Genleşmiş polistirenden sabit kalıp montajı ve üretimi

Herhangi bir inşaat nesnesi için temel oluştururken, mutlaka kapalı kalıp kullanılır. Dökme şemasına karşılık gelen beton tabanın ana hatlarını ve kesin geometrik boyutlarını tanımlar. Genişletilmiş polistiren kalıp, inşaatta giderek daha fazla kullanılan yapıların kapatılması için olası seçeneklerden biridir.

Lehte ve aleyhte olanlar

Temellerin imalatında kullanılan modern çitlerin kullanımı, bir takım avantajların varlığı ile doğrulanmaktadır:

• aynı anda birkaç işlemin birleştirilmesi nedeniyle temelin kurulum hızı: tek bir teknolojik döngüde, taşıyıcı elemanlar ve yüksek kaliteli ısı yalıtımı monte edilir;
• düşük malzeme maliyeti ve sökülmesi için maliyetlerin olmaması nedeniyle karlılık;
• beton çözelti tüketimini azaltan, inşa edilen temelin duvarlarının düz bir yüzeyini elde etme olasılığı;
• genleşmiş polistirenden yapılmış sabit kalıbın temelin bir parçası olması nedeniyle yapının sağlamlığını ve güvenilirliğini arttırmak;
• su ve beton karışımının sızıntılarını içermeyen kapalı yapının sıkılığı, levhaların yüksek yoğunlukta montajı nedeniyle elde edilir;
• yapı elemanlarının olumsuz çevresel etkilerden ve yapının ömrünü uzatan biyolojik stabiliteden korunması.

PSP'ye dayalı çitlerin kullanılması, temeli donmuş topraktan korumanıza izin verir, düşük ısı iletkenliği (sadece 0.032 W / m) ısı kaybını önemli ölçüde azaltır. Temel için genişletilmiş polistiren kalıbın avantajları, çitin kapalı bir konturu elde etme olasılığını içerir, bu nedenle kayıpları yüzde 11 daha azaltmak mümkündür. Aynı zamanda, standart yapılara kıyasla sabit kalıp maliyeti yaklaşık yüzde 20 daha düşüktür.

Bu tür yapıların dezavantajları şunları içerir:

• köpüğün ultraviyole radyasyona maruz kalması;
• ayrı bir su yalıtımının (özellikle kalıp için) düzenlenmesi ve beton karışımının aşamalı olarak dökülmesi için önemli zaman maliyetleri;
• EPS'den yapılmış ürünleri enine takviye ile güçlendirme ihtiyacı.

Bu malzemeyi kullanmanın dezavantajı, dökülen temelin alt katmanlarının yetersiz ısı yalıtımı olarak kabul edilir.

Kalıp türleri

Kurulum çalışmasına başlamadan önce, inşaat uygulamalarında kullanılan sabit çitler için mevcut seçeneklere aşina olmanız tavsiye edilir. Ürünlerin sınıflandırıldığı ana özellik, üretim malzemesidir:

• genişletilmiş polistiren;
• fibrolit;
• arbolit.

Uygun bir seçeneğin seçimi, gelecekteki yapının karmaşıklığı ve tasarım özellikleri ile belirlenir. Gaz dolgulu sünger, mukavemeti ve hafifliği ile benzerleri arasında öne çıkmaktadır. Bunu kurarken, ağır inşaat ekipmanlarını dahil etmeye gerek yoktur.

Fibrolit iki bileşen temelinde yapılır:

• kalıp elemanlarına karakteristik bir lif veren ağaç talaşı;
• elyaf yapışması ve malzeme mukavemetinden sorumlu inorganik bir bağlayıcı.

Sunta kalıbının ana avantajı, sıcaklık dalgalanmalarına karşı dirençtir.

Arbolit iki bileşen içerir: karıştırıldığında belirli bir şekle sahip bloklar şeklinde oluşturulan talaş ve beton karışımı. İkincisinde, kurulum sırasında bağlantı parçaları ile güçlendirilen ve daha sonra harçla doldurulan küçük boşluklar sağlanır. Çekici mukavemet özelliklerine rağmen, ahşap beton ürünleri, düşük ısı yalıtımı ve yüksek maliyet dahil olmak üzere bir takım dezavantajlara sahiptir.

Ayrıca, mükemmel ses geçirmezlik özellikleri ile öne çıkan talaşların beton veya talaşlarla karışımına da dikkat etmelisiniz.

Çit elemanlarının oluşturduğu yapının özelliklerine göre, PPP'den yapılan bilinen sabit kalıp türleri şunlardır:

• hücresel;
• klasik;
• modernize edilmiş.

İlk tip, bir çocuk prefabrik inşaatçısı gibi birbirine tutturulmuş bir dizi içi boş bloktur. Oluşan boşluklar, kalıp iç boşluklarının çözelti ile serbestçe doldurulmasını sağlar. Dolgunun güçlendirilmesi için PPP hücrelerinin içine yapıştırılan dikey ve yatay elemanlar kullanılır. Bu tür bloklar genellikle endüstriyel ölçekte üretilir.

Klasik tasarımlar, su basmış alanın her iki tarafına monte edilen geleneksel kalkan çitleri şeklinde sunulmaktadır. Kendi aralarında, PPS plakaları ayrıca metal bağlarla bağlanır. Geliştirilmiş çitler, önceki versiyonu pratik olarak tekrarlar, ancak tipik metal şaplar yerine metal veya ahşap kirişler kullanırlar. Yapının gücünü artırmak için payandalar ve durdurucular da kullanırlar.

Şerit temeller için kurulum özellikleri

Şerit temeller, kendi kendini kuran evler ve diğer yapılar tarafından inşa edilen en popüler temeller arasındadır. İmalatlarında, tüm yapının güvenilirliği kalitesine bağlı olduğundan, dökme noktasının hazırlanması özel bir önem taşır. Genişletilmiş polistirenden şerit temel için kalıp oldukça basit bir şekilde düzenlenmiştir, bu da aşağıdaki nüansları dikkate alma ihtiyacını dışlamaz:

• çözeltinin, duvarlardaki yükte düzgün bir artış sağlayan katmanlar halinde böyle bir yapıya dökülmesi tavsiye edilir;
• bloktaki boşluklar, ana temel kütlesi ile aynı tekniğe göre harçla doldurulur;
• temeli güçlendirmek için kullanılan donatı, çalışma yüzeylerine zarar vermeyecek şekilde döşenir;
• çemberleme genellikle blok elemanlarının içinde gerçekleştirilir;
• PPP levhaların ısı yalıtım elemanı olarak yapıda kaldıkları için demonte edilmesine gerek yoktur.

Gerekirse, genleşmiş polistirenden yapılan sabit kalıp, ara parçalar vasıtasıyla ek olarak güçlendirilir. Aynı zamanda, projede bulunan temelin konfigürasyonunu değiştirmeden tutmak önemlidir.

Kendin yap sabit kalıp

Herhangi bir temel için bir PPP çitinin kendi kendine düzenlenmesi için, bu sırada gerçekleştirilen işlemlerin sırasını öğrenmeniz gerekecektir. Kullanılan malzemenin hafifliği nedeniyle, düzenlenmesi için tüm işlemler dışarıdan yardım almadan tek kişi tarafından gerçekleştirilir. PPP'ye dayalı ürünlerin beyan edilen avantajları, aşağıdaki gibi davranmanıza izin verir:

1. Şerit temelinin bir taslağı, bireysel elemanların konumunun kesin bir göstergesi ile çizilir.
2. Tescilli PPS kalıbının boşlukları hazırlanıyor. Bunları seçerken, birkaç sıra yapı (4'e kadar) kullanma ihtiyacı dikkate alınır.
3. Küçük çaplı donatı parçalarının kullanıldığı dolgulu alana kalıp elemanlarını bağlamak için önlemler alınmaktadır.
4. PPS'ye dayalı çıkarılabilir olmayan yapıların montajı sırasında, bağlantılarının yoğunluğuna özel dikkat gösterilir - boşluk kalmamalıdır.
5. Montaj işini yaparken tüm betonu bir kerede dökmeyin.Önce kısmi bir dökme yapılır, ardından 3-4 saat, harcın çekmesi için yeterli bir ara verilir. Bundan sonra, beton karışımının kalan hacmi tamamlanır.

Monolitik temeller inşa ederken, çitleri dökmek için özel kalıplanmış kalkanlar kullanılır. Ayrı bileşenler, bağlantı cıvataları vasıtasıyla birleştirilir ve daha sonra betonla dökülen bir çalışma alanı oluşturur. Onlarla çalışırken bu ürünlerin farklı boyutlara sahip olduğu göz önünde bulundurulmalıdır.

nelere dikkat edilir

Köpük boşluklarla çalışırken, kalıp düzenlemesinin aşağıdaki özelliklerine dikkat edilmesi önerilir:

• çıkarılabilir blok yapıların yüksekliği ortalama 3,3 metredir;
• genişlik 0,25 ila 2,4 metre arasında değişir;
• blok kalıbın kesin boyutları, belirli bir yapının bireysel özelliklerine göre seçilir;
• temel ayrıca, kapalı yapının dengesizliği ile açıklanan aşamalı bir dolguya ihtiyaç duyar.

Takviye takviyesi kullanan dört sıralı bir blok istifinde bile, dökme işlemi birkaç yaklaşım arasında duraklamalar gerektirir. Bu süre, çözümün tamamen yerleşmesi ve iyice sıkışması için yeterlidir.

Genişletilmiş polistirenden çıkarılabilir olmayan bloklar takarken, yerleştirme alanlarına çok dikkat edilir. Dallanmış köpük yapısının ayrı elemanları, en düzgün dökme yüzeyini elde etmenizi sağlayan özel bir özenle birbirine bağlanır.