Atık su arıtma için sedimantasyon tanklarının uygulama kapsamı

Sediment tankları, içinde bulunan askıda bulunan safsızlıkların yerçekimi etkisi altında veya reaktiflerin kullanımı ile endüstriyel ve evsel atık sulardan ayrıldığı yapay rezervuarlar veya doğal rezervuarlardır. Kanalizasyon karteri, kanalizasyon sistemindeki atık suyun ön ve son arıtımı için bir filtre olarak kullanılabilir.

Birincil aşama, mekanik safsızlıkların veya asılı parçacıkların ayrılmasından ve biyolojik atık su arıtımının başlamasından oluşur. Sedimantasyon tankları-biyokoagülatörlerinde aktif çamur kaynak suyu ile karıştırılır, kolloidal ve ince dağılmış safsızlıklar ayrıştırılır. Arıtma tesislerinin ikincil çökeltme tanklarına, son arıtma cihazlarına çevre koruma denir, çünkü onlardan sonra arıtılmış su doğal rezervuarlara boşaltılır.

Kullanım kapsamı

Sanayide ve özel evlerde su temini ve kanalizasyon sistemlerinde, kanalizasyonun arıtılmasında, taş ocaklarında ve madenlerde hidromekanizasyon sürecinde atık sularda, madencilik ve işleme tesislerinde, ev ve içme suyu temininde kullanılırlar.

Amaç:

• yüzey su kütlelerinin ve toprakların kirlilikten korunması;
• ekipman aşınmasının azaltılması;
• bileşenleri yakalamak;
• toprak ve madencilik operasyonlarının hidromekanizasyonu.

Yapıların ve yolların inşası sırasında, yüzey akışını toplamak ve netleştirmek için çökeltme havuzları oluşturulur. Endüstriyel atık sular, arıtma sistemlerinin çalışmasını olumsuz yönde etkileyen yağlı maddeler içerir:

• tıkanmalara neden olur;
• boru hattının tahrip olmasına yol açan metal korozyonuna katkıda bulunur.

Sonuçları önlemek için, kapaklı bir kutu şeklinde yapılan kanalizasyon kanallarına yağ tutucular yerleştirilmiştir. Fonksiyonel amacı, yağı ve katı yağı tutmak ve uzaklaştırmaktır.

İlkbaharda çözülme ve yağışlı mevsimde, çok farklı nitelikteki kirlilik kanalizasyona yıkanır. Betondan yapılan fırtına kuyuları ve odaları, kirliliğin azaltılmasını sağlar. Belirli bir alandan fırtına akışlarını toplarlar, bu nedenle hesaplama, bu alandan su tahliyesini barındırabilecek bir hacim içerir. Gabionlar, yollardan gelen akıştaki kirliliği yakalamak için kullanılır.

Bazı askıya alınmış bileşikleri çıkarmak için yerleşik bir kameraya sahip flokülatörler monte edilir. Cihazlarda, laminer akışların veya türbülanslı akışların yardımıyla, partiküller birbirleriyle çarpışır ve reaktiflerle etkileşime girer, bu da hızlı topaklaşmaya ve oluşan tortunun çıkarılmasına katkıda bulunur.

Top karterin amacı, doğal fosili benzin üretiminde kullanmadan önce yağdan su ve tuzları uzaklaştırmaktır. Hidrofobik çökeltme tankları, petrol üretiminde, daha sonraki kullanımları için oluşum sularını ayırmak için, kademeli olanlar - kapları yıkarken yıkama çözeltilerini yağdan ayırmak için kullanılır.

Haddehanelerde, kireci hapsetmek için kireç çözme tankları kullanılır. Seramik atölyelerinde, giderler çok miktarda kil içerir, bu da çökeltme tankları yardımıyla zamanında kaldırılmazsa kanalizasyon tıkanıklıklarına yol açar.

Biyokimyasal atık su arıtımı sırasında havalandırmadan sonra su, çamur ayırıcıya girer ve buradan aktif çamur, daha fazla sürekli su arıtımı için havalandırma tanklarına geri döner.

Atık su, sıvı ev atıklarından - betonarme veya fosseptiklerden pompalanan dışkılardan ayrılmalıdır. Bunun için ZhBO çökeltme tankları kullanılır. Bunları yerleştirmek için çokgenler veya filtre alanları kullanılır.

Ev sahipleri, arka bahçe arazileri için kendin yap havuzunu yaparlar.

Çalışma prensibi

Yerleştirme cihazının klasik şekli, silindirik bir şekle sahip dikey bir haznedir. Merkezi borudan, kirli su aşağı doğru akar ve yansıtıcı bir kalkan üzerine düşer. Bundan sonra akış yön değiştirir ve dağılmış süspansiyon çöker. Arıtılmış su, taşmanın kenarına kadar yükselir, ardından temiz su toplamak için çevresel tepsiye taşar. Çamur, çöktürme kısmından bir çamur hattı vasıtasıyla uzaklaştırılır.

Taşma kenarını oluşturan bölme, yansıtıcı kalkandan atılan kirleticilerin girişini engeller.

Su çökeltme tanklarının sınıflandırılması ve düzenlenmesi

Süspansiyonları ayırmanın diğer yöntemlerine göre çökeltmenin avantajı, işlemin düşük maliyetidir. Filtrelenecek malzeme önceden kalınlaştırılırsa sonraki filtrasyon hızlanır. Bu nedenle, askıda katı maddelerin uzaklaştırılması için birincil temizleme aşamasında çökeltme kullanılır.

Çalışma moduna bağlı olarak çökeltme tankı türleri:

• temas (periyodik);
• düşük hızda ilk süspansiyonun sürekli tedariki ile;
• yarı sürekli mod

Toplu koyulaştırıcılar sığ havuzlara benziyor. Tank doldurulduktan sonra, askıda katı maddelerin ve kolloidal parçacıkların yapının dibine çökmesi için zaman verilir. Arıtılmış su, tortu seviyesinin üzerinde bulunan musluklardan boşaltılır. Viskoz bir sıvı kütlesi şeklindeki çamur, elle dışarı alınır veya cihazın altındaki bir boru deliğine dökülür.

İlk karışımın hareketi yönünde atık su arıtımı için tortu tankları iki tipe ayrılır:

• yatay;
• dikey.

yatay karter

Yatay yerleşimcinin tasarımı, birkaç koridorlu bir tanktır. Yüksekliğe göre geleneksel bölme, çalışma alanını ve çamur parçasını birbirinden ayırır. İlkinde çökeltme işlemi gerçekleşir, ikincisinde çöken çamur toplanır. Normlara göre, bölgeler arasında 25 cm'lik bir mesafe sağlanmıştır.Çökelti, kanalizasyon giriş yerindeki bir çukurda toplanır, buradan pompalarla dışarı pompalanır veya tırmıklanır.

Dikey karter

Orijinal sıvının küçük hacimleri için kullanılır. Dikey karter, konik tabanlı bir silindir olarak tasarlanmıştır. Farklı yüksekliklerde bulunan birkaç tahliye musluğu ile donatılmıştır. Tortu, aşağıdan özel bir kapaktan çıkarılır.

Sedimantasyon tanklarının şekli ve boyutu, süspansiyonun konsantrasyonuna ve boyutuna bağlı olarak seçilir. Partiküllerin konsantrasyonu ve boyutu arttıkça koyulaştırıcının çapı küçülür. Sıcaklıktaki bir artış, sıvının viskozitesini düşürür, bu da temizleme hızını arttırır.

Yarı sürekli eylem

Büyük hacimli atık suların arıtılmasında kullanılırlar. Büyük beton tanklar veya seri bağlı çökeltme tankları sistemi şeklinde uygulama.

Çalışma prensibi, orijinal sıvının sürekli beslenmesinden ve arıtılmış suyun tahliyesinden oluşur. Kayıp çamur periyodik olarak uzaklaştırılır. Biriktirme alanını arttırmak için eğimli bölmeli yapılar kullanılır. Akış yönünü tekrar tekrar aşağıdan yukarıya doğru değiştirirler ve bunun tersi de geçerlidir. Bu durumda orijinal sıvının tankta kalma süresi artar ve daha iyi bir su arıtması sağlanır.

Sürekli eylem

Endüstriyel üretimde kullanılırlar. Tasarımlarına göre, sürekli hareketin çökelme havuzları bir, iki ve çok katmanlı olarak alt bölümlere ayrılmıştır.İki katmanlı ve çok katmanlı cihazların kullanımı, atık suyun kirlilik derecesinden kaynaklanır.

Kürek karıştırıcılar ile

Radyal karter, dikey aparatların özel durumlarından biridir. Kaynak suyunun hareketi merkezden çevreye merkezkaç kuvvetinin etkisi altında gerçekleşir. Kürek karıştırıcılı cihazlar silindiriktir. İlk süspansiyon sürekli olarak tanka beslenir. Karıştırıcılar eğimli bıçaklara sahiptir. Bir tarafta döndüklerinde çamur kısmen çalkalanır ve diğer tarafta susuz kalır.

Büyük miktarda su içeren çamur, çamurun yıkanıp çökeltildiği başka bir çöktürme tankına gönderilir. Bir çökeltme tankı sistemi kullanıldığında, çamur susuzlaştırılarak %98'e çıkarılır.

Önceki cihazlardaki kayıpları doldurmak için tortunun hareketinin seri bağlı tanklar yönünde gittiği ve berraklaştırılmış sıvının ters yönde akışının olduğu karşı akış ilkesi uygulanır.

Kürek makinelerinin avantajları:

• işin sürekliliği;
• günde 3000 tona kadar tortu giderme ile yüksek verimlilik;
• kapasiteyi ayarlayarak çamurun yoğunluğunu değiştirmek
• uzaklaştırılan çamurun etkili susuzlaştırılması;
• tam otomatik süreç.

Ana dezavantaj, cihazın hacimli olmasıdır. Çapı 1.8-30 m arasında değişir.Endüstriyel tesislerde tortul tankın çapı 100 m olabilir.Kompaktlık için endüstriyel tesislerde yerden tasarruf etmek için çok seviyeli çökeltme tankları kullanılır. Üst üste yığılmış birkaç modülden oluşan bir yapıdır.

Buna karşılık, çok katmanlı cihazlar iki türe ayrılır: kapalı ve dengeli.

Birinci tip çökeltme cihazlarında, karıştırıcılar tek tahrikli bir şaft üzerine monte edilir. Sızıntıları gidermek için sızdırmazlık rakorları kullanılır. Çamurun boşaltılması ve arıtılmış sıvının boşaltılması işlemi her bir çöktürme tankı için ayrı ayrı gerçekleştirilir.

Dengeli çökeltme tanklarında sıralı çamur giderme kullanılmaktadır. Bir öncekinden gelen tortu, sonraki her katmanın camına dökülür. Aşağıya indikçe çamur kalınlaşır ve alt katmandan uzaklaştırılır. Bu durumda, önceki katmanlarda sızdırmazlık contalarına gerek yoktur, çünkü alt kısımdaki tortunun basıncı alt karterden çok daha düşüktür.

konik raflar ile

Bulamacın dağıtımı, aşağıya doğru yönlendirilmiş konik raflar vasıtasıyla gerçekleşir. İlk su, yüzeylerine bir rafta bulunan deliklerden girer. Arıtılmış su, yapının üst kısmına çıkışa yükselen bir akışta akar. Yerçekimi kuvveti parçacıkları dibe doğru çeker, atalet nedeniyle yönlerini değiştirmek için zamanları yoktur. Avantaj:

• hareketli parça yok;
• basit operasyon.

Emülsiyon ayrımı için

Emülsiyonların ayrılması için tasarlanmış yatay cihazlar, gelen emülsiyonun bozulmasını önlemek için delikli bölmelerle donatılmıştır. Kesit, sakin bir laminer (su kütlesinin katmanlar halinde hareketi) bir sıvı akışı sağlar. Akış hızı birkaç mm / s'dir. Emülsiyon, kendisini oluşturan parçalara ayrılır: hafif ve ağır. Daha hafif olan sıvı üst kısımdaki delikten, daha ağır olan ise cihazın alt kısmındaki tahliyeden boşaltılır.

İnce tabaka arıtıcı

Aparatın hacmini katmanlara bölen plakalar kullanılarak su arıtma için kullanılır. Her kademede, su, plakaların eğimi nedeniyle aşağı kayan çamurdan arındırılır. Eğim açıları tortu giderme verimliliğini etkiler ve 55-60 derece olmalıdır.

Operasyon ve bakım

Atık su arıtma tesisinin verimliliği, atık su hacmi ve bunların bileşimi üzerinde kontrol anlamına gelen yetkin operasyona bağlıdır. Kanalizasyon arıtma sistemlerinin sınırlı kapasitesi, arızalara karşı en hassas olanıdır.

Atıksu arıtma sistemini etkileyen olumsuz faktörler:

• aşırı yükleme;
• salvo deşarjları;
• yeraltı suyunun yükselmesi;
• onarım programına uyulmaması;
• çalışma kurallarının ihlali.

Birincil çökeltme tanklarının normal çalışması için aşağıdaki kurallara uyulmalıdır:

proje için izin verilen yükün aşılması yasaktır;

atık suyu çökeltme tankı sistemine eşit olarak dağıtın;

tortuyu günde 2 defaya kadar çıkarın.

İşletme personeli, çamurun seviyesini görsel olarak gözlemlemeli, çamur kuyularındaki ağırlığını ve hacmini ölçmeli ve ayda iki kez çamurun nem içeriğini ölçmelidir. Norm %93-95'tir. Valflerin, bağlantı parçalarının, şalt cihazlarının temizliğini aynı anda izleyin. Tortuyu çıkardıktan sonra, çamur tanklarını büyük nesnelerden ve kumdan boşaltın.