Kayar kalıp teknolojisi

Betonarme yekpare evlerin inşası endüstriyel inşaatta oldukça popülerdir, ancak özel tüccarlar periyodik olarak bu teknolojiye dikkat etmektedir. Bir yandan duvarları kaldırma hızından etkilenirler, diğer yandan kalıbı sürekli olarak çıkarmaya ve yeniden düzenlemeye gerek yoktur. Birçoğu, neredeyse sonsuz betonu tercih ederek, tuğla ve gaz beton bloklardan yapılmış geleneksel duvarları bile terk ediyor. Kayar kalıp, maliyetleri önemli ölçüde azaltabilir. Ekipman satın alınabilir, kiralanabilir ve hatta basitleştirilmiş bir versiyonu elle yapılabilir.

Kayar kalıp özellikleri

Bir betonarme temelin imalatı, bir evin inşası için tahminin %40-60'ını alır. Tasarruf etmenin bir yolu, atılması gereken sarf malzemelerini ve kalıntıları azaltmak veya ortadan kaldırmaktır. Kalıp bu kategoriye aittir. Çıkarılamayan bir seçenek bile, kullanımdan sonra yalnızca bir çöplükte gerçekleşen çok miktarda pahalı metalin kullanılmasını içerir.

Sürekli demonte ve montaj gerektirmeyen, zaman ve enerji kaybı olmayan bir form kullanmak çok daha rahat, kolay ve hızlıdır. Ek olarak, çıkarılabilir kalıp boyutsal doğruluk, malzeme kalitesi açısından farklılık göstermez ve hızlı bir şekilde bozulur.

Kayar kalıbın bir özelliği, her katta bir kez döşenmesidir. Daha sonra harç dökülürken kalkanlar hareket eder ve önceden dökülen tabaka sertleşir.

Kullanım prensibi

Kayar kalıp teknolojisi, çalışma alanının betonla doldurulduğu için her iki tarafına monte edilen kapalı kalkanların periyodik olarak hareket ettirilmesinden oluşur. Çıkarılabilir kalıptan farklı olarak, kalıp kaldırılmaz, ancak mekanik kulpların etkisi altında kılavuzlar boyunca kayar. Oluşturulacak duvarın kalınlığı 16 ila 36 cm arasında değişmekte olup, bir kaydırma çevrimi 20 cm'ye kadar, toplam yüksekliği ise 600 cm'ye kadardır.

Ekipman aşağıdaki cihaza sahiptir:

• Geniş veya dar konfigürasyonlu çit panelleri. Takviyenin döşendiği ve betonun döküldüğü bir form oluştururlar.
• Kılavuz kirişler. Kalkanlara sertlik ve güç kazandırmak için tasarlanmıştır.
• Jack çerçeveleri. Üstte ve altta yüklü. Hareketli cihazları monte etmek için tasarlanmıştır.
• Krikolar. Hidrolik pompanın etkisi altında uzayan teleskopik borulardır.
• Priz. Benzinli veya elektrikli motorla çalışır. Enerjiyi krikolara aktarır.
• Çalışma iskelesi. Döşemelerden çıkıntı yapan donatıya sabitlenmiş bir platformu temsil ederler. Kriko çerçevesini sabitlemek ve servis personelini bulmak için kullanılır.

Kurulumun karmaşıklığına bağlı olarak, panolar yapım aşamasındaki tüm binanın çevresi boyunca dönüşümlü veya eşzamanlı olarak hareket eder.

Kayar kalıp çeşitleri

Konut binalarının ve mühendislik tesislerinin yapımında, yapı içinde ve dışında eşzamanlı çalışmaya izin veren çeşitli tiplerde yapılar kullanılabilir.

Bu tür hareketli kalıp türleri vardır:

• Dikey kayar. Bu tasarımda, çevreleyen kalkanlar, bir sonraki katın döşeme levhasının seviyesine karşılık gelen kontrol noktasına ulaşılana kadar kademeli olarak yükseltilir.Hidrolik sistem döngüsel olarak çalışır, bir seferde kalkanlı çerçeveler 20-40 mm yükseltilir.
• Yatay kayma. Mekanizma, dikey ürünlere benzer bir cihaza ve çalışma prensibine sahiptir. Aradaki fark, kalkanlı çerçevelerin döşeme levhası boyunca yatay olarak hareket etmesidir. Ekipman, iç taşıyıcı duvarlar ve bölmeler oluşturmak için tasarlanmıştır. Arabalar bir ray üzerinde hareket eder ve elektrik motorları veya vinçler tarafından tahrik edilir.

Her iki tasarımda da çelik sac paneller, rendelenmiş levhalar ve film kaplı kontrplaktan yapılmış paneller kullanılabilir.

Uygulama kapsamı

Güvenilirliği, pratikliği ve çok yönlülüğü nedeniyle kayar kalıp, özel ve endüstriyel inşaatlarda eşit başarı ile kullanılabilir.

Ekipmanın kapsamı aşağıdaki nesne türlerini kapsar:

• minimum sayıda teknolojik açıklığa sahip yüksek binalar;
• televizyon kuleleri;
• bacalar;
• su kuleleri;
• su soğutucular;
• kuyular (inşaat ve onarım);
• derin gömülü şerit temeller.

Sınırlamalar sadece inşa edilen duvarların kalınlığında mevcuttur. Arkalıkların arasına dar bir boşluk koyarsanız, çerçevenin sürtünmesi veya basıncı nedeniyle betonun tahrip olma riski vardır. Çok kalın duvarların başlangıçta olgunlaşması uzun zaman alır, bu da ekipmanın faydalarını en aza indirir.

Avantajlar ve dezavantajlar

Herhangi bir mühendislik mekanizması gibi, kayar kalıp, tasarımı ve çalışma koşulları ile ilgili avantaj ve dezavantajlara sahiptir.

Bu inşaat ekipmanının avantajları şunları içerir:

• Binaların yüksek inşaat hızı. Kalifiye bir ekip çalıştığında, bir konut binasının ortalama 1-1.5 katı olan günde 4 metreye kadar çıkmaktadır. Benzer oranlar yalnızca panel yapımında doğaldır, ancak daha düşük kalitededir.
• Dayanıklılık ve güvenilirlik. Yapı birkaç ton harca dayanabilir.
• Kavisli desenler kullanarak standart olmayan ve orijinal şekillere sahip binalar oluşturma yeteneği.
• Şartlarının azalması ve sarf malzemelerinin neredeyse tamamen yokluğu nedeniyle inşaat tahmininde %15-20 azalma.
• Katkı maddeleri ve plastikleştiricilerin kullanımı. Katkı maddeleri betonu plastik yapar, kürlenme süresi hızlandırılır, vibratör kullanımına gerek yoktur.
• Uzun servis ömrü. Metal paneller 300 kat, 100-150 için lamine sunta analogları için tasarlanmıştır.

Bu teknolojinin dezavantajları vardır:

• Oldukça yüksek ekipman maliyeti ve kiralama. Geri ödeme, yalnızca büyük tesislerde kullanıldığında gelir.
• Sürekli bir takviye işlemi, harç dökme ve kalkanların hareketi yapma ihtiyacı. Her faaliyet alanında net bir organizasyon olmalıdır.
• Bölümleri bağlamak için kullanılan pimler betonla kirlendiğinden, bir takviye kafesi oluşturmanın karmaşıklığı.
• Duvarda büyük açıklıklar üretememe.
• Yüksek oranda sürekli inşaat ile ilişkili büyük fiziksel çaba uygulama ihtiyacı.

Maliyetlerin düşürülmesi ve döküm performansının arttırılması, pencere ve kapılar için özel beton sınıfları ve şablonların ön üretimi kullanılarak elde edilir. Ekler çıkarılabilir ve yeniden kullanılabilir.

DIY sürgülü kalıp

DIY kayar kalıp, dikkatli hazırlık ve kaynak deneyimi gerektiren karmaşık ve pahalı bir işlemdir. Temel sorun hidroliktir. Ustabaşının genel komutasında kas gücüyle kontrol edilen güçlü krikolar ile değiştirilebilir. Kontrolü basitleştirecek dar kalkanlara sahip bir mekanizma yapılması tavsiye edilir.

Yapının montajı aşağıdaki aşamaları içerir:

1. Destek platformunun düzenlenmesi.
2. Jack çerçeve kaynağı.
3. Kirişlerin montajı.
4. Kalkanların bağlanması.
5. Kaldırma mekanizmasının montajı.

Kalkanların iyi kayması için cilalanmaları, boyanmaları veya gresle kaplanması gerekir.

Ekipmanın sökülmesi, son beton tabakasının şeklini korumak için yeterli mukavemet kazanmasından sonra gerçekleştirilir. Kalkanlar duvarın üzerinde yükselir, ardından kirişlerle bağlantı elemanlarına erişim açılır. Ardından sıralı bir sökme işlemi gerçekleştirilir. Önce kalkanlar çıkarılır, ardından kaldıraçlar ve kirişler ve ardından çerçeve kesilir. Bundan sonra tüm parçalar solüsyondan temizlenmeli, yağlanmalı, paketlenmeli ve kuru bir yerde saklanmalıdır.