Püskürtmeli yalıtım: silindirlerdeki örnekler, popüler tipler ve üreticiler

Püskürtmeli ısı yalıtımı, birçok teknik özellikte rulo, levha ve macun muadillerini geride bırakan bir maddedir. Bu teknoloji haklı olarak en gelişmiş ve umut verici olarak kabul edilir. Birçok olumlu özelliği birleştiren malzemenin neredeyse hiçbir dezavantajı yoktur. Bazı basit teknikler kullanılarak birkaç dezavantaj kolayca ortadan kaldırılabilir. Üreticiler, tüketicilere teknik özellikler, bileşim, uygulamalar ve uygulama için kullanılan ekipman bakımından farklılık gösteren sprey yalıtım malzemeleri sunmaktadır.

içerik

Püskürtülmüş yalıtım nedir
Kullanılan malzeme nerede
Malzeme avantajları
Püskürtülmüş yalıtım çeşitleri
En popüler markalar

Püskürtülmüş yalıtım nedir

Püskürtmeli yalıtım, iki sıvı bileşenden oluşan ikili tip bir maddedir. Ürünler istenilen kıvama getirildikten sonra karıştırılır ve püskürtme tabancası ile işlem görmüş yüzeylere uygulanır. Havadaki oksijenin etkisi altında, büyük miktarda köpük oluşumu ile birlikte ekzotermik bir reaksiyon tetiklenir. Sertleşme birkaç dakika sürer, bu da hücresel bir yapıya sahip gözenekli yoğun bir kütlenin oluşmasına neden olur. Üst tabaka, beyaz bir sebze kabuğu gibi yoğundur. Zamanla, ultraviyole ışığın etkisi altında kararır, sarı veya kahverengi bir renk tonu alır.

Kullanılan bileşenlere bağlı olarak, aşağıdaki poliüretan köpük yalıtım türleri ayırt edilir:

Elastik. Kristalizasyondan sonra, açık hücre yalıtkanı bir penoplekse benzer. İyi buhar geçirgenliği, esnekliği ve esnekliği farklıdır. Ahşap ve diğer nefes alabilen malzemelerden yapılmış binaları bitirmek için tasarlanmıştır.
Zor. Madde, yüksek yoğunluk ve düşük ağırlık ile karakterizedir. Günlük hayatta çatlakların sızdırmazlığı ve beton ve çelikten yapılmış yapıların yalıtılması için kullanılır.
integral. Yüksek yoğunlukta, mukavemette ve mekanik strese karşı dirençte farklılık gösterir. Ağırlıklı olarak endüstride mühendislik tesislerinde kullanılmaktadır.

Püskürtme poliüretan yalıtımı, geniş uygulama yelpazesi nedeniyle özel ve ticari inşaatlarda popülerdir.

Kullanılan malzeme nerede

Dış ve iç uygulamada yeni nesil köpük izolasyon kullanılmaktadır. Nesnelerin özelliklerine göre açık ve kapalı hücreli malzemeler kullanılmaktadır.

Püskürtme, bu tür yapılar üzerinde gerçekleştirilir:

Konut, kamu hizmeti, ofis binaları ve mühendislik yapılarının çatıları. Ana ısı kayıpları çatıdan meydana geldiğinden, yüksek kaliteli yalıtımları için 10-15 cm kalınlığında bir tabaka uygulanır.Çatı odalarında çalışırken ek bitirme gerekli değildir. Polynor püskürtmeli yalıtım, kürlendikten sonra güçlü bir dış kabuk oluşturur. Aynı zamanda, koku ve akıntı yoktur.
Teknolojik kaplar. Çeşitli tankları yalıtmak için silindirlerde poliüretan köpüğün kullanılması, minimum enerji tüketimi ile içlerinde belirli bir sıcaklığın korunmasına yardımcı olur. Evsel ve endüstriyel kazanlar poliüretan ile doldurulur, sabit koşullar gerektiren çeşitli sıvıların depolanması ve taşınması için havuzların, depoların ve diğer kapların duvarlarına köpük uygulanır. Tanklara ek olarak, d 20 cm veya daha fazla olan boruları yalıtmak için köpük kullanılır.
Duvarlar. Sert bir iklim için, polinor yalıtımı, taşıyıcı yapıların donmasıyla mücadele sorununa mükemmel bir çözümdür.Malzeme, özelliklerinde Penoplex rulo yalıtımından hiçbir şekilde daha düşük değildir, uygulama hızı ve dayanıklılığı açısından onu geride bırakır. Tabakanın kalınlığı, yapının tipine ve iklimin özelliklerine bağlı olarak 5-10 cm arasında değişmektedir. Püskürtme, daha sonra dekoratif kaplama ile kaplanan kafes çerçevesinin içinde gerçekleştirilir.
Katlar. Kalın bir PP tabakası, yerden veya ısıtılmamış bodrumlardan gelen soğuğa ve neme karşı mükemmel bir koruma sağlar. Malzeme, ahşap bir evde beton bir levhaya veya alt zemine uygulanır. Torna, bitirme veya ara kaplamanın döşenmesinin temeli olan önceden yapılmıştır. Tesislerin havalandırılması, havalandırma delikleri düzenlenerek sağlanır. Tavsiye edilen uygulama katı 7-10 cm'dir.
Çatı katı. Bu konut binalarının poliüretan köpük ile yalıtılması, yılın herhangi bir zamanında konforlu yaşam koşulları yaratmanıza olanak tanır. Soğuğa ve sıcağa karşı güvenilir bir bariyer oluşturmak için en az 15 cm köpük püskürtülmelidir. Bundan sonra çatı katının iç yüzeyleri alçıpan, kontrplak veya masif levha ile kaplanır.

Tedavi alanına bağlı olarak endüstriyel ekipman veya tek kullanımlık püskürtücüler seçilir.

Malzeme avantajları

Püskürtme yalıtımı, herhangi bir yüzeye yüksek yapışma ile karakterize edilir

İnşaat uzmanları, poliüretan köpüğü yalıtkan kabuklar, mat ve katı yalıtkanlar gibi analoglar lehine tercih ediyor.

PPU'nun Artıları:

Ekolojik temizlik. Köpük, insanlara ve çevreye zararlı maddeler içermez. İç ve dış mekanlarda güvenle kullanılabilir.
Düşük termal iletkenlik katsayısı. Bu rakam, bazalt yün ve polistiren gibi popüler yalıtkanlardan önemli ölçüde daha düşüktür.
Higroskopiklik eksikliği. Kaplama su emmez, daima hafif ve kuru kalır.
Mükemmel ses yalıtımı. Malzeme sokak seslerini keser, yüksek seslerin odadan çıkmasını engeller.
Biyolojik hareketsizlik. Köpük mantar ve küf oluşturmaz, kemirgenler, kuşlar ve böcekler bundan kaçınır.
Aktif kimyasal reaktiflere karşı direnç. Bu madde motor yakıtı, asitler, alkaliler, paraziter maddeler, yağ ve akrilik boyaların etkilerine tepki vermez.
Uzun servis ömrü. Üreticinin tipine ve markasına bağlı olarak hizmet ömrü 30-50 yıldır. Bu köpük herhangi bir bakım gerektirmez.
Korozyon koruması. PU köpüğün yüzeyine sıkı oturması nedeniyle üzerinde yoğuşma oluşmasını ve dışarıdan nem girmesini engeller.
Eklem ve boşluk eksikliği. Köpük, en küçük çatlakları ve delikleri doldurur, yüzeyleri soğuk köprülerin olmadığı monolitik bir tabaka ile kaplar.
Yangın Güvenliği. Malzeme yanıcı değildir, ancak açık alevle temas ettiğinde zehirli dumanlar yayar.
Aşırı düşük ve yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır. Uygulama aralığı - 80 ºº ile + 120 ºº arasındadır.
Herhangi bir karmaşıklığın yüzeylerini ve mühendislik yapılarının ulaşılması zor elemanlarını işleme yeteneği.
Sürdürülebilirlik. Kapağın bir kısmı hasarlıysa, boşluğu bir hırdavatçıdan satın alınan benzer bir malzeme ile doldurmak yeterlidir.
Karlılık. Buhar bariyeri ve rüzgar geçirmez filmler, çerçevelerin ve tabanların ön işlemine gerek yoktur.
Uygulama hızı. Bitirme hızı, rulo ve karo muadillerinden daha yüksek bir büyüklük sırasıdır.

PPU seçiminde önemli bir faktör maliyetidir. Ortalama olarak, seçilen üreticiye ve kullanılan ekipmana bağlı olarak, m2 başına polinor tüketimi 55-65 ruble'dir.

Püskürtülmüş yalıtım çeşitleri

Nesneleri köpükle yalıtma teknolojisi, doğal olarak en etkili ve umut verici olarak kabul edilir. Yüksek kaliteli bir sonuç elde etmek için, püskürtmeli yalıtım türlerini ve bunların uygulama prosedürünü öğrenmelisiniz.Araçlar kullanıma hazır ve ön hazırlık olarak ayrılmıştır.

Silindirlerde püskürtülen ısı yalıtımı ücretsiz olarak temin edilebilir ve neredeyse her ev ustasına aşinadır. Hırdavatçılarda satılan aerosol kutuları 500-1500 ml kapasiteye sahiptir. İçinde basınçlı hava ile doymuş sıvı bir bileşim vardır. Farklı modellerin kendi soketleri vardır veya özel bir tabancaya sığacak şekilde tasarlanmıştır. Ürün sallanıp, tetiği çekerek ters çevirdikten sonra püskürtme gerçekleştirilir. 20 litre köpük oluşturmak için veya 1 m2 yüzeyi 2 cm kalınlığında bir tabaka ile kaplamak için 1000 ml'lik bir kutu yeterlidir.Bu tip yalıtım 10 m2'ye kadar olan küçük yüzeylerin işlenmesinde kullanılabilir. Ancak bu durumda bile, binaların düzenlenmesi için izin verilen minimum olan 5 cm'lik bir katman oluşturmak için 25 kutu gerekecektir.

Endüstriyel karışımlar, kullanımdan hemen önce birkaç sıvı bileşenden yapılır. Hammadde, temel bir bileşim ve bir sertleştiriciden oluşur. Taşımak için sızdırmaz kaplar, yüksek basınçlı hortum, püskürtme tabancası ve pnömatik kurulum kullanılır. İş için optimum sıcaklık + 20-25 ° C'dir. Sapmalar, çözeltinin çok az veya çok fazla köpürmesine neden olur. Her iki seçenek de normdan performans sapmalarına yol açar. Hava koşulları uygun değilse çözelti ısıtılır veya soğutulur.

Malzeme aşağıdan yukarıya doğru beslenir, her katmanın kalınlığı 3-4 cm arasında olmalıdır.İstenen etkiyi elde etmek için önceki katmanlar tamamen sertleştikten sonra yüzeyler 2-3 kez işlenmelidir.

Cildin, gözlerin ve solunum organlarının korunması anlamında endüstriyel ekipmanların kullanılması gerekmektedir. Madde, en yüksek derecede yapışma ile ayırt edilir, vücuttan, giysilerden ve yüzeylerden çıkarılması son derece zordur. Bu nedenle yalıtım gerektirmeyen yerler güvenli bir şekilde kapatılmalıdır.