Ano ang mga kabit at para saan ang mga ito?

Ang paglaban ng kongkreto o brick sa pagdadala at mga compressive load ay ibang-iba. Nililimitahan nito ang laki ng konstruksyon. Ang pagpapatibay ng mga kongkretong istraktura na may pampalakas ay isang makatuwiran at kumikitang paraan upang makabuluhang taasan ang lakas.

Pangkalahatang impormasyon tungkol sa mga kabit

Ang salitang "pampalakas" ay naiintindihan bilang isang hanay ng ilang mga tiyak na elemento na, kapag nakakonekta sa kongkreto, tumatagal makunat na karga (sa mga beam) at pagkarga ng compression(sa mga haligi).

Ang lahat ng mga elemento ng pampalakas ay nahahati sa 2 kategorya:

• matigas - mga channel, anggulo, I-beam at iba pang mga uri ng pinagsama na metal;
• nababaluktot - Mga tungkod, makinis o corrugated, pati na rin ang mga welded meshes o mga frame na binuo mula sa mga rod.

Nakasalalay sa diameter o sukat ng elemento, pati na rin ang pamamaraan ng pagmamanupaktura nito, ginagamit ito sa iba't ibang uri ng mga gawaing pagtatapos sa konstruksyon, pati na rin sa industriya ng automotiw, pagbuo ng kotse.

Ang pangangailangan para sa aplikasyon

Kadalasan ginagamit ang pampalakas sa pagtatayo ng mga istraktura ng kongkreto at bato... Hindi pinapayagan ng saklaw ng modernong konstruksyon na gawin lamang namin sa kongkreto. Sa lahat ng mga pakinabang nito, ang materyal ay walang mahusay na paglaban sa compressive, baluktot, at makunat na pag-load. Ang problemang ito ay nalulutas ng cage ng pampalakas.

Ang mga bar, mesh, sulok ay inilalagay sa kailaliman ng kongkretong bahagi - dingding, haligi, pundasyon. Matapos tumigas ang materyal, ang frame at kongkreto ay bumubuo ng isang solong buo. Sa kasong ito, nakikita ng kongkreto ang patayong pag-load ng tindig, at ang mga metal rod ay nagbibigay ng makunat at compressive na paglaban.

Rebar ang mga elemento ay maaaring isalansan sa iba't ibang paraan. Kapag pinatibay ang kongkretong screed, ang mata ay malayang nakaposisyon at puno ng kongkreto. Sa mga pinatibay na kongkretong istraktura, ang frame ay ibinuhos ng kongkreto kapag ito ay nakaunat. Sa parehong oras, pinapanatili ng profile ang natitirang stress at makatiis ng mas mataas na pag-load. Upang mapalakas ang mga prefabricated na istraktura at lumikha ng isang stress na frame, iba't ibang mga produktong pinaliligid na metal ang ginagamit.

Ang hanay ng mga kabit ay malaki... Samakatuwid, ang prinsipyong ito - ang pampalakas na may isang frame at koneksyon sa pangunahing materyal - ay ginagamit nang napakalawak.

Lugar ng aplikasyon

Pangunahing aplikasyon ang mga produktong metal ay matatagpuan sa konstruksyon:

• Pagtayo ng pundasyon - slab, tape, haligi. Kadalasan, ang isang hindi naka-stress na frame ay ginagamit dito, ang dami at istraktura na kung saan ay natutukoy ng pag-load sa hinaharap.
• Konstruksyon ng mga tulay, dam, halaman ng hydroelectric power - mabibigat na pampalakas, madalas na binibigyang diin, ay ginagamit; para dito, ang mga bahagi ng isang tulay o dam ay dapat gawin sa pabrika.
• Konstruksiyon ng mga industriya na pagawaan - Narito ang pangunahing gawain ng pampalakas upang mapaglabanan ang mabibigat na bigat ng kagamitan at ang mataas na pagkarga ng panginginig ng boses.
• Pagtayo ng mga pader, haligi, iba pang mga sumusuporta sa istraktura - lahat ng uri ng pampalakas mula sa I-beams hanggang sa flat meshes ay ginagamit, depende sa laki ng karga.
• Tinatapos ang trabaho - Ang pampalakas na mesh na gawa sa isang bar na mas mababa sa 3 mm o gawa sa mga pinaghalo na materyales ay ginagamit para sa plastering, mga depekto ng sealing, at pag-aayos ng mga kongkretong istruktura.

Ang mga magaan na lambat ay ginagamit din sa pagtatayo ng fencing, at mabibigat para sa pagtatayo ng mga enclosure ng hayop.

Pag-uuri ng produkto

Mayroong isang malaking bilang ng mga uri ng mga kabit. Ang mga produktong metal na may gulong ay inuri ayon sa mga teknikal na katangian, layunin, tampok sa disenyo at maraming iba pang mga kadahilanan.

Ang pangunahing parameter ng pagpipilian ay ang resistensya sa pag-load, at ito ay dahil sa laki ng mga bahagi at ng hugis.

Mga piraso ng piraso - sulok, I-beam, channel. Ang mga nasabing elemento ay maaaring bumuo ng sumusuporta sa frame ng isang gusali o tulay. Gayunpaman, kapag nagpapalakas ng mga pinalakas na kongkretong istraktura, ginagamit sila nang paisa-isa at sa maliit na dami.

Mga kabit na pamalo - Mga tungkod na gawa sa itim o galvanized na bakal, malamig o mainit na pinagsama. Mayroong 2 uri:

• makinis - walang kaluwagan sa ibabaw;
• nag-uka - o pana-panahon, sa kanilang ibabaw ay may mga protrusion na may isang tiyak na hakbang. Ang mga ribbed bar ay mas mahusay na nakaangkla sa kongkretong slab.

Grid - ang mga tungkod ay inilalagay patayo sa bawat isa at hinang. Makilala ang pagitan ng mabibigat na lambat - ginawa mula sa mga tungkod na may diameter na 10 hanggang 40 mm, at ilaw, na nakuha mula sa mga tungkod na may diameter na 3-10 mm. Ang nauna ay ibinibigay sa anyo ng mga flat card at madalas na ginagamit bilang batayan para sa isang volumetric frame. Ang mga magaan na lambat ay magagamit sa mga rolyo at mas karaniwang ginagamit para sa pag-screed.

Ito ang pinaka-tinatayang pag-uuri na nagbibigay-daan sa tagabuo upang matukoy kung anong uri ng pinagsama na metal ang kinakailangan para sa slab, sahig, grillage.

Sa pamamagitan ng materyal

Sa batayan na ito, makilala 2 uri ng mga kabit.

• Metal - ay ginawa mula sa iba't ibang mga marka ng bakal. Ang frame na gawa sa naturang mga tungkod ay napakalakas, na nagbibigay ng maximum na paglaban sa baluktot at makunat na mga pag-load. Kapag itinatayo ang frame, ang mga tungkod ay maaaring baluktot, hinangin, at wired.
• Composite - Ginamit para sa paggawa ng mga fibre ng baso, basalt, carbon. Karaniwang ginagamit ang pampalakas ng fiberglass sa mga kaso kung saan kinakailangan upang maiwasan ang pagdaan ng kasalukuyang. Ang basalt meshes ay madalas na ginagamit upang mapalakas ang porous o cellular kongkreto pagmamason.

Ang polypropylene mesh para sa plaster ay isa ring uri ng pampalakas at gumagana sa parehong paraan tulad ng bakal, ngunit sa isang manipis na layer lamang ng materyal.

Sa pamamagitan ng disenyo

Ang pagkarga sa isang istraktura ay bihirang pantay na ibinahagi sa lugar. Mas madalas kailangan mong magkaroon ng mahabang oras sa pag-igting sa isang direksyon. Ayon sa oryentasyon ng mga rod sa frame, nakikilala sila:

• nakahalang pampalakas - pinipigilan ang hitsura ng mga bitak, paggugupit ng mga stress na nangyayari malapit sa mga suporta, at nag-uugnay din ng mga makunat na mga zone at mga compression zone, na muling namamahagi ng pagkarga
• paayon - nakikita ang makunat o masiksik na stress at hindi pinapayagan ang pagbuo ng mga patayong basag.

Ang istrakturang metal ay madalas na pinagsasama ang paayon at nakahalang na pampalakas.

Sa pamamagitan ng appointment

Natutukoy din ang layunin ng mga produkto teknolohiya ng pagmamanupaktura... Minsan ang huli na kadahilanan ay mas mahalaga.

• Nagtatrabaho - nagbibigay ng mas mataas na pagtutol sa mga naglo-load. Napansin ng mga elemento ang pagsisikap sa mga praksyon ng pangunahing pag-load. Para sa pagpapalakas ng pampalakas, pinapayagan na kumuha lamang ng materyal ng kategoryang nagtatrabaho.
• Nakabubuo - o pamamahagi. Ang gawain nito ay upang maiwasan ang pag-aalis at pag-crack sa ilalim ng impluwensya ng factor ng temperatura, kapag ang base material ay lumalawak o lumiliit. Naka-install ito sa mga lugar na madaling kapitan ng lokal na stress at ipinamamahagi sa buong lugar. Ang seksyon ng mga elemento ay kinakalkula ayon sa minimum na porsyento ng pampalakas.
• Tumataas - Pinagsasama ang mga istruktura at nagtatrabaho na mga kabit sa isang solong buo. Nagdaragdag ng paglaban sa iba't ibang uri ng mga pag-load.
• Angkla - naka-embed na mga bahagi na gawa sa bilog, anggulo o strip na bakal, na inilalagay sa istraktura bago i-concreting. Ginagamit ang mga ito upang magkasama ang pinatibay na mga konkretong istraktura.

Mula sa isang istrukturang pananaw, ang mga elemento ng pagtatrabaho o pagpupulong ay maaaring magkaroon ng ibang-iba na hitsura.

Saklaw ng pagpapalakas

Ang profile ng metal ng pinaka-iba't ibang uri at uri ay ginawa. Ayon sa GOST, pinaka-maginhawa upang makilala ito sa pamamagitan ng mga mekanikal na katangian... Ang huli, sa isang tiyak na lawak, nakasalalay sa diameter ng mga elemento, ang cross-sectional area, at pati na rin ang hakbang ng pagsabog, pagdating sa mga nagtatrabaho rod.

Mga klase ayon sa GOST

Ayon sa mga teknikal na katangian at ang kaluwagan ng profile, nakikilala sila 5 klase ng pampalakas ayon sa GOST.

• A1 - (A240)... Manipis na makinis na mga tungkod na ginawa mula sa mainit na pinagsama na bakal. Ang mga bar na may isang maliit na lapad ay ginawa sa anyo ng mga coil, na may malalaking mga - sa anyo lamang ng mga tungkod. Ang lapad ng bar ay umaabot mula 6 hanggang 40 mm. Ang mga produkto ay nakikilala sa pamamagitan ng kanilang mataas na plasticity at ang kakayahang pahaba sa pag-igting. Ang pampalakas na klase ng A1 ay ginagamit bilang transverse sa anyo ng mga free-lying element.
• A2 - may parehong mga katangian tulad ng mga produkto ng klase A1, ngunit magkakaiba sa kapal - mula 1 hanggang 8 cm. Ginagawa lamang ito sa anyo ng mga tungkod na maaaring hinang sa patag na mabibigat na meshes.
• A3 - (A400)... Ang pinakakaraniwang pagpipilian sa pagtatayo. Malaking seksyon ng bakal na profile na may corrugated ibabaw. Ang mga cross tab ay nakaposisyon sa isang tinukoy na pitch at bahagyang nadulas. Kadalasan ito ay gawa sa istrukturang mababang haluang metal na bakal: 35GS at 25G2S. Ang unang pagpipilian ay lubos na angkop para sa hinang. Gayunpaman, ang mga compound na nakuha sa ganitong paraan ay hindi nakikilala ng mataas na plasticity. Bilang isang resulta, sa paggawa ng monolithic reinforced kongkretong istraktura, kinakailangan na abandunahin ang ganitong uri ng koneksyon. Ang pampalakas na gawa sa 35GS na bakal ay ginagamit upang palakasin ang kongkretong istraktura at maibigay dito ang tigas. Ipinapalagay na ang pampalakas ay nasa ilalim ng isang makapal na layer ng kongkreto.
• A4 - uri ng prestressed nagtatrabaho pampalakas. Ang diameter ng mga rod ay nag-iiba mula 1 hanggang 3.2 cm. Ginagamit ang mga ito para sa pagtatayo ng mga frame, parehong hinang at naka-wire.
• A5 - gawa sa mainit na pinagsama, thermally hardened na bakal. Para dito, ang isang haluang metal ay kinuha mula sa isang mas murang carbon steel, na ginagawang posible upang mabawasan ang gastos ng pampalakas. Gayunpaman, dahil sa matigas na termomekanikal, ang profile ay may mas mahusay na mga katangian ng daloy, at sabay na pinapataas ang parehong lakas at kakayahang umangkop ng produkto.

Valera

Ang boses ng guru ng konstruksyon

Magtanong

Ang mga produkto ng klase A3 mula sa bakal na 25G2S ay gawa sa pamamagitan ng malamig na pagguhit. Nagbibigay ito ng mas mataas na mga katangiang mekanikal at inaalis ang lahat ng mga paghihigpit sa paggamit ng hinang. Ang pampalakas ay ginagamit sa paggawa ng pinaka-kritikal na na-load na mga istraktura na gawa sa high-density kongkreto.

Ang pag-uuri ayon sa klase ay nagbibigay-daan sa iyo upang mabilis na matukoy kung anong uri ng pampalakas ang kinakailangan para sa ilang mga trabaho.

Dimensyon, diameter, bigat, cross-sectional area

Pagmamarka at pag-decode

Ang code ng produkto ng alphanumeric ay nagsasama ng isang pahiwatig ng lahat ng kinakailangang mga parameter:

• ang unang titik ay nagpapahiwatig ng uri ng pampalakas na bar: A - mainit na pinagsama o malamig na pinagsama na bakal, B - malamig na gawa na bakal, K - lubid;
• pampalakas na klase ayon sa GOST - А240, А400;
• ang sumusunod na liham ay tumutukoy sa mga espesyal na katangian: K - paglaban sa kaagnasan, C - welded na koneksyon, T - thermally hardened material;
• baras diameter sa mm.

Nagtatapos ang Rebar para sa mas mabilis na pagkakakilanlan sa visual ipininta sa iba't ibang kulay... Halimbawa, ang mga tungkod na gawa sa mababang haluang metal na bakal ng klase A4 ay pininturahan ng pula, at A5 - pula at berde.

Ang code ay kopyahin sa bawat pamalo. Ang mga detalye ay ibinibigay sa sertipiko ng gumawa.