Isıtma radyatörlerinin boru tesisatı için yöntemler ve ekipmanlar

Isıtma iletişimini kurarken veya yeniden kurarken, yeni üniteleri kurmak veya eski üniteleri değiştirmek gerekir. Aletleriniz ve becerileriniz varsa, işi kendiniz yapabilirsiniz. Ana şey, ısıtma radyatörlerinin borularının nasıl yapıldığını bulmak, şemasını ve malzemelerini seçmektir.

"Pil koşum takımı" teriminin tanımı

Isıtma radyatörlerinin boruları, radyatörleri şebekeye bağlamak için bir dizi boru elemanı ve bağlantı parçası olarak anlaşılır. Sökülebilir bağlantılar, düşük kaliteli bağlantı parçaları kullanma olasılığı ve devredeki mekanik strese karşı koruma eksikliği nedeniyle çemberleme en savunmasız iletişim alanıdır.

Bataryayı boru hattına bağlama prensibi önemli değildir, verimlilik ve güvenilirlik seçilen şemaya bağlıdır. En basit yatay teknoloji sabittir, yanal yöntemi kullanırken finansal maliyetleri hesaplamanız gerekir.

Sistemi yerden kaldırmak için özel metal borular kullanılır - bunlar çemberlemenin güvenilirliğini arttırır.

Isıtma borularını bağlama ihtiyacı

Isıtma pillerinin boruları, ısıtma ana sisteminin tüm elemanlarının doğru çalışmasını, ayarlamalarının zamanında olmasını sağlar. Eserler aynı zamanda sorunları da çözüyor:

• sistem üzerindeki kontrol yönteminin seçimi - manuel veya otomatik;
• ısıtma iletişiminin işlevlerinin normalleştirilmesi - soğutucunun ayrı bir bölümdeki akışı sınırlıdır;
• faturaları ödeme maliyetini azaltmak;
• tortu ve kalıntılarla tıkanmayan eksiksiz bir sistemin güvenliği;
• normal sıcaklık ve basınç dalgalanmalarına karşı koruma sağlanması;
• hava fişlerini iletişimden çıkarmak;
• ısıtma cihazlarının ısıtma hızının ayarlanması;
• farklı konturlar ekleme imkanı, ayarları;
• piller arasında ısı kaynaklarının dağılımının kalitesi.

Çemberleme elemanları, maksimum ısınma koşuluyla seçilmelidir.

Çemberleme sistemleri çeşitleri

Isıtma ekipmanı iki şekilde bağlanabilir - tek devre ve çift devre.

Çift devreli kablolama

İki borulu bağlantı yöntemi, tedarik ve iade için 2 tip bağlantı elemanının kullanılmasını sağlar. İlk durumda, ısıtılmış soğutma sıvısı radyatörlere girer, ikincisinde soğutulmuş su hazneye geri döner. Hemen hemen aynı sıcaklıktan her aküye soğutucu akışı nedeniyle odanın eşit şekilde ısıtılması sağlanır.

Çift devreli boruların avantajları şunları içerir:

• her devrenin sıcaklık regülasyonu;
• evin zemini ne olursa olsun verimliliği korumak;
• onarım çalışmaları veya bakım sırasında sitenin hızlı kapatılması.

İki borulu bir sistemin dezavantajları, çok sayıda sarf malzemesinin maliyeti, artan sayıda lehim noktasıdır.

Özel bir evde iki devreli bir sistemin doğru montajı ile maliyeti, tek borulu bir sistemden biraz daha pahalı olacaktır.

Tek devreli kablolama

Tek borulu bağlantı, tüm pilleri tek bir hatta getirmenin bir yoludur. Su, ısınan ve soğuyan, bir kanal boyunca hareket eder ve sırayla cihazlara verilir. Yani, ısıtılmış bir durumda, soğutucu ana yükselticiden yukarı doğru yönlendirilir ve yukarıdan başlayarak her katın cihazları arasında dağıtılır.

Tek devreli kablolamanın çeşitli avantajları vardır:

• özel bir eve kurarken para tasarrufu;
• suyun geçici veya çıkmaz bir hareketinin kullanılması;
• 2-5. katlardaki malzeme sayısında azalma;
• 30 m'ye kadar toplam otoyol uzunluğu ile düzenleme imkanı.

Tek borulu bir kablolamanın dezavantajları, alt katlarda, bypass olmadan minimum radyatör alanına sahip sıcaklıktaki azalmadır.

4 ila 5 ısıtma cihazının bağlanması için tek devreli bir sistem uygundur.

Isıtıcıları boru hattına bağlamak için popüler şemalar

Kurulumun güvenilirliği, pillerin ısı transferinin verimliliği, çemberleme şemasına bağlıdır. Sistemi bağlamanın birkaç yolu vardır.

Tek taraflı

Pilleri uçtan bağlamanız gerekir - besleme ve dönüş hatları cihazın aynı tarafında olacaktır. Dönüş hattı altta bulunur ve yem yukarı doğru alınır. Bu şemayı yaparken, radyatörlerin ısı transferi maksimumda kullanılır. Takviyeyi kamufle etmek için alttan tedarik edebilir ve dönüşü yukarı çekebilirsiniz, ancak bu ısı üretimini yaklaşık %30 oranında azaltacaktır.

Diyagonal

Şema, bir tarafta alttan geri dönüş akışının ve yukarıdan diğerine tedarikin organizasyonunu sağlar. Diyagonal teknoloji, 12 hücreli seksiyonel piller ve 120 cm'den panel piller için uygulanmaktadır.Yöntem, ana hattan en uzak bölgedeki cihazların eşit şekilde ısıtılmasını sağlar.

daha düşük

Geri dönüş ve besleme hatları alttan bağlanır, bu da boru hattını gizlemenize olanak tanır. Devre, pil tipine bağlı olarak farklılıklar gösterir:

• Seksiyonel cihazlar. Akünün bir tarafında alttan besleme borusu bağlanır, geri dönüş borusu diğer taraftan dışarı çıkarılır.
• Panel çelik cihazlar. Tüm borular akünün altında bulunur - kollektörden gelen besleme artar ve geri dönüş alttaki kollektöre yönlendirilir.

Alt bağlantı, seksiyonel cihazların termal verimliliğini %20 oranında azaltır.

Çemberleme için aksesuar seçimi

Aşağıdaki öğeleri kullanarak sistemi bağlayabilirsiniz:

• kapatma elemanları - standart küresel vanalar;
• diğer kanalları kapsayan fişler;
• mevsimsel lansman sırasında hava tahliyesi için Mayevsky vinçleri;
• sızdırmazlık ürünleri - özel bileşikler veya bantlar.

İletişim çalışmalarının kalitesini kontrol etmek için şunları kurun:

• borulardaki basınç seviyesini kontrol etmek için manometre;
• radyatörü belirli bir sıcaklığa ayarlamanıza izin veren manuel veya otomatik termostat.

Polipropilen çemberleme yaparken özel bir kaynak makinesine ihtiyaç vardır.

Kontrol, kapatma ve ayar tipi öğelerini seçme kuralları

Radyatörlerin ısıtma sistemine kendin yap bağlantısı, kısma ve kapatma elemanlarının kullanılmasını içerir. Bağlantı elemanlarının tipi, iletişim devrelerinin sayısına bağlıdır. Tek devreli bir hat için ihtiyacınız olacak:

• radyatörleri kapatmak için küresel vanalar - 2 adet;
• Hava tahliyesi için Mayevsky'nin vinci;
• valfli baypas;
• sıcaklık kontrolü için gaz kelebeği veya termostatik valfler - kullanılamaz;
• otomatik hava menfezleri.

Diyagonal düzenleme için bir yıkama vanası da kullanılır, ancak standart bir küresel vana ile değiştirilebilir. Çift devreli borulama yapılırken ayrıca bir şok bobini kullanılır. Yani, bir radyatör için su altı borusunda bir termostata, dönüşte bir gaz kelebeğine ve diyagonal bağlantılı bir yıkama vanasına ihtiyacınız olacak.

polipropilen çember nasıl yapılır

Polipropilen tipi borular, elastik ve dayanıklı bir kopolimerden yapılmıştır. Üreticiler, 125 mm çapa kadar, su donduğunda deformasyona uğramayan, asidik ortama, mekanik hasara dayanıklı ürünler üretmektedir.

Pilleri ısıtmak için polipropilen çemberleme, lehimleme teknolojisi kullanılarak yapılır:

1. Radyatörlerin, genleşme tanklarının, kazanların ve kolonların montajı yapıldıktan sonra boru hattını bağlamaya başlarlar.
2. Armatür, özel makasla 90 derecelik dikey açıyla kesilir.
3. Sapmaları önlemek ve bağlantıların güvenilirliğini sağlamak için yardımcı bağlantı elemanları kullanılır.
4. Polipropilen boruların bağlantısı bir havya ile yapılır. İlk olarak armatürler bir aparat ile 5-10 saniye ısıtılır, ardından elemanlar birbiriyle birleştirilir.
5. Güvenilir sabitleme için borular 3-4 dakika bir kenara bırakılır.

Kaynağın derinliği, birleştirme, ısıtma ve soğutma süresi boruların çapına bağlıdır ve tabloda belirtilmiştir.

Polietilen bağlantı parçaları ile çalışmak için havyanın optimum sıcaklığı 260 derecedir.

Bağlantının kalitesi, sistemin enerji verimliliği ve soğutma sıvısının akış hızının ekonomisi, radyatör boru şemasının seçimine bağlıdır. Çemberleme işi yaparken iyi kontrol valfleri ve özel aletler kullanmanız gerekir.