İnşaat diğer binalara yakın yapılırsa, kazık temel desteklerinin girinti teknolojisi kullanılır. Sürüş sırasında veya titreşim yöntemini kullanırken, zeminde yayılan titreşimler, komşu tabanlara zarar verir ve mikro çatlakların ortaya çıkmasına neden olur. Kazıklara basmak, zeminin taşıma kapasitesini arttırır, temelin inşası için gereken süreyi azaltır ve paradan tasarruf sağlar.
Preslenmiş kazıkların kapsamı
Betonarme ve çelik raflar, statik yükler kesinlikle dikey olarak uygulanarak preslenir. Teknoloji, şehrin yoğun nüfuslu bir bölgesinde kazıkların döşenmesinin gerekli olduğu durumlarda verimlilik açısından diğer yöntemlerden üstündür.
Boyuna bölümde, yığınlar türlere ayrılır:
- prizmatik çubuklar konut ve endüstriyel inşaatta kullanılır;
- piramidal yapılar, düşük mukavemetleri ve güvenilirlikleri nedeniyle nadiren kullanılırlar, az sayıda katlı binalara yöneliktirler;
- trapez destekler, köprüler ve üst geçitler altında bir temel olarak iyi çalışır;
- Elmas payandalar, kesmeye etkili bir şekilde direnmek için şişen katmanlara yerleştirilir.
Kazık basıncı, dikey elemanlardan geniş alanlar düzenlendiğinde büyük hacimli işler için kullanılır. Kurulum hızlı bir şekilde gerçekleştirilir, bu da inşaat işini hızlandırır. Katı ve içi boş yuvarlak elemanlar, kare ve dikdörtgen kullanılır, I-kirişler ve T-kesitler monte edilir.
Kararsız zemin katmanları, çekiçlerin ve titreşimli ünitelerin dinamik etkisinden çökerek kayar, dolayısıyla kazıkların statik kuvvetle ezilmesi bu tür riskleri önler.
Makinelerin gücü, çok sayıda çubuğu kısıtlama olmadan ve yardımcı mekanizmaların yardımıyla kurmak için yeterlidir, çekiçleme yöntemleri yalnızca ana geçişin ön delinmesi kullanılarak uygulanır, bu nedenle yoğun katmanlarda çekiçleme işlemi pahalıdır.
Kazık preslemenin ana yöntemleri
Dikey desteklerin montajı için teknoloji, toprak katmanlarının fiziksel ve mekanik özelliklerine bağlı olarak seçilir. Nokta ayarı, doğrusal veya koordinasyon makinesi özelliklerine sahip ekipman kullanın. Özel kümeler, tek bir işleve sahip sınırlı bloklar değildir, bu nedenle kullanımları çalışmak için uygundur.
Yığın, destek çerçevesine mekanik cihazlarla sabitlenir. Hidrolik besleme basıncına dayalı pompalarda, ünitenin stabilitesi ağırlıklar ile sağlanır. Kendinden tahrikli bir pnömatik şasi kullanılarak makine hareket ettirilerek verimli çalışma sağlanır.
Özellikle statik kuvvetin organizasyonuna yönelik ayrı kazık presleme otomatik kurulumları üretilir. Raf, ünitenin ağırlığının etkisiyle derinleşir, bazen koşullar izin verirse ek olarak titreşim uygulanır.
Nokta
Yöntem, mevcut iletişime zarar vermemenin önemli olduğu eski binaların restorasyon ve yenileme çalışmaları döneminde uygulama bulur. Nokta presli kazıklar, eski temellerin ve bitişik temellerin bütünlüğünü bozmamak için dikkatli bir şekilde kurulur.Hidrolik kurulum, elemanların içeri itilmesine yardımcı olur.
Teknolojik haritalar, rafın merkezi ekseninin öngörülen konumdan sapması yatay olarak ± 5 mm'yi geçmeyecek şekilde geliştirilmiştir. Derinleşme yeri, zemine 20 - 30 cm dövülmüş takviye parçaları ile sahada işaretlenir. Spot kurulum için hazırlanan elemanlar, rafların kafaları bir tarafta iken, yüksekliği 2 m'den fazla olmayan bir yığında depolanır.
Birkaç çeşit destek çubuğu varsa, bunlar için ayrı depolama alanları düzenlenir. Bir inşaat vinci ile kaldırılır ve monte edilirler. Kazıklı üniteler, herkesin maksimum sayıda girinti noktasında çalışabileceği şekilde konumlandırılmıştır. Makineyi taşıma şeması iş akış şemalarında belirtilmiştir.
Doğrusal
Yöntem, ekipmanın kiriş sırası yönünde uzunlamasına hareketinden oluşur. Doğrusal yöntemle, her rafı derinleştirirken eksenin merkezini kontrol etmeye gerek yoktur, uzunlamasına düz çizgiyi doğru şekilde ayarlamanız gerekir.
Ön çalışma:
- çukurların kazılması, drenaj ve drenajın düzenlenmesi;
- ünitelerin kurulum sahasına erişimi için kısa süreli rotaların organizasyonu;
- eksenlerin bir dökümü ve elemanların yerinin bir işareti ile kazık alanının bir işaretleme planının hazırlanması;
- aydınlatma ve güç elektrik şebekelerinin dağıtımı;
- şantiyeye teslimi ve en az 2 günlük çalışma için mekanizma ve birimlerin sürecine hazırlık.
Kurulum, kurulum operatörü, vinç operatörü ve iki slinger-montajcıdan oluşan dört uzmandan oluşan bir ekip tarafından doğrusal bir şekilde gerçekleştirilir. İkincisi, ekipmanı hareket ettirmeye ve konumunun doğruluğunu kontrol etmeye yardımcı olur.
Koordinat
Modüler şemalar, iki kılavuz kirişe dayalı olarak geliştirilmiştir. Boyuna işaretler, hav presleme makinesinin hareket ettiği hav şeridi çizgisine paralel olarak seçilir. Sonraki bölüm geçtikçe kılavuz kirişlerin uzunluğunu kademeli olarak artırın. Dikey elemanları besleyen ve kuruluma ağırlık veren bir bomlu vinç işe yardımcı olur.
Ana elemanın başı yüzeyden yaklaşık 60 cm yukarıda duruyorsa yardımcı bir metal yığın kullanın. Eleman hidrolik olarak kenetlenir ve yardımı ile tamamen katı bir tabakaya daldırılıncaya kadar betonarme rafın başına bastırılır.
Kazık çakma makinelerinin seçimi
Ana ünite, kazıkların çentikleme yöntemiyle daldırılmasını gerçekleştiren bir kazık çakıcıdır. Ünite, şantiye koşullarında bağımsız hareket için bir şasi üzerine monte edilmiştir.
Ünite çerçevesine aşağıdaki mekanizmalar monte edilmiştir:
- kaldırma aracı;
- kazık girinti yapısı;
- hareketli şasi
Ek olarak, ankraj ağırlıklarının yeri için bir kargo alanı kuruldu. Ekipman, yan ve merkezi bağlantı elemanları kullanılarak sabitlenir. Makine çok çeşitli işler için tasarlanmıştır ve ek üniteler içermesi gerekmez.
Çok noktalı kenetleme yöntemi sayesinde stres, kazık şaftı boyunca eşit olarak dağıtılır. Raf, kare ve yuvarlak koltuklara sahip sekiz silindirli bir gövde mekanizması tarafından desteklenmektedir.
iş teknolojisi
Statik kazık girintilerinin montajı talimatlara göre çalışmaya hazırlanır, makine çerçevesine hidrolik monte edilir. Sitenin düzlüğünü, işaretlemenin uygunluğunu ve doğruluğunu kontrol eder, yabancı cisimleri çıkarır.
Ünite çalışma alanında vinç ile yeniden düzenlendikten sonra sapanlanır ve tesisatın görünüşünün kazık rotunun derinleşme noktası ile çakışması kontrol edilir. Sapanlar çıkarılır, tesisata güç verilir, hidrolik cihaz çalışma konumuna yükseltilir.
Ankraj ağırlıklarını platforma her iki taraftan eşit olarak yerleştirin, ünitenin değişmezliğini kontrol edin. Montaj halkaları yığının tepesinden kesilir, asılır ve bir ok ile montaj konumuna kaldırılır. Stand, elemanın ucu işaretleme noktası ile çakışacak şekilde hidrolik cihazın içine hareket ettirilir ve indirilir. Kazık, hatların serbest gerilimine indirilir ve hidrolik onu toprağa bastırır.
Girinti ile kazık çakma teknolojisinin avantajları ve dezavantajları
Girinti yönteminin avantajları:
- kazık elemanının etrafındaki toprak tabakasının sıkışmasının etkisi;
- dinamik yüklere sahip karmaşık ekipman eksikliği;
- yüksek ses ve şok yok;
- bazı istisnalar dışında herhangi bir toprakta kullanın.
Bu yöntemin dezavantajı, kayaların dikey dikmelerin girintisine uygun olmamasıdır. Ancak elemanların uzunluğunu, katı tabakanın çubuğun ucu için bir destek görevi görecek şekilde hesaplamak mümkündür.
