Isıtma için metal-plastik borular koymak mümkün mü

Ev ve endüstriyel iletişimin döşenmesinde demir giderek daha az talep görmektedir. Çelik boruların çağı, doğal dezavantajları nedeniyle yavaş yavaş sona eriyor. Hemen hemen hiçbir dezavantajı olmayan, sayısız olumlu özellikte farklılık gösteren metal-plastik borular ile değiştirilirler. Isıtma için metal-plastik kullanma fikri, kendi kendine montaj da dahil olmak üzere birçok yönden çekicidir.

Metal-plastik boruların yapımı

Ürünler, çeşitli hammadde türlerinin bir alaşımı değildir, her bir elemanın belirli bir görevi yerine getirdiği çok katmanlı yapılardır.

Metalloplast aşağıdaki yapıya sahiptir:

1. Çapraz bağlı polietilen veya polipropilen. Serbest sıvı akışının sağlandığı iç pürüzsüz bir yüzey oluşturur. Malzeme dayanıklı, esnek, sıcaklık değişimlerine karşı dayanıklıdır.
2. Takviye bileşeni ile aynı termal genleşme katsayısına sahip bir yapışkan bileşim.
3. Alüminyum boru. Metal duvarlar alın kaynaklı veya üst üste bindirilmiştir. Metal, ürünlere mukavemet, boyutsal koruma ve polietilenin oksijenle temasından korunmasını sağlar.
4. Başka bir yapıştırıcı tabakası.
5. Yüksek basınçlı polietilen. Plastik dayanıklı ve esnektir. İç elemanların mekanik hasarlardan korunmasını sağlar.

Bu tasarım sayesinde, ısıtma için metal-plastik borular, performans kaybı olmadan yüksek basınca ve güçlü ısıtmaya dayanabilir.

Avantajlar ve dezavantajlar

Diğer malzemelerden yapılan ürünlerle karşılaştırıldığında, plastik ve alüminyumun yapıştırılmış kombinasyonu aşağıdaki avantajlara sahiptir:

• nakliye ve depolama için özel koşulların olmaması;
• Kurulum kolaylığı;
• ses emilimi;
• düşük özgül ağırlık;
• korozyona, küflenmeye ve küflenmeye karşı direnç;
• Çevre güvenliği;
• sıcaklık düşüşleri ile şekil tutma;
• bağlantıların güvenilirliği ve sıkılığı;
• prezentabl görünüm;
• ince bir yüzey üzerine döşeme imkanı;
• hem özel evlerde hem de kamu binalarında geniş bir uygulama yelpazesi;
• üretim sürecinin otomasyonu ve ucuz hammadde kullanımı sayesinde uygun maliyet;
• plak ve tortuların oluşmadığı pürüzsüz iç yüzey;
• uzun hizmet ömrü (en az 50 yıl).

Bununla birlikte, Rehau'nun yüksek kaliteli metal-plastik boruları bile aşağıdaki dezavantajlara sahiptir:

• alevle temas ettiğinde plastik tutuşur ve toksik maddeler açığa çıkarır;
• dar çalışma sıcaklıkları aralığı;
• 130 derecenin üzerinde ısıtıldığında malzeme erir;
• sınırlı çap, maksimum kesit boyutu 63 mm'dir;
• eklemlerde kanalın daralması, bu da su hareketinin hızında bir azalmaya yol açar;
• boru hattının gizli bir şekilde döşenmesini mümkün kılmayan sıkıştırma bağlantılarını periyodik olarak sıkma ihtiyacı.

Metal-plastikten yapılmış bir boru, teknik açıdan mükemmel bir malzemedir ve çeşitli amaçlar için iletişim kurarken enerji ve paradan önemli ölçüde tasarruf etmenizi sağlar.

Metal-plastik boruların işaretlenmesi

Borularda işaretleme, üretim yönteminin, bileşiminin ve teknik özelliklerinin kodunun çözülmesidir. Değerler, üretimin son aşamasında otomatik yazıcı kullanılarak siyah mürekkeple uygulanır. Yazıtlar ürünün tüm uzunluğu boyunca uzanır, onları bulmak zor değildir.

İşaretleme sembolleri aşağıdaki anlamlara sahiptir:

• PE-R - polietilen;
• PP-R - polipropilen;
• PE-X moleküler düzeyde çapraz bağlı polietilendir.

Sırayla, dikiş yöntemleri aşağıdaki harflerle gösterilir:

• a - peroksit;
• b - silan;
• c - yönlendirilmiş elektronların akışı;
• d - moleküllerin azo bileşikleri.

Ayrıca tasarım çalışma basıncı (PN) ve ürün çapı belirtilir.

Özellikler

MP boruların ana özellikleri:

• dış çap - 16-63 mm;
• bir sürekli koşunun uzunluğu - 50-200 m;
• alüminyum tabakanın kalınlığı - 0.15-0.6 mm;
• izin verilen bükülme yarıçapı - 50-550 mm;
• termal genleşme katsayısı - 1 ºC'de 0,026 mm / m;
• nominal basınç - 10-20 bar, sırasıyla 95 ºC ve 20 ºC sıcaklıkta;
• termal iletkenlik katsayısı - 0,45 W / mK.

Listeler ortalama değerlerdir. Farklı üreticiler için, bir yöne veya diğerine sapabilirler.

Metal-plastikten boru ürünleri seçiminin özellikleri

Güvenilir ve dayanıklı bir devrenin üretimi için ayrılmaz bir koşul, kurulumda yüksek kaliteli malzeme kullanılmasıdır.

Satın alırken aşağıdaki hususlara dikkat etmelisiniz:

• Görünüm. Kesim mükemmel bir şekilde yuvarlak olmalı, yüzey düz ve düzgün olmalı, işaretler açıkça işaretlenmelidir.
• Boyutlar geçerli standartlara uygun olmalıdır.
• Isıtma sistemini düzenlemek için alüminyum tabakanın kalınlığı 0,4 mm'den az değildir.
• Takviye tabakası alın kaynaklıdır. Bu tür ürünler daha güçlü ve bükülmesi daha kolaydır.

IP ürünlerinin özel mağazalardan satın alınması önerilir. Orijinal ürün, üretici ve satıcıdan gelen ek belgelerle tamamlanır. Malzeme seçimi kurallarına uygunluk, düşük dereceli sahte alma riskini ortadan kaldırır.

Isıtma tesisatı

Isıtma sistemi yüksek basınç altında sıcak bir soğutucu içerdiğinden, devrenin ayrı bölümlerinin bağlantıları, artan güvenilirlik ve dayanıklılık ile ayırt edilmelidir.

Bu tür yerleştirme yöntemleri vardır:

• Ayrılabilir. Köşeler, kaplinler, çaprazlar, adaptörler dişe bağlı oldukları için tekrar kullanılabilir. Yerleştirme, somun, pens ve sızdırmazlık malzemesi kullanılarak yapılır.
• basmak. Pres bağlantı parçaları, bağlantıyı tek parça yapar. Yerleştirme, bir rakor ve bir geçme manşon takılarak pres maşası ile yapılır. Bu yöntem en güvenilir ve dayanıklı olarak kabul edilir.
• Sıkıştırma. Bağlantı, bir rakor, bir sıkıştırma halkası ve rakor somunları kullanılarak yapılır. Yapı monte edildikten sonra özel bir anahtarla sıkılır. Plastik büzülmeyi telafi etmek için periyodik büküm gerektirir.

Boruların iyi büküldüğü gerçeğini göz önünde bulundurarak, inşaat saç kurutma makinesi ile ürünleri bükerek armatür sayısını en aza indirebilirsiniz. Minimum bükülme yarıçapı, ürünle birlikte verilen belgelerde belirtilmiştir.

Metal-plastik ve metal boruların bağlantısı

Güçlendirilmiş plastik devre, ısıtma kazanından yönlendirilebilir veya ortak bir yükselticiye bağlanabilir. Bağlantı için, bir ucunda bir iç dişli, diğerinde ise bir kayma rondelası veya pres manşonu bulunan özel bir bağlantı parçası kullanılır. İlk olarak, ürün dış dişli bir branşman borusuna vidalanır, bağlantı FUM bant veya çekme ile kapatılır. Bundan sonra, manşon plastik parçanın üzerine itilir ve bir baskı rondelası ile sıkılır. Böyle bir bağlantı güvenilirdir, ancak ipliğin düzenli olarak sıkılmasını gerektirir. Gerekirse, bağlantı parçası daha gelişmiş bir ürünle değiştirilebilir.