pampalakas ay ginaganap tuwing 4 na hilera;
• iron wire, ang mga fittings ay inilalagay sa foam concrete masonry pagkatapos ng unang baitang, ang mga kasunod ay ginagamit pagkatapos ng 2 - 3 mga hilera.

Kasama ang perimeter ng mga pader ng parehong mga materyales, isang pinatibay na kongkretong sinturon ay ginawa upang suportahan ang mga slab ng sahig o mga load-bearing beam, trusses dito. Para sa pagtula ng mga bloke ng gas at bloke ng bula, isang mortar na semento-buhangin o espesyal na pandikit ang ginagamit. Ang unang hilera ay laging inilalagay sa isang solusyon.

Mga panuntunan sa pagpili ng pagbili

Ang grade at density ng materyal ay natutukoy ng layunin ng paggamit (thermal insulation, partitions o load wall).

Bigyang pansin kalidad ng mga bato:

• ang isang pare-parehong kulay ay nagsasalita ng isang tagagawa ng bona fide;
• ang pagkapantay-pantay ng ibabaw at ang pagtalima ng geometry ay mahalaga - ang mga naturang produkto ay makatipid ng pandikit o mortar kapag inilalagay;
• ang kawalan ng mga chips, basag, paltos ay nagpapahiwatig ng pagsunod sa teknolohiya.

Dapat magbigay ang tagapagtustos kalidad ng sertipiko... Ang mga pabrika ay naglalagay ng mga produkto sa foil at isinalansan ito sa mga palyete upang mabawasan ang peligro ng pinsala sa panahon ng transportasyon. Ang bawat papag ay minarkahan ng mga parameter. Kung naibenta ang mga bloke nang maramihan, tataas ang panganib na bumili ng mga gawaing kamay.