Evin cephesini yalıtmak için hangi köpüğü seçmeli

Cephe köpüğü, özel, ticari ve sivil inşaatlarda kullanılan ucuz bir ısı yalıtım malzemesidir. Montajı kolaydır, binaya yük oluşturmaz, dış cephe dekorasyonu için gerekli mukavemet ve nem direncine sahiptir. Malzemenin maliyeti ve amacı, markasına ve yoğunluğuna bağlıdır.

Cephe köpüğünün üretim yöntemine göre sınıflandırılması

Strafor veya genleşmiş polistiren (PPS), çeşitli yoğunluk ve kalınlıklarda plakalar şeklinde üretilen sert bir yalıtım malzemesidir. Üretimi için hammadde polistiren granüllerdir ve köpürtücü maddeler düşük kaynama noktalı hidrokarbonlar ve gaz oluşturuculardır. Isıtıldığında, granüller hacim olarak 10-30 kat artar. Karbondioksit, izopentan veya diğer reaktifler polistireni köpürtür. Sonuç olarak, bitmiş üründe polimer hacmin sadece %2'sini kaplar ve geri kalanı gaz tarafından alınır.

Üretim yöntemine göre PPP iki türe ayrılır:

• Sinterleme yöntemiyle üretilen, ısıtıldığında granüller, ürünün eş zamanlı oluşumu ile birlikte sinterlenir.
• Bir üfleme maddesinin eklendiği tanecikli bir kütleden köpürtme yoluyla elde edilir.

Çeşitli üretim yöntemleri, bileşimde benzer, ancak yapı (açık veya kapalı) ve hücre yoğunluğu bakımından farklılık gösteren bir malzeme elde etmeyi mümkün kılar.

İşaretleme türüne göre köpük çeşitleri

Strafor presleme ve presleme olmadan yapılır, farklı yoğunlukları ve katkı maddeleri vardır. Tüm bilgiler ürün etiketlemesine yansıtılır:

• PS - ekstrüde polistiren köpük yüksek mukavemete sahiptir, ancak yüksek maliyeti nedeniyle evleri yalıtırken nadiren kullanılır.
• PSB - pressiz süspansiyon - ısı yalıtımı için kullanılan en yaygın malzeme türü.
• PSB-S, plakaların yanıcılığını azaltmak için üretim sırasında tanıtılan yangın geciktiricilere sahip, kendiliğinden sönen, basınçsız bir süspansiyon - köpük plastiktir.
• EPS - ekstrüde polistiren köpük - ekstrüzyonla elde edilen bir malzeme - viskoz bir çözeltiyi bir kalıplama aparatından zorlayarak. EPS, performansı ve uzun hizmet ömrünü artırmıştır.

Diğer ülkelerdeki PSB-S işaretinin yerini sırasıyla EPS, EPS - XPS kısaltması almıştır. Yapı malzemeleri pazarında yabancı isme sahip levhalar var, bu yüzden hatırlamaya değer.

Levhaların kalınlık ve yoğunluk çeşitleri

Cephe polistiren köpüğü 500 × 1000, 1000 x 1000, 1000 × 2000 mm boyutlarında yapılır, üretici müşterinin parametrelerine göre levha yapabilir. 10 mm ve 100 mm'lik artışlarla 20 ila 50 mm arasında malzeme kalınlığı. Optimal kalınlık seçilirken bölgedeki iklim koşulları dikkate alınır. Cephelerin ısı yalıtımı için 50 mm ve üzeri levhalar tavsiye edilir.

Cephe köpüğü dört yoğunluk derecesine sahiptir:

• PSB-S 15 - levhalar en iyi ısı yalıtımını sağlar ancak yüklü yapılar için uygun değildir. Yoğunlukları 15 kg/m³'tür.
• PSB-S 25 - 25 kg / m³ parametresi, her türlü dikey yapı için kullanılan genleşmiş polistirenin cephe sınıflarını içerir. Ortalama yoğunluk, yalıtım ve mukavemet özelliklerinin dengeli bir versiyonudur.
• PSB-S 35, tüm şantiyeler için önerilen güvenilir ve dayanıklı bir malzemedir. Yüksek eğilme ve deformasyon yüklerine dayanabilir.
• PSB-S 50 - 50 kg / m³ yoğunluğa sahip levhalar endüstriyel ve kamu binalarına kurulur. Bir evin yüklü bir çatısını, zeminini ve temelini yalıtmak için uygundurlar. Bu en pahalı köpük.

Yüksek yoğunluklu levhalar endüstriyel tesislerin, otoparkların ve yolların ısı yalıtımı için tasarlanmıştır. Alçak bir binanın cephesindeki strafor 25 kg / m³ yoğunluğa sahip olabilir.

Yalıtımın artıları ve eksileri

Yapısal özellikler, malzemenin ana avantajlarını belirler. Cephe için genişletilmiş polistirenin birçok avantajı vardır:

• Gaz dolu hücreler düşük ısı iletkenliği sağlar ve mükemmel yalıtım sağlar. Cephe yalıtımı için PPS paneller, optimum düzeyde enerji tasarrufu sağlar.
• Plakalar, evi yabancı seslerden koruyan gürültüyü emme özelliğine sahiptir.
• Nem direnci ve düşük su emilimi, temel ve bodrum dahil olmak üzere binanın dışında yalıtımın kullanılmasına izin verir.
• Strafor biyolojik etkilere karşı dayanıklıdır, küf ve mantarlar için uygun bir üreme alanı değildir.
• Plakaların basınç dayanımı, cephe kaplaması için güvenilir bir temel olarak kullanılmalarını sağlar.
• Yalıtımın düşük ağırlığı, taban üzerinde önemli bir yük oluşturmaz.
• Genişletilmiş polistirenin işlenmesi ve montajı kolaydır, bir evi ısıtma işlemi bağımsız olarak yapılabilir.
• Plakalar çalışma sırasında özelliklerini bozmaz ve boyutlarında değişiklik yapmaz.

Malzemenin eksileri:

• Alev geciktirici katkı maddesi içermeyen strafor daha ucuzdur, ancak yangın tehlikesi vardır.
• Yanma toksik maddeler açığa çıkarır.

Cephe yalıtımı için köpük seçen inşaatçılar için önemli bir faktör, düşük maliyetidir.

Köpük cephe üretim teknolojisi

Dış duvarlar için modern bir yalıtım olan polistiren, tutkal harcı ve disk dübeller kullanılarak monte edilir. İş birkaç aşamada gerçekleşir:

1. Yüzey hazırlığı. Duvarları yalıtmadan önce temizlenmeli ve düzleştirilmelidir. Eski kaplama ve kir kalıntılarını çıkarmanız gerekecektir. Duvardaki çıkıntılar kırılır ve çatlaklar sıva ile doldurulur. Hazırlık çalışmasının son adımı toprak işlemedir. Çözelti, küf oluşumunu önleyecek ve yapıştırıcıya yapışmayı iyileştirecektir.
2. Bir ebb veya başlangıç ​​çubuğunun montajı. Uzmanlar, kaide ile cephenin geri kalanı arasına galvanizli çelik bir ebb takılmasını tavsiye ediyor. Bu kısım yağmur suyunu tahliye etmeye hizmet edecektir. Yalıtımı desteklemek için metal bir başlangıç ​​profili de vidalayabilirsiniz.
3. Cephede genişletilmiş polistiren levhaların montajı. Strafor, seyreltilmiş bir yapıştırıcı karışımı ve uzun bacaklı ve geniş düz başlı plastik dübeller kullanılarak duvarlara tutturulur. Çözelti, talimatlara göre su ilave edilerek ve bileşim bir karıştırıcı ile karıştırılarak hazırlanır. Tutkal karışımı bir spatula ile plakalara uygulanır. Çevreye dağıtılır ve orta kısımda birkaç kek yapılır. Yalıtım duvara sıkıca bastırılır. Her yaprak birbirine birleştirilir. Malzeme sıraları, levhanın yarısı kadar bir kayma ile döşenir.
4. Mantar dübelleri ile sabitleme. Her bir köpük tabakası için, köşelerde 4 ve merkezde bir tane olmak üzere 5 bağlantı elemanı tüketilir. Dübellerin altına matkapla delikler açılır. Bağlantı elemanları, bitişik levhaların birleşim yerlerine yerleştirilir. Mantarın kapağı yalıtıma 1 mm batırılır.
5. İşi bitirmek. Plakaların ek yerleri ve bağlantı noktaları, yapışkan çözeltinin kalıntıları ile kapatılmıştır. Kuruduktan sonra yalıtım fiberglas ağ ile güçlendirilir. Hücresel kumaşın içine girdiği duvara bir tutkal tabakası uygulanır. Yukarıdan başka bir çözelti tabakası ile kaplanmıştır. Binanın köşeleri metal delikli bir köşe ile oluşturulmuştur.

Cepheyi genleşmiş polistiren ile yalıtmak için en iyi seçenek, PSB-S 25 F plakalarıdır. Malzeme, aynı boyutta granüllerle, beyaz, yabancı kokulardan arındırılmış olmalıdır.Soğuktan güvenilir bir bariyer oluşturmak için 100 mm kalınlığında levhalar gereklidir. Polistirenin doğru montajı eşit derecede önemli bir rol oynar.