Kendi elinizle sıcak zeminleri kıvırma özellikleri

Ahşap bir kaplama döşemeden ve beton şap dökmeden önce yerden ısıtma preslenir. Hidrolik test, olası kusurları tespit etmek için sistemin çalışmaya hazır olup olmadığını belirlemenizi sağlar. Kontrol bir dağıtım manifoldu, küresel vanalar, tahliye ve doldurma vanaları ile yapılır.

Sıkma kavramı ve amacı

Yerden ısıtmanın montajı, yüksek kaliteli bir sistem gerektirir - hatasız ve sızıntısız borular. Basınç testi, bağlantılardaki kopmaları ve gizli boru problemlerini tespit etmenizi sağlayan aşırı basıncın oluşturulmasıdır. Çalışmanın sonunda mevcut sorunları düzeltebilir ve şapı doldurabilirsiniz.

Boru hattının basınçla test edilmesi şunları kontrol etmek için gereklidir:

• boruların gizli fabrika kusurları;
• radyatör kasalarının, ısı eşanjörlerinin, takviye elemanlarının sağlamlığı ve bütünlüğü;
• bağlantı elemanlarının kalitesi;
• tutma vanaları, sürgülü vanalar, manometreler ve musluklar.

Karmaşık önlemlerle, sıcak su temini, kanalizasyon tahliyesinin kalitesini iyi kontrol edebilirsiniz.

Bağlantısız kazan modunda veya bir oda hazır olduğunda pres yapılmasına izin verilir.

Sıkma teknolojisi

Su ısıtmalı zemini sökmemek için, başlamadan önce artan basınç koşulları yaratmak mümkündür. Sızıntıları, kırılmaları ve aşınmış alanları belirlemek için montaj sonrası testler de yapılır. Prosedür, basınç testi ve hattın yıkanmasından, ünitelerin kontrol edilmesinden ve değiştirilmesinden, yalıtım kaplamasının eski haline getirilmesinden oluşur. İletişim durumuna bağlı olarak, doğru teknolojiyi seçebilirsiniz.

su kullanmak

Sıcak zemine basmadan önce kollektör kutusunu kurun ve ısıtma için su devrelerini bağlayın. Sistem, besleme valfinden suyla doldurulur - kapaklar dönüş manifolduna vidalanır, besleme modunda valf açık konuma getirilir. Akışkan hatta girer ve bir tıslama ile kanıtlandığı gibi havalandırma deliğinden havanın yerini alır.

Hava kütlelerini boşaltmak için bir veya daha fazla devrenin dönüş valfi açılır. Adımlar, borulardan hava pompalanana kadar tekrarlanmalıdır. Hava alma işleminin sonunda manifold giriş valfi kapatılır.

Hidrolik yöntem de birkaç türe ayrılmıştır.

Kontrol kontrolü çalışma sıcaklığında kademeli bir artışla üretilir. Başlangıçta devreye +20 derece su verilir, birkaç saat sonra sıcaklık göstergesi 5 derece yükselir. Daha sonra derzler, boru hattının dış kısımları ve bağlantı noktaları kontrol edilir.

Sızıntı varsa sistemdeki su boşaltılır ve arızalar giderilir. Soğutucu tekrar verildikten ve istenilen sıcaklığa ulaştıktan sonra sistem 2 gün boyunca çalıştırılmaz. Arızalar görsel olarak belirlenir, sıcaklık rejimi soğuk bir duruma düşürülür, ardından şap dökülür.

Aşırı basınç enjeksiyonu hattı soğuk su ile doldurarak oluşturulur.Basınç parametreleri normu 1.5-2 kat aşmalıdır. Valfler kapalı, devre 24 saat çalıştırılmıyor.

Bu süre zarfında, kopan borulardan veya bağlantılardan su akar. Hasarlı alanlar görsel olarak belirlenir. Soğutma sıvısı çıkarıldıktan sonra onarım başlatılır. Çalışma sonunda tekrar kontrol yapılır ve sistem doldurulur.

Optimum basınç göstergesi 2,3 ila 2,8 atm arasındadır.

Hava basıncı testi

Yerden ısıtma sistemini hava ile sıkma prosedürü, suyla test edilmesi mümkün olmadığında gerçekleştirilir. Aşırı basınç oluşturmak için zemin kompresörü, otomobil pompası veya manometreli bir püskürtücü kullanılır. Hava presleme teknolojisi aşağıdaki gibi uygulanır:

1. Vinçlerin durumunu kontrol etmek. Hermetik olarak mühürlenirler.
2. Otomatik havalandırmanın çıkarılması, yerine geçici bir tapa takılması.
3. Bir basınç besleme cihazının bağlanması. Bağlantı parçasına bir hortum ve ardından bir musluk takılır.
   
4. Artan basınç oluşumu. Sadece borularla çalışırlar, kollektörden kazana kadar olan alan ısıtma cihazlarına zarar vermemek için test edilmez.
5. Gerekli basınca ulaşıldıktan sonra vananın kapatılması. Hat 24 saat boyunca alınan durumda kalır. Basınç göstergesi sürekli izlenir.
6. Hasarın incelenmesi ve netleştirilmesi. Sızdıran derzler sabunlu su ile tedavi edilir. Sabun köpüğü onarım ihtiyacını gösterir.
7. Basınç testi başarılı olursa, şap dökülene kadar hava iletişimde kalır.

Sistem 1,5 ila 2 atm basınçta çalışıyorsa, 4 ila 5 atm basınçta test yapılması gerekir.

Teknoloji seçmenin nüansları

Yerden ısıtmaya doğru şekilde basmak için boru hattının özelliklerini dikkate almalısınız. Metal-plastik bağlantı elemanlarının varlığında, 6 bar'a kadar olan bir basınçta soğuk su ile test yapılır ve bir gün boyunca bırakılır. Basınç değişikliklerinin yokluğunda bir şap yapılır.

Bir polietilen boru, çalışma basıncının 2 katı, ancak 6 bar'dan az olmayan bir basınçla test edilir. Göstergedeki düşüşten 30 dakika sonra çalışma değeri geri yüklenir.

Soğutma sıvısını doldurmaya başlamadan önce kontrol iki kez yapılır. Sonunda, basınç göstergesi birincil durumuna döndürülür, borular en az 48 saat tutulur. 1,5 bar'dan daha düşük bir gösterge, başarılı bir testi, ısıtmanın sağlığını gösterir.

Su basıncı testinden sonra yeniden çalışma yapılmalıdır. İletişime kademeli olarak ısıtılan sıcak bir soğutucu pompalanır. Devre birkaç gün bu şekilde çalışır. Sızıntılar oluştuğunda, eklemler sıkılır. Sistem iyi çalışıyorsa, basınç göstergesinde bir azalma olmadan borulardaki su soğutulur ve tekrar pompalanır.

Hava basıncı testi, soğuk mevsim için en iyi seçenektir, çünkü soğuk bir çırpmanın başlamasıyla, su donabilir ve boruları patlatabilir.

Su basıncı test süreci

Hidrolik yöntemin kullanılması 6 bar'a kadar basınçlandırma sağlar, ancak aslında sistemdeki gösterge 3 bardır. Optimum seviyeyi elde etmek için birkaç cihaz kullanılır.

Basınç Operatörü - Profesyonel Ekipman

Üreticiler, aralarındaki temel fark maliyet olan manuel ve elektrikli modeller üretir. Bir ev ustasının manuel bir kıvırma makinesi kullanması tavsiye edilir:

1. Cihazın hortumu sisteme bağlanır, su özel bir kaba dökülür.
2. Pompalama, vananın periyodik olarak açılıp kapanması ile manuel modda gerçekleştirilir.

Elektrikli bir basınçlandırıcı ile çalışırken, onu bir su besleme sistemine veya bir su deposuna bağlamanız gerekecektir. Üreticinin talimatlarına göre başka eylemler gerçekleştirilir.

Bahçe püskürtücü

Cihaz, gövde üzerinde veya pasaportta belirtilen çalışma basıncı parametrelerine göre seçilir. Püskürtücüyü kullanma sürecinde ihtiyacınız olan:

1. Tankın içine su dökün.
2. Cihazın hortumunu besleme valfine bağlayın.
3. 4 ila 6 bar'lık bir basınç oluşturun - bunun için bir dolu tank yeterlidir.
4. Gerekli basınca ulaşılana kadar manuel olarak pompalayın.

Bir devre için bir dolu kap yeterlidir.

Derin Kuyu Titreşimli Pompa

Cihazlar 6 atm'ye kadar basınç oluşturur, bu nedenle sıkma için mükemmeldir. İş bir asistanla gerçekleştirilir - bir kişi muslukları açar ve ikincisi pompayı izler. Vibratör hortumu manifolda bağlanır.

Vana açıldıktan sonra pompa devreye girer. Dönüş hortumu komple konteynere bağlanır. Devredeki havanın tamamen alınmasından sonra dönüş valfi kapatılır. Ardından, 6 atm'ye kadar bir basınç görünene kadar manometrenin göstergesini izlemeniz gerekir. Bundan sonra, besleme musluğu kapanır ve aynı zamanda pompa açılır.

Metal-plastik borular için basınç testi sırasında maksimum basınç düşüşü seviyesi 0,2 atm., Polietilen borular için - 0,5 atm.

Doğrulama ve test çalıştırması

Sistemi monte ettikten sonra, çalışabilirliğini bulmanız ve kurulum hatalarını ortadan kaldırmanız gerekir. Kontrol, bir soğutma sıvısı ile yıkama ve doldurma işleminin sonunda gerçekleştirilir. Başarılı olursa, sistem test modunda çalıştırılır.

Test yöntemleri

Yerden ısıtma tesisatındaki kusurları bulabilir ve iletişimi aşağıdaki gibi kontrol edebilirsiniz:

• Çalışma sıcaklığında çalıştırın. Gösterge kademeli olarak 20 dereceye yükselir ve 2-3 saat sonra 5 derece daha yükselir. Sızıntı varsa sistem durur, arızalar giderilir. Soğutma sıvısı tasarım sıcaklığına getirilir, hat 2-3 gün tutulur.
• Aşırı basınç testi. Su standart bir sıcaklıkta çalışır, ancak basınç 1,5-2 kat artar. 1,5 bardan fazla düşmezse kaçak yoktur.
• Kuru basınç testi. Boru hattına normalden 2-3 kat daha yüksek bir basınçta hava pompalanır. Çalışma, tasarım suyu sıcaklığı ile şapın dökülmesinden önce gerçekleştirilir.

Hava basıncı testi, artan akışkanlığı nedeniyle antifrizli yerden ısıtma için uygun değildir.

Test çalıştırma sırası

Konturları şapın altına gizlemeden önce, sistemin bir deneme çalıştırması gerçekleştirilir:

1. Vanalar distribütöre kadar kapatılır ve "kazan - kollektör" bölgesinin sirkülasyonu düzenlenir. Isıtma kazanı bağlı, ancak maksimum güçte değil ve sirkülasyon pompası. Bağlantı noktaları kontrol edilir.
2. Devre valfleri açılır. Kazan ısındıktan sonra besleme ve dönüş bölgeleri arasındaki sıcaklık farkı 5-10 derece olmalıdır.
3. İkinci devre, bir tıslama ile kanıtlandığı gibi açılır.
4. Sıcak zeminlerin sıcaklık rejimi, tek ısı kaynağı ise, maksimum 60 dereceye getirilir.
5. Kombine bir ısıtma sisteminin varlığında, termostatlarda çalışma sıcaklığı modu ayarlanır.
6. Sistem maksimum 6 saat sıcaklıktadır.

Şap ancak basınç testi ve test çalıştırmasından sonra dökülmeye başlanır.

Kendin yap sıkma özellikleri

Hidrolik veya pnömatik bir yöntemle elle yapılan su ısıtmalı bir zemine basınç uygulamak mümkündür.

1. Kaplama türünü dikkate alarak hazırlık. Beton şap için dökümden önce basınç testi yapılır. Bir polistiren veya ahşap yüzey varlığında - ancak ısıtma ana hattını kontrplak veya alçıpan ile kapatın.
2. İletişim testi. Tüm ısıtma devreleri bir manifolda bağlanır ve ayrı ayrı test edilir. Hava tamamen dışarı atılana kadar alanlar suyla doldurulur. Regülasyon için dönüş ve besleme vanaları kullanılır.
3. Metal-plastik iletişimin soğuk testi.6 bar basınçta soğuk soğutma sıvısı ile yapılabilir ve sistem 24 saat muhafaza edilebilir. Basınç artmamışsa, hat düzgün çalışıyordur.
4. Polietilen boruların muayenesi. Sistem, standart basıncın 2 katı, ancak 6 bar'dan az olmayan bir basınçla yüklenir. 30 dakika sonra gösterge geri yüklenir. İşlem üç kez gerçekleştirilir, ardından basınç, basınç test moduna getirilir ve 24 saat bırakılır. Okuma 1,5 bardan daha az düştüyse sistem düzgün çalışıyordur.

81-86 derece sıcaklıktaki ısı taşıyıcının basıncı 30 dakika süreyle enjekte edilerek ek testler yapılır. Bu sırada, bağlantı parçaları kontrol edilir, gevşerlerse sıkılırlar.

Su ısıtmalı bir zemini çalıştırmadan önce, bir soğutma sıvısı ile doldurulması gerekir. Hat, ön basınç testi ile kademeli olarak çalışma sıcaklığı moduna getirilir. Çalışma, arızaları, sızıntıları, kurulum kusurlarını belirlemenizi sağlar.