Bir ısıtma sistemindeki veya bir akış bölücüdeki su tabancası, kurucu cihazlarının ve devrelerinin koordineli çalışması için kullanılan özel bir cihazdır. Su kanallarının her birinde sıvının basıncını düzenleyen bir çeşit kollektördür. Cihaz, bir demiryolu anahtarı ile işlevsel benzerliği nedeniyle adını aldı.
Avantajlar ve dezavantajlar
Isıtma sistemleri için hidrolik dağıtıcıların avantajları şunları içerir:
- doğrudan ve dönüş boru hatlarında optimum soğutucu akış oranının elde edilmesi;
- düşük güçlü bir sirkülasyon pompası kurma imkanı - ekipman ve elektrik enerjisi maliyetini azaltmak;
- ısıtma sisteminin elemanlarındaki hidrolik yüklerin azaltılması;
- hizmet ömrünün uzatılması;
- kanallardan havayı alma yeteneği.
Hidrolik ayırıcıda belirgin bir eksiklik yoktu. Ancak pratik uygulamada bazı sınırlamalar vardır. Bu cihazların dezavantajları şunları içerir:
- katı yakıtlı kazanlar için ekipmanın bir parçası olarak işin kabul edilemezliği;
- kazan ünitesinin beyan edilen gücünün okunun işlevselliği üzerindeki etkisi - artmasıyla çalışmasının güvenilirliği azalır.
Bu durumda ürünün sorunsuz çalışma süresi de azalır.
ayırıcı cihaz
Dışarıdan, ayırıcı, dikdörtgen (daha az sıklıkla - dairesel) kesitli ve karşı uçlarında iki tapalı bir boru parçasına benziyor. Bu tasarım kazana küçük borularla bağlanır ve yanlarda birkaç musluk daha vardır. Satışta basit bir cihazla çeşitli şekil ve boyutlarda ürünler var. Ancak, amaçlarına göre aynı anda iki işlevi yerine getiren evrensel modeller vardır: bir toplayıcı ve bir akış ayırıcı.
Isıtma için "klasik" hidrolik ok, çelik bir silindir şeklinde yapılır ve boyutları iç bölüm tarafından dikkate alınan birkaç branşman borusuna sahiptir. Genellikle dikey olarak monte edilir, ancak gerekirse yatay olarak da monte edilebilir. Dikey konum daha yaygın olarak kullanılır çünkü bu konumda safsızlıkları gidermek ve gazları boşaltmak daha kolaydır.
Çoğu durumda, ok çelik borulara dayalı kaynaklı bir yapıdır, ancak bakır veya polipropilen boşluklardan yapma seçeneği hariç tutulmaz.
Ek özellikler
Isıtma devresinin hidrolik okla çalışmasının özellikleri, kullanıcıya aşağıdaki ek fırsatları sağlar:
- Sıvı akışı ayırıcının kanallarına girdiğinde hızı biraz düşer. Bu, her zaman soğutucuda bulunan zararlı yabancı maddelerin altta birikmesine katkıda bulunur.
- Vücudun alt kısmında biriken tortunun periyodik olarak çıkarılması için ayrı bir valf valfi vardır.
- Akım hızının düşürülmesi suda bulunan hava kabarcıklarının sudan uzaklaştırılmasını sağlar. Otomatik bir valf aracılığıyla çıkarılırlar.
İkinci durumda, ayırıcı olarak hidrolik ok kullanılır.
Dökme demir kazanlı ağlarda, akış dağıtıcısı ek koruma işlevini yerine getirir.Hidrolik ayırıcı varsa, ısı eşanjörüne soğuk su girmez, bu da ısıtma elemanlarına zarar verebilir.
Çalışma prensibi
Devreler bireysel performans ve taşıyıcının basıncı için belirli bir gösterge için tasarlandığından, ısıtma ağları sorunsuz çalışamaz. Hidrolik okun çalışma prensibi, cihaz gövdesindeki su akışına karşı direncin minimum olması nedeniyle tasarım özelliklerine dayanmaktadır. Bu özellik, taşıyıcının hareket hızını düşürmemeyi mümkün kılar ve tüm ağdaki ısı kayıplarını önemli ölçüde azaltır.
Aslında dağıtıcı, ısıtma ekipmanını (kazan) ve kollektörün tüketici kısmını ayıran bir tür tampondur. Uygulaması sonucunda her bir pompa, kanalların dengesini bozmadan otonom olarak çalışır.
Isıtma için düşük kayıplı kollektör, toplam devreden ayrı akışları ayırmak ve bunların ortak çalışmasını koordine etmek için tasarlanmıştır.
Ayırıcı hesaplama yöntemleri
Hidrolik oku takmadan önce, tek tek yapısal elemanların hesaplanması gerekir. Bunu yaparken, aşağıdaki faktörler dikkate alınmalıdır:
- işletim sistemindeki ısı taşıyıcının tüketimi;
- devrelerin her birinde geliştirilen termal güç.
Hesaplamalar yapılırken, çalışma sıvısının ısı kapasitesi ve su taşıyıcısının dönüş ve besleme kanallarındaki sıcaklık farkı da dikkate alınır. Gerekli sonuç aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:
D ürünün gerekli çapı, Q su akış hızının (m3 / s) ortalama değeri, π klasik sabit ve V sıvının dikey yöndeki akış hızıdır (bir 0.1 metre/saniye).
Okları kendi kendine monte ederken ve optimal parametreleri hesaplarken, ampirik olarak elde edilen şemaya göre hareket ederler:
- İç çapı bulmak için, çalışan kazanın tüm kapasitelerinin kilovat cinsinden toplamı alınır ve doğrudan besleme ve geri dönüşteki sıcaklık göstergelerindeki farka bölünür.
- Sonuçtan karekökü çıkarmanız ve ardından toplamı 49 ile çarpmanız gerekecek.
- Memeler arasındaki boşluğun boyutunu bulmak için iç çapı iki ile çarpın.
Valf gövdesinin yüksekliğini belirlemek için aynı çap altı ile çarpılır.
Kombine hidrolik ok
Isıtma devrelerini, hantal olduğu ortaya çıkan normal ayırıcı yerine 150 m²'den fazla alana sahip nesnelere bağlamak için özel taraklar kullanılır. Bunun için çelik köprülerle bağlanan bir hidrolik ok ve ısıtma manifoldunun özelliklerini birleştiren sıralı bir tasarımı temsil ederler. Çift meme sayısı, devre sayısına eşit olarak seçilir (birkaç parçada gerekli olacaktır). Bu kombinasyonun avantajları şunları içerir:
- Tüm ısıtma sisteminin onarımı ve çalışması basitleştirilmiştir. Küçük boyutlu yapı, odada çok fazla yer kaplamayacaktır.
- Valf setinin kapatma ve düzenleyici kısmı tek bir yere yerleştirilebilir.
- Kolektör kanalının artan çapı nedeniyle, ısı taşıyıcı konturlar boyunca eşit olarak dağıtılır.
Boruları bu yaklaşımla düzenlemek için, bazıları radyatör devresi için, diğeri ise yerden ısıtmayı bağlamak için tasarlanmış özel montaj çıkışları kullanılır.
Kombine tasarımın özellikleri, özel bir ısı eşanjörünün varlığını ve ayrıca doğrudan ve dönüş başlıkları arasında ayrı bir dengeleme vanasının kurulumunu içerir.
Kendi kendine üretim prosedürü
Kendi elinizle ısıtmak için bir ok monte etmek için önce teorik hesaplamalar yapmanız, ardından çizimler ve çalışma şemaları hazırlamanız gerekir.Hazırlık faaliyetlerinin bu bölümünü gerekli teorik eğitime sahip bir ısıtma mühendisine emanet etmek en iyisidir. Kendi elleriyle ok yapmaya karar veren bir kişi, kaynak işi yapma becerisine sahip olmalıdır.
Hidrolik okun herhangi bir modifikasyonunun montajı "3 çap" kuralına dayanmaktadır. Branşman borularının çalışma boyutu, distribütörün ana silindirinin çapından üç kat daha az seçilir. Bunlar taban tabana zıt yerleştirilmişlerdir ve yükseklik konumları ana kalibreye bağlıdır. Muslukların sözde "merdiven" tarafından yapıldığı bir varyant mümkündür, bu da gazların çıkarılmasının ve çözünmeyen süspansiyonların çıkarılmasının verimliliğini arttırmayı mümkün kılar. Ek olarak, kendi kendine montaj sırasında böyle bir tasarımın seçimi, akışların normal şekilde karıştırılmasına katkıda bulunur.
Konumlarının oranı en iyi şekilde seçilir, böylece dikey akışın hareket hızı saniyede 0,2 metreye ulaşır. Mevcut düzenlemelere göre, bu sınırın aşılması kabul edilemez, çünkü o zamandan beri su akışlarının karışması için zaman yoktur. Ve bu, bir sıcaklık gradyanı görünümü ve akış dağıtım koşullarının bozulması ile doludur.
Soğutma sıvısının farklı sıcaklıklarına sahip çok devreli bir ısıtma sistemi yapmayı düşünüyorsanız, birleşik bir ok (bir manifold ile birlikte) monte etmeniz gerekecektir.
Bu durumda, dikey analogdan farklı olarak amatörler ve profesyoneller arasında çok yaygın olmayan yatay bir şema seçmek tercih edilir. Ancak bu durumda, bakım, temizlik ve onarım kolaylığı değil, ısıtma sisteminin çalışmasının verimliliği sorunları ön plana çıkmaktadır.
