Kurulduktan ve çalıştırıldıktan sonra ısıtma sistemini test etmek için bir basınç pompası gereklidir. Böyle bir cihazla kontrol sadece ilk kurulumdan sonra gerekli değildir. Isı taşıyıcının ve yardımcı parçalarının transferi için hatları değiştirdikten sonra ve her ısıtma mevsiminin başlangıcından önce kullanılır. Isıtma borusu sıkma pompası, bağlantı elemanlarında korozyon ve hasar varlığı da dahil olmak üzere arızaların erken aşamalarda belirlenmesine yardımcı olur. Bu tür cihazlar birkaç çeşide ayrılır ve satın alırken dikkate alınması gereken kendi özelliklerine sahiptir.
Basınç pompası nasıl çalışır
Cihazın çalışması sırasında, ısıtma sistemindeki basınç artar, bu da performansını değerlendirmeyi mümkün kılar. Cihazın türüne bağlı olarak basınç oluşturmanın iki yolu vardır: hava pompalayarak veya sıvıyla doldurarak. Hava yöntemi, kıvrımlı boruların yüksek kalitede test edilmesine izin vermediğinden, ikinci seçenek çok daha sık kullanılır. Çalışma sırasında sıvı sisteme beslenir, ardından cihaz birkaç saat çalışır durumda kalır. Isıtma sisteminin basınç testi için pompa standart şemaya göre çalışır. Bağladıktan sonra ihtiyacınız olacak:
- borunun test edilmesi gereken bölümünü sıvı veya hava ile doldurun (tüm sistem test edilmiyorsa, gerekli kısım kapatma vanaları ile sınırlandırılır);
- bir manometre kullanarak verileri izleyerek basıncı istenen seviyeye yükseltin;
- birkaç saat sıktıktan sonra sistem göstergelerini alın ve bunları ilk verilerle karşılaştırın;
- ilk veriler mevcut olanlardan farklıysa, sistemde sızıntı veya sızıntı olup olmadığını kontrol edin.
Bir kıvırıcı ile kontrol edildikten sonra ısıtma sisteminde arızalar bulunursa, giderilmelidir. Bundan sonra, boruların çalıştığından emin olmak için test prosedürü tekrarlanır.
Pompa çeşitleri
Sıkma ısıtması için bir kıvırıcı veya pres, tahrik tipine bağlı olarak manuel veya elektrikli olabilir. Parafudr, sistemlerin, düzeneklerin, düzeneklerin ve küçük sistem elemanlarının kontrol edilmesi ve yıkanması için tasarlanmış profesyonel bir inşaat aracıdır. Pompalar çalışma prensibine göre diyaframlı, pistonlu veya döner kanatlı olarak ikiye ayrılır. Doğru cihazı seçmek, ihtiyaçları ve test edilecek sistem türünü dikkate almaya değer.
El basın
Elde taşınan cihazlar ucuzdur, hafiftir, nakliye ve kullanım sırasında sorun yaratmaz. Cihazların çalışma basıncı 500 atmosferi geçmez. Pompalar bir tank, yerleşik basınç göstergesi ve özel hortumlarla desteklenir. Alıcılar manuel bütçe seçeneklerini tercih etmeyi tercih ediyor, çünkü bu durumda cihazın kendisini ve ek ekipmanı almak mümkün. Bu tür basınç operatörlerinin ana dezavantajı düşük üretkenliktir. Basit tasarımları nedeniyle, küçük hacimli işler için veya elektrik veya su kaynağının olmadığı boru hattı bölümlerinde kullanılırlar.
Elektrik
Isıtma sisteminin basınç testi için tasarlanmış elektrikli kompresör yüksek performansa sahiptir.Bu tip pompaların ana avantajı, iyi bir çalışma basıncı ve bir uzmanın sürece pratik olarak katılamadığı bir elektrikli sürücünün varlığıdır. Elektrikli pompalar, ağır ağırlıklarına rağmen oldukça hareketlidir, ancak aynı zamanda, örneğin artan güç kaynağı ihtiyacı ve yüksek maliyet gibi dezavantajları da vardır. Kapalı sistemlerin otomatik sıvı enjeksiyonu ve sızıntı testi için uygundurlar. Alan ısıtma için boru hatları, tanklar, sıhhi tesisat ve ısıtma ekipmanları için en iyi seçimdir.
kıvırıcıların özellikleri
Hidrolik veya standart boru sıkma presleri standart prensibe göre çalışır. Çalışma sırasında sıvıyı emerler, yeterli değilse, pompanın ucu kabın içine sonuna kadar indirilir. Bazı cihaz modellerinde, ısıtmaya basma prosedürünü büyük ölçüde kolaylaştıran özel tanklar vardır. El pompalarının çalışması sırasında sistemdeki basınç 500 atmosfer ile sınırlıdır. Normal su, antifriz veya hidrolik yağ ile çalışabilirler.
Cihazlar standart veya minyatür boyutlarda olabilir. Mini varyantlar, tek tek elemanların basınç ve sıkılığının on-line ölçümü için kullanılabilir. El tipi cihazlar, makinelerin, mekanizmaların, kazanların ve boru hatlarının hidrolik testi için idealdir. Elektrikli seçenekler daha kullanışlıdır ve pompa tarafından üretilen olası en yüksek basınç seviyesine dayanabilir. Bu tip cihazlarda bir elektrikli tahrik ve sinyal lambalı bir anahtar bulunur.
Doğru seçim nasıl yapılır
Bir pompa seçerken, işleme tabi tutulan sistemin toplam kapasitesini ve basınç testi sıklığını dikkate almak gerekir. Piyasada, türüne göre seçmeniz gereken çeşitli markaların modelleri bulunmaktadır. Manuel modeller basitleştirilmiş bir tasarıma sahiptir, karmaşık değildir ve ucuzdur. Ancak onlarla çalışırken doğru basınç seviyesini oluşturmak için elektrikle çalışan pompaların aksine daha fazla zaman harcamanız gerekir. Cihazlar çalışma süresi açısından farklılık gösterir ve belirli bir modelin gücünden etkilenen değişken doğrulukta sonuçlar verme yeteneğine sahiptir.
İşlem sırasında düşük güçlü bir pompa kullanılırsa, bu tür cihazlar yavaş yavaş suyla doldurulduğundan testin yapılması daha uzun sürecektir. Kontrol edilen boru hattı sisteminin boyutları dikkate alınarak bir basınç operatörü seçmek gerekir. Özel bir evden bahsediyorsak, dakikada 2-3 litre sıvı sağlayan özel bir üfleyici satın alabilirsiniz. Çok katlı binalarda ve ısıtma şebekelerinde akışkanın sistem içinde sürekli hareketini sağlamak için sirkülasyon pompaları kullanılmaktadır.
Pompanın montajı ve uygulaması
Çeşitli kalibrelerde pres makineleri ve hidrolik presler, ısıtma ve su temini sistemlerinin yanı sıra sıhhi tesisat kurulumlarını test etmek için kullanılır. Onların yardımıyla, bireysel bölümlerin bütünlüğü kontrol edilir ve çeşitli arızalar belirlenir. Öncelikle sistemin devreye alınması sırasında basınç operatörü yardımıyla test yapılır. Polipropilen, polietilen veya metal-plastikten yapılmış elemanların montajı sırasında bağlantı noktalarında boşluklar oluşabilir. Gelecekte, bu yerlerden herhangi biri çalışma sırasında sızıntıya neden olabilir.
Pompa, yüksek sızıntı riski olan alanları hızlı bir şekilde belirleyebilir. Sistem içinde maksimum çalışma basıncından çok daha yüksek bir seviyede basınç üretilir. Borular birkaç saat dayanabiliyorsa, normal modda uzun süre çalışacaklarını gösterir. Pompa ayrıca gerçekleştirilen onarım çalışmalarının kalitesinin değerlendirilmesine de yardımcı olur.Boru hattının tüm elemanları, örneğin yükselticiler, başlamadan önce kontrol edilmeli ve artan basınç koşulları altında çalışmaya zorlanmalıdır. Çalışmadan önce, sistemi hazırlamak gerekir, eğer özerk ise, ısı üreticisini kapatmanız gerekecektir.
Otonom olmayan bir sistemde kontrol edilecek alan musluklarla kapatılır. Soğutma suyunun boşaltıldığından emin olmak önemlidir. Sistem devresi 45 dereceden fazla olmayan bir sıcaklığa ısıtılmış suyla doldurulduktan sonra, doldurma işlemi sırasında hava yavaş yavaş ayrılacaktır. Bir sonraki aşamada basınç testi için bir kompresör bağlanır, basınç çalışma işaretine getirilir ve alan hasar açısından incelenir. Daha sonra basınç kademeli olarak artırılır ve 10-15 dakika istenilen seviyede bırakılır. Basınç seviyesi, bir manometre kullanılarak düzenlenir. Tüm yerler sızıntı, radyatör, fiting ve boru duvarları için kontrol edilir, tüm musluk ve vanaların servis verilebilirliği kontrol edilir.
Sistemlerin önleyici basınç testi, olası sızıntıları ve kazaları önlemenize, hasarları erken bir aşamada tespit edip ortadan kaldırmanıza olanak tanır. Boru hatlarını sıkmak için manuel veya elektrikli bir hidrolik pres ayrıca boru aşınmasının derecesini ve bunların değiştirilmesinin beklenen zamanlamasını belirlemeye yardımcı olur.
Tüm eksiklikler kaydedilir, denetim sonuçlarına göre bir kanun hazırlanır. Bu belge, sistemin test edildiği süreyi kaydeder ve seviyesini gösterir. Ayrıca, ani bir sızıntı veya başka bir arıza durumunda birincil, rutin veya önleyici veya acil olabilecek kontrolün türünü belirtmek de gereklidir.
