Soba ve şömineler için ısıya dayanıklı dolgu macunu türleri nelerdir?

Tuğlaların çatlamasını, duvar derzlerinin sızdırmazlığını, dökme demir elemanları önlemek için artık çimento ve kil karışımlarının kullanılmasına gerek yoktur. Yüksek sıcaklık dolgu macunu boşlukları sıkıca kapatarak, yüksek sıcaklıklarda duman kaçması ve malzeme hasarı riskini ortadan kaldırır. Macun, sınırlayıcı sıcaklık rejimi, yapışma gücü ve sertleşme hızı dikkate alınarak seçilir.

Isıya dayanıklı mastiklerin amacı

Yoğun modda kullanıldığında şömine veya soba çatlamaya maruz kalır. Kaplama, sıvama ve yüksek sıcaklık kaplaması olmayan ünitelerde de çatlaklar oluşur. Baca, fırın ve diğer yapısal elemanların basınçsızlaştırılması aşağıdaki sonuçlara yol açar:

• ek hava kütleleri girdiğinde yakıt tüketiminde artış;
• kurumun odaya girmesi - duvarlarda veya tavan yüzeyinde siyah bir kaplama belirir;
• yanma ürünleri ile insan zehirlenmesi;
• yangın söndürme - baca bütünlüğünün ihlali durumunda;
• yakıtın düşük sıcaklıklarda yanması nedeniyle baca kanallarının iç yüzeyinde kurum birikmesi;
• oksijen mevcut olduğunda bacanın tutuşması.

Soba ve şömineleri bu sorunlardan korumak için ısıya dayanıklı bir mastik kullanılmalıdır.

Kullanım alanları

Ateşe dayanıklı macunsu malzeme çeşitli amaçlar için kullanılır:

• seramik veya metal bir baca kanalının bağlantısının işlenmesi;
• sandviç bacaların birleştirme parçalarının kalite güvencesi;
• çatı ve kirişlerden dumanı çıkarmak için borunun çıkışının düzenlenmesi - önlük boşlukları dolgu macunu ile doldurulur;
• fırın cihazlarının ve bacaların dikişlerinin su yalıtımı;
• dökme demir parçaların (fırınlar, fırınlar, ocaklar) montajı ve onarım işleri;
• yüksek sıcaklık yükü altında tahrip olan duvarcılık için harcın mukavemetinin restorasyonu;
• soba veya şömine yapısının gövdesini bitirmek;
• kapılara, fırınlara, plakalara, vanalara asbest veya grafit-asbest kordondan yapılmış ısıya dayanıklı contaların yapıştırılması.

Bazı macunlar, havai fişek duvarını tamir ederken kullanılabilir, ancak ocakta 1500 dereceye kadar maksimum sıcaklığa tabidir.

Dişli bağlantılar için

Isıya dayanıklı silikat bazlı polimerler, +1200 ila +1500 derece arasındaki sıcaklık düşüşlerine dayanır. Bu, onları ısıtma sistemine - kazanlar, nozullar, elektrikli ve gaz tipi fırınlar - dikiş alanlarında ve hasarlarda kullanmayı mümkün kılar. Malzeme, kanserojenlerin salınımını dışlayan bir ped olarak kullanılır. Yüzeye yapışma kalitesi, ısı kaybına ve yakıt sızıntısına karşı korumaya yardımcı olur.

Soba ve şömineler için

Yangınla temas eden alanlarda derzlerin sızdırmazlığı için uygun, yüksek sıcaklığa dayanıklı sentetik silikon malzemeler. Derin çatlaklar bunlarla doldurulamaz, ancak yüzeyin ön ıslatılmasıyla yüzey işlemi için kullanılabilirler.

Fırın ünitelerini onarmak için en iyi seçenek, kimyasallara, yağa ve aşındırıcı gazlara maruz kalmayan yapıştırıcıdır. Solvent-MS-polimer hibritleri iyi bir bağlantı sağlar. Oksidasyon sırasında macun sertleşir ve sertleşir.

Bacalar için

Sobaların tuğla bacaları için silikat bazlı termo sızdırmazlık maddesi, derzlerin ve çatlakların sızdırmazlığını sağlar. Yüksek derecede nem direnci, dış mekanda kullanım sağlar. Malzeme, titreşime maruz kalan baca kanalları için uygun değildir.

Master Flash Silikon Isıyla Daralan Bant metal baca boruları için conta olarak kullanılır. Eklemi kaplayan şerit sıcaklığa maruz kaldığında erir. Dikiş güvenilir ve sıkı hale gelir.

Kompozisyon çeşitleri

Fırınlar için, farklı bir ısı yalıtım tabanına sahip yüksek sıcaklık yalıtım malzemesi seçebilirsiniz. İlk malzeme grubu, aleve doğrudan maruz kalmaya dayanabilen bileşimler şeklinde, ikincisi - macunlar şeklinde mevcuttur.

Silikon bazlı

Isıya dayanıklı bileşim, demir oksit ilavesi nedeniyle kırmızı-kahverengi renktedir. Pastalar 170 ila 300 derece arasındaki sıcaklıklara dayanabilir, kuruduktan sonra elastikiyetini kaybetmez ve deformasyon yüklerine maruz kalmaz. Silikon dolgu macunu, aşağıdaki teknik parametrelere sahip, boyanamayan su geçirmez bir malzemedir:

• paketleme - 310 ml tüp;
• kuruma süresi - yaklaşık 20 dakika;
• uygulama özellikleri - pozitif sıcaklıklarda (+40 dereceye kadar);
• sızdırmazlık için çatlak derinliği - 6 mm'den;
• UV maruziyetine karşı direnç.

Macunu kullanarak, sokak tarafından bir tuğla baca işleyebilir, çatının derzlerini egzoz davlumbazıyla kapatabilir, tuğladan yapılmış bir baca,% 90 verimli bir kazan varsa metal. Ürün ayrıca şöminelerin tuğlalarında, ısıtma devresi dişlerinde dış çatlakları kapatmak için kullanılır.

Silikat bazlı

Fırın sızdırmazlık maddesinin viskozitesi ve siyah renk, bileşimdeki sodyum silikattan kaynaklanmaktadır. Karışım sertleştikten sonra elastikiyetini kaybeder, bu nedenle düşük titreşim yüklerine sahip ısıtma ekipmanları için uygundur. Aşağıdaki özelliklerde farklılık gösterir:

• kısa vadeli sıcaklık sınırı - 1400 ila 1500 derece, uzun vadeli - 1300 dereceye kadar;
• kürlenme süresi - 15 dakika;
• maksimum dikiş boyutu - 15 mm;
• ambalaj - plastik bir tüp içinde;
• sıcaklık kullanım sınırı - +1 ila +40 derece arasında.

Formülasyonların yapışkanlığı metal, beton veya tuğlanın aşındırıcı bir ön kaplama ile işlenmesine izin verir, ancak sabit parçalar için uygun değildir. Silikat mastik, yanma odalarındaki boşluklarda, banyodaki soba borularında, duvardaki çatlakların sızdırmazlığında, döküm parçalarda, ısıtma için çalışan kazanların tamirinde kullanılır.

mastik yapıştırıcılar

Sentetik yüksek sıcaklıklı bileşik - yapışkan dolgu macunu, iyi yapışma özelliklerine sahiptir. Malzeme, fırınların tabanını, baca kanallarını işlemek için kullanılır. Asit-baz ortamına dayanıklıdır, gazlı ısıtmanın onarımına uygundur. Su temini ve drenaj sistemleri de yapıştırıcı ile işlenir.

Lehte ve aleyhte olanlar

Bir malzemenin avantajları ve dezavantajları, temeline bağlıdır. Yüksek sıcaklık silikonunun faydaları şunlardır:

• iyi yapışkanlık;
• nemli ortama direnç;
• UV radyasyonuna karşı direnç;
• aşındırıcı eylem sırasında yapının bütünlüğünün korunması;
• sıcaklık dalgalanmalarına karşı duyarlılık;
• uygulama kolaylığı.

Eksiler arasında - yüzeyi boyamanın imkansızlığı, ıslak bir tabanın işlenmesi. Asit modifikasyonları her tür malzeme ile uyumlu değildir.

Silikat ısıya dayanıklı bileşim aşağıdaki avantajlara sahiptir:

• yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında bütünlüğü korumak;
• iyi güç göstergesi;
• büzülme yok;
• yüzeyin daha sonra boyanması olasılığı;
• uzun servis ömrü.

Macunun dezavantajları, elastikiyet eksikliği, pürüzsüz bir yüzeye minimum yapışmayı içerir.

Sızdırmazlık macunlarının seçiminin özellikleri ve nüansları

Isıya dayanıklı fırın dolgu macununun birkaç özelliği vardır:

• Sıcaklık maruziyetine dayanma yeteneği. Isıya dayanıklı olanlar 1500 dereceye kadar ısıtır, ısıya dayanıklı olanlar - 300 dereceye kadar.
• İyi bağlantı. Kauçuk esaslı silikon malzemeler seramik, ahşap, cam için yapıştırıcı olarak kullanılmaktadır.
• Katılaşma oranı. Bileşenlerin sayısına bağlıdır. Tek bileşenli mastik 2-12 mm tabaka halinde uygulandığında 1 dakikada sertleşir. İki bileşenli (polimer + katalizör) birkaç saat içinde sertleşir.
• Renk. Bileşimdeki katkı maddeleri ile belirlenir. Kırmızı olanlar 6 mm'lik bir tabaka ile onley için uygundur, iyi yapışırlar. Fırının ön tarafını işlemek için siyah ısıya dayanıklı macunlar kullanılır. Renksiz - vulkanizasyon yetenekleri ve güçleri ile ayırt edilirler.

Herhangi bir renkteki dolgu macunları 24 saat sonra kalıcı olarak kürlenir.

Malzeme satın alırken, kompozisyonu kontrol etmelisiniz. Silikon macunlar zayıf tutuşur ve polimer (akrilik, polivinil) oldukça yanıcıdır ve siyah kurum bırakır.

Bir tabanca için tüplerdeki bileşimler tüketimde ekonomiktir. Silikon, dış mekan çalışmaları için, silikat - ısıtılmış bölgeler için, bantlar - paslanmaz çelik bacalar için, yapıştırıcı - astar sobaları ve tuğla bacalar için kullanılabilir.

Asitli mastikler betona veya metale uygulanmaz. Sertleştikten sonra yüzeyi aşındırmaya başlarlar. Nötr macunlardaki alkoller uygulamadan sonra buharlaşır ve dikiş güçlü ve elastik kalır.

Üreticiler, yangına dayanıklılık derecesini (El ve sayılar), bütünlük kaybı zamanını (E), ısı yalıtımı süresini (l) değerlendirebilecekleri ambalajın üzerine işaretler koyarlar.

Bir dikişi veya yüzeyi yüksek sıcaklıkta macunla kapatmak için bir spatula, tabanca ve maskeleme bandına ihtiyacınız olacaktır. Sızdırmazlık maddesi olan boru tabancaya takılır, üstten bir parça kesilir. Boşluğa bir kapak konur. Elleri, karışımın eldivenlerle yapışmasından korumak daha iyidir.

Uygulama özellikleri

Isıya dayanıklı malzemeler aşağıdaki algoritmaya göre uygulanır:

1. Yüzey hazırlığı. Toz, kir ve poliüretan köpük kalıntıları temizlenir. Pürüzsüz taban, aksama kalitesini artırmak için kırpılmıştır.
2. Çatlak genişlemesi. Kalın macun sadece 5 mm genişliğinde bir boşluk içinde uygulanır.
3. Sızdırmazlık boşlukları. Fırın veya kazandaki çatlaklar soğuk yöntemle giderilebilir. Baca boşlukları sıcak teknoloji kullanılarak işlenir.
4. Ürünün cinsine göre yüzey su ile ıslatılır veya yağdan arındırılır.
5. Maskeleme bandı boşluğun yanına yapıştırılır.
6. Tabanca kabzasına basarak sızdırmazlık maddesi uygulayın.
7. Fazla malzeme bir spatula ile çıkarılır.

Maskeleme bandı, ajanın ayarlanmasının ilk aşamasında - 5-10 dakika sonra çıkarılır. Bundan sonra, talimatlarda belirtilen süre korunur.

Popüler yüksek sıcaklık sızdırmazlık ürünleri üreticileri

Rus kullanıcıları arasında birçok marka popülerdir.

siloterm

EP-100, +250 dereceye kadar sıcaklıklara dayanabilir. Sauna sobası veya sauna sobasında duvar derzini kapatmak için kullanılır.

Ogneza

Üretici iki formülasyon üretir. GT, 200 dereceye ısıtıldığında üç düzlemde genişleyen bir macun formuna sahiptir. Donmaya dayanıklı malzeme, dumanın odaya girmesini engeller. LTU bandı, baca dikişlerinin tedavisi için uygundur ve yüksek yangın direnci ile karakterize edilir.

ınvamat

Açık ateşin yüzeye saldırmasını önleyen akrilik esaslı mastik. Ahşap, cam, metal için uygundur.

an hermenti

+269 derece yangına dayanıklılık sınırına sahip bir ürün, derzlerin tedavisi için uygundur. Hem ısıtma sistemlerini hem de makine motorlarını yüksek sıcaklıklardan korur.

makroflex

Uzun süreli modda +1200 dereceye ve kısa süreli modda +1500 dereceye kadar ısınmaya dayanabilen HA-147 ürünü. Bitmiş dikiş boyanabilir. Sızdırmazlık maddesi küçülmez.

Soudal

Çizgi iki macunla temsil edilir. Yüksek sıcaklık Conta Contası, +285 dereceye kadar ısınmaya dayanır, sabit elastikiyet ile karakterize edilir, yağlara ve neme maruz kalmaz. Yangına Dayanıklı Yangın Silikonu, tavanları ve duvarları yalıtmak için +140 dereceye kadar ısıtılabilir. Polisiloksan esaslı duman geçirmez ajan nemli ortamda kürleşir.

kraker

Malzeme, taş malzemelerdeki çatlakları kapatmak için uygundur. Sıcaklık sınırı +1250 derecedir. Ürün neme dayanıklıdır, kimyasal ortama maruz kalmaz. Metal yüzeylere kolayca uygulanabilir veya diş sızdırmazlık maddesi olarak kullanılabilir.

Şömine, soba yapısı veya bacadaki çatlakları veya derzleri kapatmak için yüksek sıcaklık malzemeleri en iyi seçimdir. Ürün tipi, çalışma koşullarına bağlı olarak seçilir. Uygulama teknolojisine bağlı olarak, herhangi bir yüzey yüksek kalite ve güvenilirlikle işlenebilir.