Sızıntı nedeniyle radyatör sızıntısı bir dolgu macunu ile giderilebilir. Montaj veya bölme bölümleri sırasında özel bir bileşik de kullanılır. Soğutma sıvısının yüksek sıcaklıklarına karşı dayanıklıdır ve yapının tüm birleşim yerlerinde yüksek kalitede sızdırmazlık sağlar, ısıtma sisteminin tüm bölümlerinde açık/gizli kaçakların giderilmesini sağlar.
Kompozisyon ve eylem ilkesi
Radyatör sızdırmazlık maddesi, çok fazla zorluk çekmeden tam sızdırmazlık sağlayan mükemmel performans özelliklerine sahiptir. Kompozisyon şunları içerir:
- akrilik polimerler veya oligomerler - bu, sıvı kıvamından ve ardından kurutma işlemi sırasında tam sertleşmeden sorumlu olan bazdır, işlemi hızlandırmak için ek maddeler eklenir;
- stabilizatörler-inhibitörler, bileşimin kimyasal ortamlara direncini arttırır;
- fonksiyonel katkı maddeleri renkten sorumludur, koyulaştırıcı görevi görür, alkalilere, asitlere ve diğer agresif ortamlara karşı direnci arttırır.
Dolgu macunu kullanma sürecinde, metal elemanlarla temas eden bileşenler arasında gerekli reaksiyon meydana gelir, bileşim tüm düzensizlikleri ve boşlukları doldurur. Deliğe hava girişi durduktan sonra kürleşme gerçekleşir. Dışarıdan kalıntılar bir bez, fırça ile çıkarılır, içeriden fazlalık su ile yıkanır.
Ana gereksinimler
Radyatör sızdırmazlık malzemelerine aşağıdaki gereksinimler uygulanır:
- nem direnci;
- ısı dayanıklılığı;
- ani sıcaklık değişikliklerine karşı direnç;
- deformasyon yüklerine karşı direnç.
Bu nitelikler, bileşimin kendisine verilen tüm görevleri tam olarak yerine getirmesi ve sıcak bir soğutucunun etkisi altında çökmeden olumsuz faktörlere dayanıklı dayanıklı bir conta oluşturması için gereklidir.
Sızdırmazlık maddesi çeşitleri
Sızdırmazlık maddesi, uygulama türüne göre farklılık gösterir:
- dış, yapının dışından sızıntıya başvurmak için kullanılır;
- iç, çoğu zaman ısıtma sistemine dökülen ve basınç altında kusurun yerini belirleyen, sorunu içeriden çözen sıvı bir bileşimdir;
- sızdırmazlık, eklemlerin güçlendirilmesi, sıkılığı geri kazandırır.
Dolgu macunu, hasarın türüne, onarımların mevcudiyetine göre seçilir.
Ayrıca, sızdırmazlık malzemesi bileşime göre sınıflandırılır:
- Akrilik. Bu serinin tüm temsilcileri ısıtma hatları için uygun değildir, çünkü tüm numuneler sıcaklık değişikliklerini iyi tolere etmez. Bu nedenle, bir marka seçimi mümkün olduğunca dikkatli bir şekilde ele alınmalıdır.
- Poliüretan. Artan elastikiyete, korozyona karşı dirence, metal yüzeylere optimum yapışmaya sahiptirler ve sıcak soğutuculardan korkmazlar.
- Silikon. Başlıca avantajları çok yönlülük, plastisite, nem direncidir. Kompozisyon, çok çeşitli sıcaklık koşullarında iyi hissettirir. Sıvı, macunsu formda mevcuttur. İkinci seçenek, hemen hemen her yüzeye iyi yapışır ve çeşitli agresif ortamlara karşı dayanıklıdır. Malzeme boşlukları, çatlakları, derzleri kolayca bulur ve doldurur.
- Polimerik. Bu temsilciler, hava ile doğrudan temas halinde polimerize ederek sızıntıları gidermek için özel olarak kullanılır.
Mastikler asidik ve nötr olarak sınıflandırılır.İlk seçenek, bileşim korozyon sürecini hızlandırabileceğinden, metal elementlerin bulunduğu ısıtma sistemleri için geçerli değildir.
Her radyatör onarım sıvısının kendi amacı vardır, bu nedenle ne tür yapılar için tasarlandığından önceden emin olmak önemlidir:
- su üzerinde çalışan işletim sistemi için;
- antifriz üzerinde çalışan sistemler için;
- plastik borular için;
- metal yüzeylerin sızdırmazlığını eski haline getirmek için.
Satın almadan önce talimatları okumak önemlidir.
Sızıntıyı onarmak için radyatörün hazırlanması
Bir sızıntıyı onarmadan önce, bazı hazırlık önlemlerinin alınması önemlidir. Öncelikle gerekli konsantrasyon belirlenir. Isıtma sistemi 24 saat içinde 80 litreye kadar soğutma sıvısı kaybederse, seçilen sızdırmazlık maddesinin bir litresini doldurmak yeterlidir.
Sızdırmazlık maddesinin etkisi uzun bir süre için tasarlanmıştır, ancak yalnızca borularda ve radyatörlerde kullanıldığında olumlu sonuç verir. Sorun genleşme deposuna dokunursa, bu yöntem yardımcı olmaz.
Harici işleme için hazırlık adımları:
- soğutucu boşaltılır;
- hasarlı alan belirlenir;
- tespit edilen kusurun alanı kontaminasyondan temizlenir;
- yüzey yağdan arındırılır.
Yukarıdaki tüm işlemlerden sonra yeni bir kompozisyon uygulanır. Malzeme tamamen kuruduktan sonra sisteme sıvı dökülür.
İç sızdırmazlık için hazırlık:
- çalışmaya başlamadan önce tüm filtreler kaldırılır / üst üste bindirilir, bu performanslarını koruyacaktır;
- tüm hava borulardan salınır, aksi takdirde dolgu macununun kontrolsüz polimerizasyonu sürecinde kan pıhtılarının görünümü ile doludur;
- Onarım personelinin çalışma alanlarından ücretsiz ulaşımını sağlamak için OS vinçleri açılır;
- sökülmüş Mayevsky vincinin yerine, sızdırmazlık maddesini boru hattına ileten bir pompa kurulur;
- işletim sistemi başlar ve 60 ° C'ye kadar ısınır.
Tüm önerilere ve kurallara uymak, olumsuz sonuçlardan kaçınmanıza ve sızdırmazlığı etkili ve verimli bir şekilde gerçekleştirmenize olanak tanır.
sızdırmazlık maddesi nasıl kullanılır
Malzeme miktarı markaya, ürün tipine bağlıdır. İstenen etkiyi elde etmek için, konsantrasyon mümkün olduğunca doğru bir şekilde hesaplanmalıdır. Gerekli oranlar talimatlarda bulunabilir.
Soğutma sıvısının hesaplanması aşağıdaki yöntemlerle belirlenir:
- Doğrudan ölçüm. Sıvı OS'den hazırlanan kaba boşaltılır ve mevcut hacim hesaplanır.
- Dolaylı dondu. Aşağıdaki hesaplamalar yapılır: boru uzunluğu * kesit alanı + radyatörün hacmi, kazan (numaralar ürün pasaportunda belirtilmiştir). Sızdırmazlık maddesinin oranı belirlenir.
İki bileşenden oluşan mastikler kullanımdan hemen önce karıştırılmalıdır.
dökme işlemi:
- Önceden hazırlanmış bir kaba bir kova sıcak soğutma sıvısı dökülür ve yıkama için kullanılacak yarım kova sıvı başka bir kaba boşaltılır.
- Onarıcı madde çalkalanır ve hazırlanan hazneye ısıtılmış su veya antifriz ile ilave edilir.
- Elde edilen bileşim anında boru hattına pompalanır.
- Hava tekrar serbest bırakılır.
Dolgu macununun hava ile uzun süreli temasına izin verilmemeli, işletim sistemine taşınması mümkün olduğunca çabuk yapılmalıdır. Çözüm hat boyunca ayrılır ve 4 gün içinde çatlakları, düzensizlikleri, boş boşlukları doldurur. Bu süreden sonra, yakın gözetim altında basınç testi yapılması tavsiye edilir.
Isıtma radyatörleri için sızdırmazlık maddelerinin kullanımı kolaydır. Prosedürü gerçekleştirmek için profesyonel olmanıza gerek yoktur, etkinlik bağımsız olarak yapılabilir. Kompozisyon, sızıntının yerini hızla bulur ve gereksiz komplikasyonlar, pahalı manipülasyonlar olmadan sorunu ortadan kaldırır.Isıtma sürecinde çökmez ve uzun süre sızdırmazlığı korur, artan basınca dayanır.
