Polistiren beton blokların özellikleri

Evin projesine karar veren geliştirici, duvarların inşası için yapı malzemesi seçimine geçer. Polistiren bloklar, yirmi yıldan fazla bir süredir piyasada olmalarına rağmen, son zamanlarda alçak inşaatlarda aktif olarak kullanılmaktadır. Sebebi ise sektörün muhafazakarlığı ve dolgu maddesi olarak kullanılan köpüğe güvensizlik. Yapı malzemeleriyle çalışmak, özellikleri ve kullanım kuralları hakkında bilgi anlamına gelir.

polistiren beton nedir

Dikkate alınan yapı malzemesi, bir çimento bağlayıcı ve genleşmiş polistiren granüllerden yapılmış bir dolgu üzerinde yapılmış, gözenekli bir yapıya sahip, özellikle hafif bir beton sınıfına aittir.

Mukavemet derecesine bağlı olarak, bileşenlerin oranı değişir. Taşıyıcı duvarların duvarları için ürünlerin bileşimine taş ocaklarından yıkanmış nehir kumu veya kuvars eklenir.

Uygulama kapsamı

Ürünler GOST R 51263-2012 ile uyumlu olmalıdır. “Polistiren beton. Teknik koşullar ".

Belge, monolitik veya prefabrik ürünlerin teknik özelliklerini ve kullanma yöntemlerini tanımlar.

Ana kullanım talimatları:

• alçak yapılarda taşıyıcı duvarların montajı;
• dış duvarların yalıtımı;
• zemin ve tavanların plakalarla veya şap doldurularak ısı yalıtımı;
• pencere ve kapı açıklıkları için lento üretimi;
• iç bölmelerin yapımı.

Duvarlar inşa edilirken blokların dayanım derecesi dikkate alınmalıdır.

Malzeme özellikleri

Konut ve hizmet binaları inşa ederken, malzemelerin özellikleri ve tüketici özellikleri önemlidir.

Bitmiş ürünlerin teknik parametreleri:

• yoğunluk derecesi - D150'den D600'e;
• basınç dayanımı sınıfı - M2'den B2.5'e;
• dona dayanıklılık derecesi - F35 – F300;
• termal iletkenlik katsayısı - 0.052-0.14 W / (m * oC).

Bloklar, üretimden 28 gün sonra tam güçlerine ulaşır.

Olumlu özellikler ve dezavantajlar

Yirmi yıllık kullanım deneyimi, plastik blokların olumlu özelliklerini kanıtlamıştır:

• düşük ısı iletkenliği nedeniyle ısıtma maliyetlerinin azaltılması;
• yangın Güvenliği;
• ses geçirmezlik yeteneği;
• Çevre dostu;
• malzeme çürümez ve mantarın yayılmasını desteklemez;
• kaplama blokları bitirme gerektirmez;
• büyük prefabrik parçalar nedeniyle yüksek inşaat hızı.

Polistiren betonun ortaya çıkan eksiklikleri, esas olarak, dayanıma dayalı yanlış yapı malzemeleri seçimi ile ilişkilidir - duvarlar yüke dayanmaz, büzülür ve çatlaklar ortaya çıkar. Aynı problemler yanlış üretim teknolojisinin doğasında vardır.

Bloklar, sık donma-çözülme döngüleri ile yıkıma karşı hassastır.

Ağır yapıları duvarlara sabitlemek için özel donanım kullanmak gerekir.

Polistiren beton çeşitleri

İnşaatın olumlu sonucu ve binanın dayanıklılığı doğrudan doğru malzeme seçimine bağlıdır.

GOST, dört tür ürün tanımlar.

ısı yalıtımı polistiren beton, ortalama D150 - D225 yoğunluğunda ve en az M2 basınç dayanımında üretilir. Plakalar, taşıyıcı duvarları, soğuk yolların üzerindeki tavanları ve bodrum katlarını yalıtmak için kullanılır. Zeminlere şap şeklinde sıvı polistiren beton dökülür.

Isı yalıtımlı ve yapısal çeşit, yoğunluk açısından D250 – D350 olmalı ve en az B0.5 olan basınç dayanımı sınıfına karşılık gelmelidir. Taşıyıcı duvarları yalıtmak veya taşıyıcı olmayan yapılar inşa etmek için bloklar, lentolar, ek elemanlar kullanılır. Üst lentolar polistiren betondan dökülür.

Nın-nin çapraz boşluklu elemanlar monolitik duvarlar elde ederek betonarme dolgulu kalıcı kalıplar inşa ederler.

Yapısal ve ısı yalıtımı beton, D400 - D600 yoğunluğunda ve en az B1.5 basınç dayanımında üretilir. Lento imalatında kullanılan bir veya iki katlı binaların taşıyıcı duvarları için bloklar yapılır.

Bitmiş ürünlerin boyutları

GOST, üreticiler için polistiren beton ürünlerinin tam geometrik boyutlarını belirlemez.

Belge tarafından önerilen boyutlar tabloda toplanmıştır.

Ürün grubu, yarım duvar yarı blokları içerir.

Temeli tasarlarken ve dökme aşamasında, tesisin şantiyede tam olarak hangi boyutta ürünler ürettiğini bilmek önemlidir.

Üretim yöntemleri

Genişletilmiş polistiren bloklar fabrikada satın alınır veya bağımsız olarak yapılır.

Üretici, karışımın tarifini doğru bir şekilde takip etme yeteneğine sahip olduğundan, ilk yöntem tercih edilir. İnşaat malzemesini satın aldıktan sonra hemen inşaata başlayabilirsiniz.

Kendiniz yaparsanız, tam bir güç bloğu seti için döşemeye başlamadan 28 gün önce dayanmanız gerekecektir.

Fabrikada ve evde polistiren köpük bloklar iki şekilde yapılır: enjeksiyon kalıplama ve vibropresleme.

Enjeksiyon yöntemi

Döküm yöntemiyle, yalnızca yük taşımayan yalıtım duvarlarının yapımı için uygun, düşük ve orta mukavemetli ürünler elde edilir.

GOST, dolgu maddesi olarak geri dönüştürülmüş polistiren hammaddelerinin kullanılmasına izin verir. Bunu elde etmek için polistiren özel makinelerde öğütülür.

Yapısal ve ısı yalıtımlı bloklar için karışımın bileşimi, granüllerde sadece polistiren içerebilir. Bu durumlarda ikincil hammaddeler yasaktır.

Ayrıca, üretim algoritması aşağıdaki gibidir:

1. Karıştırıcı, polistiren granüller, su, plastikleştirici (lateks) ile beslenir, iki dakika karıştırılır.
2. Karışıma çimento ilave edilir, mikser kapatılmadan 3 dakika sürekli karıştırılır.
3. Gerekirse, doğru oranda kum ekleyin.
4. Kalıpların içini makine yağı ile yağlayarak hazırlayın.
5. İyice karıştırıldıktan sonra çözelti kalıplara dökülür.
6. Yazın 2-3 gün veya kışın 5-7 gün sonra kalıplar donmuş bloklardan arındırılır - soyulur.
7. Bazı endüstrilerde kurutma otoklavlarda yapılır.
8. Bitmiş ürünleri kür için bırakın.

Farklı yoğunluktaki beton için bileşenlerin oranları tabloda toplanmıştır.

Polistiren betonu kendi ellerinizle yaparken, bloklar ve lentolar için gerekli sayıda form üzerinde stok yapmanız gerekir. Kürleme için, yağıştan korunan yeterli miktarda boş alana sahip olmak gerekir.

titreşim sıkıştırma

Üretimde ve günlük hayatta kullanılabilecek ikinci yöntem daha verimlidir. Yüksek yoğunluklu "tuğlalar", taşıyıcı duvarların yapımında kullanılabilen vibro sıkıştırma ile elde edilir.

İşin aşamaları:

1. Hammaddelerin hazırlanması, bileşen sayısının ölçülmesi.
2. Bileşenlerin beton karıştırıcıda karıştırılması.
3. Titreşimli presleme.
4. Üretimde kurutma odasında veya evde yağmurdan ve güneş ışığından korunak altında kurutma.

Yöntem, bileşenlerin oranında farklılık gösterir. Mukavemet için, blok polistiren bileşimine kuvars veya yıkanmış nehir kumu eklenir.

Tablo, 1 küp bitmiş ürüne dayalı beton tariflerini göstermektedir.

Tarifler, azaltılmış su içeriği ile karakterize edilir, karışım kalındır. Böyle bir kompozisyonun dökümü imkansızdır. Hava boşluklarını gidermek için presleme kullanılır.

Blok sayısını hesaplama

Binanın büyüklüğünü bilerek, bir ev inşa etmek için gerekli blok sayısını hesaplamak zor değildir.

Hesaplama sırası:

1. Binanın çevresini hesaplayın.
2. Toplam duvar alanını elde etmek için çevre uzunluğunu yükseklikle çarpın.
3. Bloğun uzunluğunu ve yüksekliğini çarparak alanını elde edersiniz.
4. Duvarların alanını bir yapısal elemanın alanına bölerek, inşaat için gereken ürün sayısını bulurlar.
5. Tedarikçi fiyatları her zaman 1 m3'lük blok sayısını gösterir. Şekil, 1 m3'ü elemanın hacmine bölerek bağımsız olarak elde edilebilir. Örneğin, 598x298x200 mm boyutlarında bir standart blok 0.0356 m3'lük bir hacim kaplar. Bu nedenle, bu tür blokların 1m3'ünde 1 / 0.0356 = 28 adet olacaktır.

Bazı yayınlar, kapı ve pencere açıklıklarının boyutlarının duvar alanından çıkarılmasını önerir. Elde edilen "tasarruf" binanın köşelerinde giyinmek için kullanılacağından bu yapılmamalıdır.

Duvarcılık ve dekorasyonun özellikleri

Duvarcılık için özel yapıştırıcı kullanılır. Yüksek ısı yalıtım özelliklerine ve artırılmış yapışma özelliğine sahiptir. Ayrıca yapıştırıcı çok esnektir ve 3-5 mm derz kalınlığı elde edilmesini sağlar.

Dikişler, duvarcılık için kullanılan aynı bileşikle kapatılmıştır.

Yapıştırıcılar hızlı bir şekilde sertleşir, böylece tek seferde 15-20 dakikalık çalışma için gerektiği kadar çözeltiyi karıştırırlar. 10-15 dakika içinde bloğun duvardaki konumunu düzeltmesine izin verilir, bu süreden sonra harcı çıkarmanız ve duvarın yeniden döşenmesi gerekecektir.

Her 3-4 sırada bir, büzülme sırasında duvarlarda çatlakların önlenmesine yardımcı olacak bir çelik takviye ağı döşenir.

Son bitirme, döşemenin bitiminden 3-4 ay sonra, bu an büzülme meydana gelene kadar gerçekleştirilir.

Dış ve iç duvarlar zorunlu korumaya tabidir - sıva, dış cephe kaplaması ve diğer araçlar. Bloklar higroskopiktir, mekanik stres yüzeyde ezik bırakır. Yağış ve güneş ışığının etkisi altında, polistiren beton yavaş yavaş yok edilir.

Daha fazla işlem sırasında, ev aletlerinin ve mobilyaların duvara asılmasındaki zorluklar dikkate alınmalıdır. Bir bağlantı noktası 20 kg'ın üzerinde yüklenemez. En az 60 mm uzunluğunda ve 6 mm çapında bir dübel seçin. Polistiren beton mekanik sıkıştırmaya maruz kaldığından, bağlantı elemanları için delikler dübel çapından 1-2 mm daha az delinir.

Alçı için özel karışımlar seçmeli, kum-çimento bileşimleri kullanmamalısınız. Yapı ve kaplama malzemelerinin uyumluluğuna dikkat etmek, özel astarlar ve yapıştırıcılar kullanmak önemlidir.

Doğru polistiren blok ve kaplama malzemeleri seçimi, güvenilir ve sıcak bir ev inşa etmenizi sağlar. Bloklarla çalışmak kolaydır, kesin geometrik şekil pürüzsüz duvarlar elde etmeyi kolaylaştırır.