Katı yakıtlı kazanların modern çeşitleri ve özellikleri

Kazan, herhangi bir ısıtma sisteminin ana yapısal elemanıdır. Kalorifer kazanları için katı yakıt seçenekleri bir tür ısıtma ekipmanıdır. Onların yardımıyla, bir apartman dairesi, özel bir ev veya bir sanayi kuruluşunun atölyesi de dahil olmak üzere herhangi bir odada ısıtma düzenleyebilirsiniz. Ana fosil enerji kaynaklarının fiyatlarındaki sürekli artış, katı yakıtlı kazanların oldukça hızlı bir şekilde gelişmesine neden oldu. Ana avantajı olarak kabul edilen bu tür ekipmanın verimliliğidir. Sarf malzemesi yakıtının düşük fiyatı nedeniyle elde edilir.

nelerdir

Bu tür ekipmanların tüm modern türleri, ısıya dayanıklı çelik veya dökme demirden yapılmıştır. Bu malzemelerin her birinin belirli özellikleri vardır. Bu nedenle, çelik seçenekleri daha düşük maliyete ve biraz daha yüksek verimliliğe sahiptir. Kural olarak bu üstünlük %2'yi geçmez. Aynı zamanda döküm kazanlar daha dayanıklıdır ve gücü artırma özelliğine sahiptir. Bu, standart bölümler ekleyerek mümkündür.

Yanma koşulları

Yakıt yanmasının gerçekleştiği koşullara göre, ekipman aşağıdaki tiplere ayrılabilir:

• Doğrudan yanma prosesli geleneksel kazanlar.
• Uzun yanma döngüsüne sahip kazanlar.
• Piroliz veya gaz üretimi.
• Yakıt olarak kullanılan kazanlar, ince fraksiyonlu peletlere dönüştürülür.

Katı yakıtlı bir kazanın olağan versiyonunda, yanma bir ocakta gerçekleşir. Sıradan yakacak oduna ek olarak, her türlü katı yakıtı kullanabilirsiniz - kömür, turba vb. Yanma ürünleri, ısı eşanjörüne termal enerji verir ve bu da onu soğutma sıvısına ısıtma sistemine aktarır. Bu kazan seçeneğinin ana avantajlarından tasarımın sadeliğini belirtmekte fayda var. Yakıt yanması 2-6 saat içinde gerçekleşir.

Uzun yanma süreci

Tek sekmede yanma işleminin süresini önemli ölçüde artıran ekipman, bazı tasarım özelliklerine sahiptir. Kazan fırını silindirik bir şekle sahiptir. Yanma işleminin kendisi üst katmanda gerçekleşir ve aşağı doğru hareket eder. Üst yanma tabakasının kalınlığı yaklaşık 20 cm'dir, böyle bir kazanın fırınında hareketli bir hava dağıtıcısı vardır. Katman yanarken aşağı inerek bir sonraki katmanın yanmasını sağlar. Hava ölçülü olarak verilir ve sadece üst tabakanın yanması için yeterlidir. Böylece kazanın uzun süreli çalışması sağlanır. Çalışma saatleri 12 ile 30 saat arasında değişmektedir. Böyle bir kazanın tasarımında küllük ve ızgara yoktur.

Yanma çevrimi uzun olan kazanlarda gücü ayarlamak mümkündür. Bu, sızdırmaz yanma odasına hava beslemesinin ayarlanmasıyla sağlanır. Ana dezavantajlardan, yakıt kalitesinin titizliğini belirtmekte fayda var. Nem içeriğinin yüzdesi %30'u geçmemelidir. En iyi seçenek,% 15-20'lik bir nem olarak kabul edilir.

Katı yakıtlı kazanlar için piroliz seçenekleri

Bu tür ısıtma ekipmanının tasarımı, iki ayrı oda sağlar. Her iki oda da mühürlü. Birinci bölmede, sınırlı bir hava beslemesi ile ısıtma sağlanır. Yüksek sıcaklık ve oksijen eksikliği, ahşabın ayrışmasına ve büyük miktarda gaz açığa çıkmasına neden olur. Bu işleme piroliz denir. Katı yakıtlı kazanın ikinci odasında yakılan, önceden ısıtılmış ve hava ile karıştırılmış bu gazlardır.

Bu tür ekipman iki versiyonda üretilir - gazların yanma odasının üst konumu ve alt kısmı ile. Daha düşük bir brülör konumuna sahip yapılar, ateş kutusunun üst konumuna sahip muadillerinden çok daha sık bulunabilir. Yakacak odun odasının üst konumu ile yakıt yüklemek oldukça uygundur. Yanma ürünlerinin hareketi doğal olmadığı için, yani - yukarıdan aşağıya - itme zorunlu bir şekilde gerçekleştirilir. Böylece tasarım, bir fanın varlığını sağlar.

Pelet için katı yakıtlı kazanlar

Peletler - 6 ila 8 mm çapında ahşap ve atıklarından preslenmiş granüller. Ayrıca, pelet üretimi için tarımsal yan ürünler yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunlar bitki mahsulleri, saman, turba vb. Kabuklarıdır. Granül üretimi için ana hammaddeyi seçmenin ana kriteri, içinde lignin gibi bir maddenin bulunmasıdır. Bu tür biyoyakıt üretiminde kütlenin yapışmasını sağlayan lignindir.

Basınç altında sıkıştırılan peletler, yapıldıkları hammaddelerden biraz daha yüksek bir yoğunluk kazanır. Böylece özgül yanma yoğunluğu artar. Yakıt olarak ince granül kullanan kazanlar tasarım özelliklerine sahiptir. Ana yapısal elemanlar şunlardır:

• Alıcı hazne.
• Yanma bölgesine pelet besleme mekanizması.
• Brülör.
• Otomatik ateşleme cihazı.
• Sıcaklık sensörlü kontrol mekanizması.

Katı yakıtlı pelet kazanlarının tasarımında iki tip brülör kullanılır - parlama ve imbik. Torç tipi bir brülörde, peletlerin yanması, alev torcu oluşturan cebri hava akışı nedeniyle meydana gelir. İmbikli brülörler, ısıya dayanıklı çelik veya dökme demirden yapılmış hacimsel bir kasedir. Peletler, böyle bir kasenin ortasından mekanik olarak beslenir. Yanma, kasenin tüm yüzeyinde meydana gelir.

Her türün belirli avantajları ve dezavantajları vardır. Böylece alev brülörleri tasarım açısından daha basittir. Avantajlar, peletlerin kalitesine titizlik göstermemeyi içerir. İmbik tipi brülörler, daha yüksek güç ve daha yüksek verimlilik ile karakterize edilir. Bununla birlikte, bu tip brülörler, yakıt peletlerinin kalitesi konusunda daha talepkardır.

Ana geliştirme eğilimleri

Bu eğilimler, güvenli bir şekilde yanma sürecinin otomasyonuna bağlanabilir. Katı yakıt yakma sürecini durdurmak oldukça zordur. Bu nedenle, genellikle kazanın enerji çıkışının ihtiyacı karşılamadığı durumlar ortaya çıkar. Yani, bu tür ekipman kısa süreli kullanım için tasarlanmamıştır. Bu dezavantaj, ısıtma sistemine bir tampon tankı takılarak ortadan kaldırılabilir. Daha sonra ısıtma sistemine aktarılmasıyla termal enerji biriktirme işlevini yerine getirir.

Modern endüstri tarafından üretilen katı yakıtlı kazan modelleri, yakıt olarak gaz, elektrik ve dizel yakıt kullanan ekipmanlara layık bir alternatif oluşturmaktadır. Modern katı yakıtlı kazanların tasarımlarında, ısıtma ekipmanı pazarındaki rekabet güçlerini önemli ölçüde artıran yenilikçi teknolojiler kullanılmaktadır.