Betonarme yapılardan yapılmış bir evin prefabrik temeli hızlı bir şekilde inşa edilir ve kalıp montajı ve bir takviye kafesi montajı şeklinde kapsamlı hazırlık çalışmaları gerektirmez. FBS blokları, mukavemet elde etmek için zaman gerektirmez, beton fabrikada test edilmiştir. Şerit taban duvar ile yüklenebilir ve montaj tamamlandıktan hemen sonra bodrum kat yapılabilir.
Temel bilgiler ve FBS bloklarının cihazı
Temel blokları dikdörtgen bir yapı şeklinde betondan yapılmıştır. İçeride, teknolojiye göre, belirli takviye türlerinden bir çerçeve kurulur. Her ebatta suni taş yapılır, ağırlıkları 240 - 1960 kg arasında değişmektedir.
Beton blokların standart özellikleri:
- suya dayanıklılık W2;
- en az 50 seri donma ve çözülmeye dayanıklı;
- 2,2 - 2,5 t / m3 içindeki yoğunluk;
- mukavemet 100 - 110 kg / cm2;
- donma direnci F200.
Prefabrik elemanlar, montaj sırasında vinçler tarafından asılması amaçlanan ve üst düzlemde bulunan takviyeden yapılmış montaj halkaları ile tedarik edilir. B7.5 sınıfından B15'e kadar beton kullanılır, genişletilmiş kil, kırma taş dolgu görevi görür.
Fabrikalar, farklı tipte metal kafesler, çerçeveler veya döşeme doğrusal elemanları ile ısmarlama ürünler üretir. Üreticiler, donma direncini veya nem direncini artıran özel katkı maddeleri sayesinde farklı niteliklere sahip beton karışımları yaparlar.
FBS vakıf çeşitlerinin belirlenmesi:
- standart sıradan katı dolgu ürünleri - FBS;
- ağırlık azaltma için iç boşluklu - FBP;
- borular için açık delikli - FBV;
- temel minderleri - FL.
İkinci tip, takviyeli ağır betondan yapılmış düz bir yamuk şeklidir.
Binadan zemine basıncı optimize etmek ve eşit olarak dağıtmak için bloklar dikdörtgen elemanların altındaki ilk sıraya yerleştirilmelidir. Yastıklar engebeli zemini düzleştirir ve sert zemindeki titreşimleri azaltır. Betonarme kaplama, temel yapımında işçilik maliyetlerini azaltacaktır.
Uygulama kapsamı
Prefabrik ürünler, büyük bir ağırlığa sahip çok katlı yapıların temellerinin yapımında ve özel inşaatlarda ev desteğinin yapımında kullanılır. Talep seviyesi, ayrıca her parçanın içinde metal bir çerçeve ile sağlanan blok temelin gücünü belirler.
Monolitik bölümlerin dökülmesinin çeşitli nedenlerle kabul edilemez olduğu durumlarda prefabrik tabanlar kullanılır:
- beton karışımlarının üretimi için tesisten büyük mesafe;
- açık koşullarda malzeme sertleşmesi için elverişsiz iklim;
- sıfır döngünün uzun vadeli inşası için müşterinin bulunmaması;
- tesisteki işçilik maliyetlerini azaltma arzusu.
Genişletilmiş bir temel için prefabrik elemanlar, kabaran topraklarda ve çöken topraklarda kullanılmaz, çünkü bireysel blokların bandı bükme kuvvetlerine çok iyi dayanmaz. Bu durumda, temel yastıkların bir alt tabakasını kullanın veya tüm evin altında monolitik bir levha yapın.
Kararsız zeminde, ızgara veya döşeme bağlantılı kazıklar veya ayrı sütunlar şeklinde bir basınç ayırma sistemi varsa FBS temeli yapılabilir.Eğilme mukavemetini arttırmak için monolitik bölümlerle değiştirerek sıradan blokların yerleştirilmesi gerekirken, prefabrik elemanların sıraları arasındaki dikişlerin adım adım pansuman yapılır.
Ürünlerdeki kesikler, inşaatın sanayileşmesi için uygun olan iletişimlerin döşenmesi için kullanılır. Hafif elemanlardan bodrum duvarları, bodrum döşenir, cüruf dolgulu bloklar, genişletilmiş kil, silikon tipi bir bağlayıcı ile kullanılır.
Avantajlar ve dezavantajlar
Ana avantaj, sağlam bir temelin kısa inşaat süresidir. Özel konut yapımında, karışımın oranlarını korumak, malzemeleri hazırlamak ve kalıbı oluşturmak için bileşenleri iyice yoğurmaya gerek yoktur. Kışın, temel, betonun özel olarak ısıtılması olmadan inşa edilir ve bu da müşterinin paradan tasarruf etmesini sağlar.
FBS temel bloklarını kullanmanın avantajları:
- bloklar, kaldırma mekanizmalarının ekipmanını kullanmak için montaj halkaları ile sağlanır;
- elemanların daha güçlü bir şekilde bağlanması için yan yüzeylerde çıkıntılı ve içbükey oluklar vardır;
- soğuk bölgeler için karışıma antifriz katkı maddeleri eklenir;
- malzeme fabrikada üretildiği için ürünler standartlara uygundur;
- hizmet ömrü elli yıla yaklaşıyor;
- kolonlar için özel tipte betonarme camlar vardır.
Ana dezavantaj, FBS plakaları arasındaki bağlantı bağlantılarının su geçirmezliğini sağlamanın zorluğudur. Derzin dış taraflarında bentonit kord kullanılarak sorun çözülür. Neme karşı genel yalıtım, cam elyafı veya çapraz bağlı polipropilen kullanılarak yüzey kaplaması ile yapılır. Su bariyeri, sıfır döngüsünün inşası sırasında filmin soyulmaması için zemin nem seviyesinin üzerinde tabanın üstüne monte edilir.
Düşük dereceli betonlar donabilir, bu nedenle dış duvarların iyi bir ısı yalıtımı onlar için yapılır. Düşük yoğunluklu yalıtım, bloklara yapıştırıcı ile yapıştırılır, daha sonra temel sinüsleri doldurulurken toprakla sabitlenir.
Hazırlık çalışmaları
Zeminde, temel için blokların yerleşiminden alınan taban tabanının eksenleri bölünmüştür. Şantiyedeki boyutların doğru hesaplanması, çarpıklıkların önlenmesine ve dikey yapıların montajı için gerekliliklere ve ayrıca zemin plakalarının duvarlar ve kolonlara desteklenmesine izin verecektir.
Hazırlık prosedürü:
- Binanın eksenleri, bir teodolit (yapının köşeleri) ve bir seviye (kazı tabanının işaretleri, hendek) kullanılarak bir sörveyör tarafından işaretlenir.
- Temelin iç ve dış kenarları boyunca bir ip çekilir, işaretleme noktaları inşaat alanı dışında bir mesafeye çıkarılır, böylece toprak işleri sırasında bozulmadan kalırlar.
- Her katmanın sıkıştırılması ve dökülmesi ile bir kum veya çimento substratı düzenlenir veya betonarme bir temel yastıkları (FL blokları) yerleştirilir.
- Betonarme astarın gömülü parçaları kaynaklıdır, dikişler su yalıtım malzemeleri ile işlenir.
- İşaretleme hattının doğru gerginliği kontrol edilir.
Derzleri kapatmak için bir harç hazırlamak için kum, kırma taş ve çimento hasat edilir. Blokların ara devrilmesi sırasında ara parçalar için 50 x 100 mm'lik ahşap bloklar kullanılır. Su ve karıştırma için gerekli kaplar, kürekler, malalar, çekiçler. Yataylık bir su veya lazer seviyesi ile kontrol edilir, blok temelin kurulumunun dikeyliği bir çekül hattı ile koordine edilir.
döşeme teknolojisi
Elemanlar, serpilmiş veya prefabrik bir yastıkla onları bir arada tutan bir çimento-kum harcı üzerine yerleştirilir. Bazen yerleşim planı, temelin beton bloklardan döşendiği yerlere tel örgü döşemeyi içerir.Kurulumun doğruluğu, bir levye ile ayarlanmış aletlerle kontrol edilir. Eğrilik önemliyse, ünite askılar üzerinde kaldırılır ve kurulum için taban hizalanır.
Prefabrik elemanlar arasındaki dikişler, daha önce delinmiş ve sızdırmazlık için delinmiş bir çözelti ile kapatılmıştır. İkinci sıra, dikey dikişlerin ligasyonu gözlenecek şekilde harç üzerine yerleştirilir. Kurulum sırasında standart bloklara uymayan doldurulmamış alanlar ortaya çıkarsa, bunlar betonla kapatılır. Bunun için kalıp kurulur.
Dışarıdan bitmiş yapı, nemden izole etmek için bir film ile kaplanır, ardından polistiren, penoizol veya düşük su emilimine sahip diğer malzemelerle yalıtılır. Harç katılaştıktan ve sinüsler doldurulduktan hemen sonra bodrum katı veya birinci katın duvarı döşenir.
Bodrum duvarları, temel bandından veya çıkıntıdan daha dar olabilir. Duvarın malzemesine bağlıdır, boyutlar ise yapısal hesaplamaya göre seçilir. Duvar hafif ve sıcaksa (köpük beton, cüruf beton, gaz beton), kalınlığı küçük olacaktır. Döşemeden önce yatay yalıtım yapılır ve derzin çevresine galvanizli bir çıkış yerleştirilir. Bu, yağmur ve karın derz dikişine girmesini önleyecektir.
Para biriktirmenin bir yolu
Yastık levhalar, üstteki bloğun her iki ucu desteğinin betonarme elemanlara düşeceği bir mesafe ile döşenebilir. PL ekipleri arasındaki boşluklar toprakla tıkanmış ve sıkıştırılmıştır. Böyle aralıklı bir kurulumdan elde edilen tasarruflar yaklaşık %22 - 25'tir, bu da prefabrik bir temel inşa etme maliyetinde bir azalmaya yol açar.
Bazen prefabrik yapılar arasındaki derzleri kapatmak için suyla seyreltilmiş kuru bir karışım kullanılır. Bu uygundur, ancak 1: 3 (sırasıyla çimento ve kum) konsantrasyonunda geleneksel bir çimento-kum harcı hazırlayarak maliyeti azaltabilirsiniz.
Şantiyenin organizasyonu, genişletilmiş vinç kolu mesafesindeki blokların doğru şekilde depolanmasını içerir. Böylece blokları kurulum pozisyonunda monte etmeden ve kaldırma mekanizmalarını yeniden yerleştirmeden önce ek alan aramanıza gerek kalmaz.
Sıfır çevrim yapım aşamasında, temel blokları ile kolayca başa çıkabilen, uygun kaldırma kapasitesine sahip küçük kamyon vinçleri kullanılmaktadır. Raylı kule vinçler, ikinci ve daha ileri katların yapım aşamasında, kamyon vinçlerin artık gerekli yüksekliğe ulaşamayacağı durumlarda bağlanır.
İşin her aşamasını zaman aralığının bir göstergesiyle gösteren bir inşaat akış şeması kullanmak önemlidir. Bu, kiralanan ekipmanın daha az atıl durmasını sağlayacak ve inşaat zamanında tamamlanacaktır. Yüklenici, blokların fabrikadan teslimini ve bunların tekerleklerden kurulumunu organize etmelidir, bu da somut maliyet tasarrufu sağlayacaktır.
