Ang mga materyales na may pagtaas ng paglaban sa mataas na temperatura ay ginagamit sa pagtatayo at pagkumpuni. Sa proseso ng pagtayo ng mga istraktura, ginagamit ang isang heatant na lumalaban sa init para sa tsimenea, sistema ng pag-init, pagmamason ng fireplace. Ginagamit ang mga seal na may mataas na temperatura upang mai-seal ang mga bitak sa mga silid na may mataas na antas ng panganib sa sunog. Ang mga compound ay tinatakan, pinoprotektahan laban sa agresibong kapaligiran, kaagnasan, at iba pang mga negatibong kadahilanan.
Paglalarawan ng mga heatant sealant
Ang mga materyal na Polymeric ay may isang pasty viscous na pagkakapare-pareho, nakabalot sila sa mga tubo na may isang palipat na ilalim, tubo, malambot na mga pakete tulad ng mga sausage at timba na may mga takip.
Kapag handa na para sa trabaho, ang mga tren ay:
- Isang sangkap. Ang mga materyales ay maaaring magamit kaagad, hindi nila kailangang palabnawin, ihalo. Ang mga tubo ay nakalagay sa isang pistola at pinisil sa nakahandang tahi.
- Dalawang-sangkap. Ang Sealant at hardener ay binibili sa iba't ibang mga lalagyan, at halo-halong bago gumana. Ang mga nasabing komposisyon ay mas madalas na ginagamit sa propesyonal na konstruksyon, sa mga pribadong bahay - bihira.
Ang mga silicone sealant ay nahahati sa acidic at neutral... Ang unang pagkakaiba-iba ay naglalaman ng acetic acid sa komposisyon; kapag inilapat, ang isang masalimuot na amoy ay naglalabas. Dahil sa kanilang mataas na kaasiman, hindi sila ginagamit sa mga metal, polystyrene, dahil ang sangkap ay pumapasok sa ibabaw. Ang mga neutral na selyo ay naglalabas ng tubig at mga alkohol sa panahon ng aplikasyon, kaya walang mga paghihigpit sa aplikasyon.
Ang mga silikon at silicate na nakabatay sa mataas na temperatura na mga sealant ng oven ay pinapalitan ang mga compound na batay sa asbestos sa konstruksyon.
Pangunahing katangian
Solidification (polimerisasyon) tumatagal ng iba't ibang oras depende sa mga kundisyon. Ang proseso ay naiimpluwensyahan ng kahalumigmigan at temperatura ng hangin. Ang mga Sealant na may mas mataas na paglaban sa mataas na temperatura ay inilalapat nang mahigpit ayon sa mga tagubilin upang mapanatili ang pagganap ng proteksiyon.
Pinakamahusay na mga kundisyon ng hardening:
- maglagay ng isang sealant sa + 5 ° - + 40 ° C, perpekto, kung ang tagapagpahiwatig ay nasa + 20 ° C, at ang halumigmig ay 50%;
- pagkatapos ng solidification, ang komposisyon ay hindi nagbabago ng mga katangian sa saklaw ng temperatura -65 ° - + 315 ° С, ang mga lumalaban sa init ay nakatiis hanggang sa + 1200 ° C;
- kapag ang temperatura ay bumaba sa ibaba + 5 ° ((hanggang sa 0 ° С) ang materyal ay inilalagay din sa tahi, habang tinatanggal ang yelo, niyebe, bumaba ang paghalay.
Ang mga heat-resistant sealant ay nagpapagaling mula sa ibabaw at pagkatapos ay tumigas sa loob. Kapag nagtatrabaho, huwag labagin ang inirekumendang kapal ng layer upang ang sealant ay ganap na nagyelo.
Mga yugto ng solidification:
- Ang unang 30 minuto. Ang isang pelikula ay nabuo sa ibabaw, ang masa ay tumitigas, tumitigil na dumikit sa mga kamay. Ang komposisyon ay malambot sa ilalim ng tuktok na layer.
- Makalipas ang kalahating oras. Ang buong masa ay unti-unting dries, ang materyal pakiramdam mas mahirap hawakan. Ang mga pagkakaiba-iba ng acid ay ganap na nagpapolerize sa 6 - 8 na oras, ang mga walang kinikilingan ay tumatagal ng isang araw.
Ang mga puwang ng mahusay na lalim at lapad ay sarado ng maraming beses, naghihintay para sa kumpletong hardening ng dating inilapat na masa. Pagkatapos ng pagtigas, ang selyo ay hindi naglalabas ng mga nakakalason na sangkap sa hangin, kahit na tumaas ang temperatura. Ang resulta ay isang nababaluktot na strip na umaabot at kumontrata kasama ang materyal ng istraktura.
Saklaw ng aplikasyon
Kapag nagtatayo ng mga fireplace, ang mga tahi ay ginagamot ng isang sealant na hindi lumalaban sa init. Ang pugon at kalan sealant ay makatiis ng mataas na temperatura, bukas na apoy.
Ginagamit ang mga repraktibong compound sa mga sumusunod na kaso:
- ang mga sealing joint ay nakalantad sa pagkilos ng mataas na temperatura;
- tinatakan ang mga kasukasuan sa pagitan ng mga bahagi ng metal;
- tinatakan ang mga puwang sa paggawa ng mga de-kuryenteng motor at bomba;
- kapag naglalagay ng mga kalan, pag-aayos ng mga duct ng usok sa mga dingding, pag-install ng mga hinged chimney.
Ginagamit ang mga refactory paste kapag nag-i-install ng underfloor heating sa isang bahay o apartment. Ang paglaban ng init ng sealant ay makakatulong upang mai-seal ang mga seam kapag nag-install ng mga tubo ng bentilasyon, mga sistema ng aircon. Ang mga nasabing komposisyon ay ginagamit sa kaso ng pag-install ng mga built-in na kagamitan.
Ang pinakakaraniwang ginagamit na repraktibo na oven sealant ay sa pagtatayo ng mga kagamitan sa pag-init, pag-install ng mga boiler, mga yunit ng gas... Ang pagpapatakbo ng naturang kagamitan ay nagsasangkot ng pagpapalabas ng isang malaking halaga ng init, iba't ibang mga emerhensiya.
Mga pagkakaiba-iba ng mga komposisyon
Ang mga repraktibong komposisyon ay ginawa batay sa silicone at silicate, depende sa hilaw na materyal, ang kanilang kakayahang makatiis ng kritikal na temperatura ay magkakaiba.
Gumawa ng mga uri:
- Heat-lumalaban repraktibo batay sa sodium silicate. Inililipat nila ang mga temperatura hanggang sa + 1200 ° C, pinapayagan ang isang isang beses na pagkakalantad hanggang sa + 1600 ° C.
- Lumalaban sa init batay sa mga silicone. Ang maximum na pinahihintulutang temperatura ay + 350 ° C
Ang unang uri ng kulay-abo o itim ay matatagpuan sa mga tubo na may mga tip o sa anyo ng malambot na metal na packaging. Ang lalagyan ay may marka tungkol sa paglaban sa sunog ng materyal. Ang mga nasabing komposisyon ay ginagamit sa loob ng mga kalan, mga fireplace. Matapos ang pagtigas, ang mga materyales na lumalaban sa init ay nakakakuha ng mataas na lakas, ngunit ang pagkalastiko ay naghihirap. Hindi sila ginagamit sa mga lugar na may malakas na panginginig.
Ang mga silicate na repraktibo na pastel ay hindi sumunod nang maayos sa makinis na mga ibabaw. Ang mga hindi nasusunog na compound ay gumagana nang walang pagkasira sa ilalim ng matinding mga kondisyon kapag nahantad sa bukas na apoy. Sa kaganapan ng sunog, ang mga naturang sealant ay lumalawak at bumubuo ng isang siksik na layer ng coke. Ito ay naging isang balakid sa landas ng apoy at usok, na hindi maaaring tumagos sa mga kalapit na silid sa pamamagitan ng mga naka-block na bitak.
Ang mga silikol na selyo na hindi lumalaban sa init ay ginagamit sa panlabas na dekorasyon ng mga istraktura ng pag-init. Selyo nila ang mga bulag na puwang kapag nag-i-install ng mga panlabas na pipeline ng sistema ng pag-init, ginagamit ang mga ito upang punan ang mga kasukasuan ng puwit. Pagkatapos ng hardening, isang nababanat na seam ay nakuha.
Para sa mga workshops kung saan ang gawaing mapanganib sa mga tuntunin ng sunog (hinang, proseso ng kemikal, pagsasaliksik sa laboratoryo) ay isinasagawa, ginagamit ang mga silicone heat-resistant o silicate heat-resistant pastes. Nakasalalay sa kung anong klase ng hazard ng pag-aapoy ang pagmamay-ari ng silid.
Criterias ng pagpipilian
Gumaganap ng isang papel sa pagpili uri ng konstruksyon... Kung ang mga ito ay mga duct ng bentilasyon na napapailalim sa panginginig kapag naka-on ang sapilitang feed, mas mainam na gumamit ng isang nababanat na silikon na selyo. Ang silicate sa kasong ito ay unti-unting mag-crack.
Isinasaalang-alang ang mga kadahilanan:
- panginginig ng boses
- temperatura ng pag-init;
- panganib sa sunog;
- ang posibilidad ng pagpipinta;
- tagagawa at tatak.
Mga panuntunan sa aplikasyon
Ang base ay nalinis mula sa alikabok, langis, pinatuyong. Para sa degreasing, kumuha ng gasolina, solvent, acetone. Ang mga makinis na ibabaw ay kininis emery upang madagdagan ang pagdirikit. Kasama ang gilid ng mga konektadong eroplano kola papel tape, na tinanggal pagkatapos sumali sa tahi.
Mga dapat gawain:
- ang dulo ng tip ay na-trim sa 45 ° upang ang isang strip ng nais na kapal ay extruded;
- ang tip ay naka-unscrew kasama ang thread at isang butas ay ginawa sa tubo upang ang masa ay lumabas, pagkatapos ay ilagay muli;
- ang kartutso ay naka-install sa pistol, sa pamamagitan ng pagpindot sa gatilyo, ang i-paste ay kinatas sa seam;
- punan ang mahigpit na puwang, dahil ang sealant ay hindi lumalawak sa panahon ng proseso ng polimerisasyon;
- Sa isang spatula, hugis ang inilapat na strip (sa loob ng 15 minuto pagkatapos ng application).
Inirekumenda na lapad ng strip 6 - 30 mm, lalim - 2 - 12 mm. Ang sobrang masa ay tinanggal gamit ang isang mamasa-masa na espongha o napkin. Ang mga sealant ng mataas na temperatura ay hindi nakakalason na materyales, ngunit ang lugar ay dapat na ma-ventilate sa panahon ng operasyon.
Marka ng mga tagagawa
Ang mga tagagawa ng mga sealant ay gumagawa ng mga produktong nagpapatatag sa iba't ibang paraan, nakatiis ng mataas na temperatura, at may iba't ibang mga katangian mula sa iba.
Mga patok na tataknagkakahalaga ng pagbibigay pansin sa:
- Hilti ay may mahusay na kalidad at mataas na gastos. Sumusunod nang maayos kahit sa makinis na mga ibabaw.
- Soudal gumagawa ng matigas ang ulo Gasket Seal at lumalaban sa sunog Silicon. Ang pangalawang uri ng kulay-abo ay madalas na ginagamit upang mai-seal ang mga tahi ng masonerya ng fireplace. Ang Gasket Seal ay nananatiling nababanat pagkatapos matuyo.
- Penosil - isang propesyonal na komposisyon para magamit sa loob ng mga kagamitan sa pag-init, yamang matatagalan nito ang isang beses na pagtaas ng temperatura hanggang sa + 1500 ° C.
- Loktite ginawa sa batayan ng silicone at silicate, may mga uri para sa iba't ibang mga temperatura.
- Sandali Ang komposisyon ay ganap na gumagana sa mga panlabas na kasukasuan ng mga yunit ng pag-init, bentilasyon at mga chimney.
- Makroflex makatiis + 260 ° С, isang sangkap, lumalaban sa mga pagbabago sa panahon, nababaluktot. Hindi ginagamit para sa tingga at tanso.
- Krass ginamit upang selyohan ang mga kasukasuan sa loob ng puwang ng pugon. Ang tahi ay matibay na may mababang pag-urong.
Ang mga komposisyon ng mga kilalang tatak ay hindi naghiwalay kapag nalantad sa mataas na temperatura, dahil ginagarantiyahan ng mga tagagawa ang mataas na kalidad. Ang mga pangkalahatang uri ay mas mahal, ngunit ang mga nasabing materyales ay nasubok sa oras.