Isıtma sistemlerini sıkma yöntemleri ve yöntemleri

Bir ısıtma sisteminin güvenilir ve enerji verimli olması için yüksek kaliteli tasarım ve kurulum yapılması yeterli değildir. Isıtma sisteminin basınç testini ve yıkamasını içeren devreye alma çalışmasının zamanında ve doğru bir şekilde yapılması önemlidir. Zorunlu teknik kontrol prosedürü, yeni bir ısıtma sisteminin kurulumunun tamamlanmasından sonra, ısıtma sezonunun başında ve onarım çalışmalarından sonra gerçekleştirilir. Apartmanlarda bu tür çalışmalar yetkili kuruluşlar tarafından yapılır. Özel bir evde, ısıtma sisteminin performansı bağımsız olarak kontrol edilebilir. Bu, özel ekipman ve sistem için maksimum basıncı düzenleyen yönetmeliklerin gereklilikleri ve farklı ısıtma ağlarının test edilmesi için zaman aralığı hakkında bilgi gerektirecektir.

Testin özellikleri

Isıtma borularının basınç testi, yapılan bir işe imza atılmadan önce yeni bir sistemin kurulumu veya mevcut bir sistemin onarımından sonraki son aşamadır.

Prosedür, çalışma basıncını birkaç kez aşan standart bir basınçta borulara hava veya sıvı pompalayarak test etmeyi içerir. Özel bir ev için bu şekilde bir kontrol yapılır:

• yerden ısıtma konturları;
• ısıtma radyatörleri;
• koleksiyoncular;
• kilitleme parçaları;
• boruların ekipmana bağlantı noktaları;
• sirkülasyon pompaları;
• kazanlar;
• kazanlar.

Bu test, kullanılan malzemenin kalitesini açıkça gösterir ve seçilen ekipman ve boruların bağlantı noktalarında sızdırmazlığı korurken yüksek basınçlara dayanıp dayanamayacağını gösterir. Olumlu bir test sonucu ile, acil durum korkusu olmadan ısıtma normal modda başlatılabilir.

Kurallara göre, ısıtma sisteminin kıvrılması, dışarıda pozitif bir sıcaklıkta gerçekleştirilir. İç mekanlarda hava sıcaklığı 5 dereceden düşük olmamalıdır. Negatif sıcaklıklarda basınç testi sadece acil durumlarda yapılır.

SNiP 41-01-2003 gereksinimleri

Bu düzenleyici belgenin gereklilikleri, tesis içindeki hidrolik testlerin pozitif hava sıcaklığı koşullarında yapılması gerektiğini belirtir. Su sistemleri, çökmeden ve sızdırmazlığını kaybetmeden en az 0,6 MPa basınca dayanmalıdır.

Test faaliyetleri sırasında basınç, boru hattı, bağlantı parçaları ve ısıtma cihazları için belirlenen sınır değeri geçmemelidir.

Hidrolik basınç testi yapılırken, boru hattına su pompalanır ve özel ekipman kullanılarak standart göstergeyi 1,5-2 kat aşan bir hidrolik basınç oluşturulur. Bu durumda sistem, sızıntıları tespit etmek için izlemenin gerçekleştirildiği gerekli süre kadar bırakılır. Plastik boruları kontrol ederken önce 2 saat çalışma basıncını tutarlar ve üçüncü saatte basınç %30 artar.

Isıtma sistemi ve radyatörlerin hidrolik basınç testi sırasındaki maksimum basınç göstergesi, test edilen elemanların başlangıçta bu basınç için tasarlanmış olması şartıyla 10 bar'dır.

SNiP gereksinimleri 3.05.01–85

Bu düzenleyici belgenin gereklilikleri, su ısıtma sisteminin ısıtma ünitesinin basınç testinin, basıncı çalışma değerinin 1,5 katı artırarak hidrolik yöntem kullanılarak yapıldığını göstermektedir. 5 dakika içinde test edilen alan, bütünlükten ve sızıntı oluşumundan ödün vermeden bu basınca dayanmalıdır - bu, testi geçtiği ve normal çalışmaya hazır olduğu anlamına gelir.

Basınç testi gerçekleştirme koşulları

Uygulama sırasında tüm koşullar karşılandıysa, ısıtma basıncı testi doğru ve eksiksiz olarak gerçekleştirildi:

• Testler sırasında, nesne üzerinde başka çalışmalar yapılmasına izin verilmez.
• Isıtma sistemi ve radyatörler uzman bir firma tarafından basınç testine tabi tutuluyorsa, baş mühendis tarafından kararlaştırılan plana göre hareket edilmelidir. Talimat, yaklaşan çalışma, bunların sırası ve kullanılan ekipman hakkında bilgi içermelidir.
• Tesiste testler yapan uzmanlar dışında başka kişilerin bulunmasına, açılmasına ve kapanmasına izin verilmez.
• Bitişik nesneler üzerinde yapılan testlerle aynı anda herhangi bir çalışma yapılırsa, performanslarının güvenliğini sağlamak önemlidir.

Isıtma cihazlarının çalışmasının kontrol sürecinde görsel olarak değerlendirilmesi, yalnızca çalışma basıncı koşulları altında yapılmalıdır. Çalışmanın sonunda, ısıtma sisteminin sızdırmazlığını onaylayan bir eylem düzenlenir.

Test türleri ve süreleri

Isıtma ünitesinin sızıntı testi aşağıdaki durumlarda yapılır:

• Özel bir evde, sistemin ilk kontrolü, evi devreye almaya hazırlama aşamasında gerçekleştirilir. Sıcak zeminin olukları ve konturlarındaki boru hattının teşhisi, şapın sızdırmazlığı ve dökülmesinden önce gerçekleştirilir. Harç tamamen kuruduğunda, pahalı kaplama malzemesini döşemeden önce olası sızıntıları belirlemek ve ortadan kaldırmak için ek hidrolik testlerin yapılması önerilir.
• Isı besleme ağını plansız çalıştırmaya hazırlamak için, ısıtma sezonunun bitiminden sonra yılda bir kez periyodik bir hidrolik test yapılır. Ayrıca, pozitif ortam sıcaklıklarında ısıtma sezonu başlamadan hemen önce kontrol gerçekleştirilir.
• Planlı ve programsız onarım önlemlerinin bitiminden hemen sonra sistemin sağlamlığının ve sızdırmazlığının bir kerelik olağanüstü kontrolleri yapılır.

Yukarıdaki önlemlerin tümü teşhis niteliğindedir ve ısıtma sisteminin kapanmasına ve onarılmasına neden olan arızaların zamanında belirlenmesini mümkün kılar.

Sıkma işlemi

Isıtma sisteminde kullanılan basınç, amacına ve ekipman tipine bağlı olarak seçilir. Giriş düğümlerini sıkmak için, çok katlı bir binanın ısıtma sistemi için 16 atm'lik bir basınç kullanılır - 10 atm, özel bir ev için - 2-6 atm.

Basınç testi yapılırken binanın ve ısıtma sisteminin bozulması dikkate alınmalıdır. Yeni binalarda, kontrol 1.5 - 2 kat fazla basınçla ve 1.5'ten fazla harap olmayan evlerde gerçekleştirilir. Radyatörler dökme demirden yapılmışsa, test sırasında basınç 6 atm sınırını aşamaz. Konvektörler için bu değer 10 atm'dir.

Sistemi kontrol etme sürecinde bir basınç seçerken belirleyici kriter, ekipmanın teknik pasaportuna yansıyan parametrelerdir. Sistemin "en zayıf" kısmı referans noktası olarak alınır.

iş sırası

Presleme, aşağıdaki gibi görünen tek bir algoritmaya göre gerçekleşir:

1. Özerk ısıtmalı özel bir evde iş yapılırsa, kazan kapatılır. Isıtma sisteminin kontrol edilecek bölümü kapatılır.
2. Suyu boşaltın.
3. Boru hattı, sıcaklığı 45 dereceyi geçmeyen suyla doldurulur. Doldurma devam ederken, sistemden hava atılır.
4. Sisteme özel ekipman bağlanır - basıncın çalışma göstergesine kadar pompalandığı bir ısıtma basıncı operatörü. Aynı zamanda, kontrol edilen alanın görsel bir incelemesi yapılır.
5. Basıncı kademeli olarak test planında belirtilen değere yükseltin. Sistemde sızıntı ve hasar olup olmadığını görsel olarak kontrol edin.
6. Elde edilen değer, bir manometre kullanılarak 10 dakika boyunca kaydedilir. Okumalar kaydedilir. Değişmeden kalırsa, sistem kapatılır ve kullanıma hazırdır.

Hidrolik yöntem kullanılamıyorsa pnömatik test yöntemi kullanılır. Örneğin, sıfırın altındaki sıcaklıklarda. Boru hattının sızdırmazlığının ihlal edildiğini tespit ederken, manometrenin okumaları bir kılavuz görevi görür. Olası sızıntılar, sabunlu su ile arıtılarak belirlenir.

İzin verilen test basıncı

Düzenleyici belgelere göre, ısıtma ekipmanının sızdırmazlığı için test sırasındaki basınç şöyle olmalıdır:

• su ısıtıcılı sıcak su temini ve ısıtma sistemleri için - 10 atm;
• konvektör ısıtmalı - 10 atm;
• dökme demir ve çelik radyatörler için - 6 atm.

Aşağıdakiler, ekipmanın testleri başarıyla geçtiğini gösterir:

• testler sırasında, ısıtma ekipmanında buğulanma bulunmadı - kazanlar, borular, radyatörler, vanalar ve dikişler;
• 5 dakika içinde devre içindeki basınç 0,2 bar'dan fazla düşmedi;
  
• metal borulardan oluşan bir sıcak su besleme sisteminde 10 dakika içinde basınç düşüşü 0,5 bar'ı geçmedi;
• borular plastik ise, basıncın ilk 30 dakikada 0,6 bar'a, sonraki 2 saatte 0,2 bar'a düşmesi normaldir;
• buharlı ısıtmada hava testleri yapılırken, basınç ilk 5 dakikada 0,1 bar'dan fazla düşmemelidir.

DHW sistemini test ederken, işletme basıncına 5 atm eklenebilir. Çalışma göstergesini aşan bir basınç seçerken, ekipman pasaportundaki veriler dikkate alınır.

Test pompası çeşitleri

Test faaliyetleri manuel veya elektrikli basınç pompaları kullanılarak gerçekleştirilir.

Manuel modeller, basınç kontrol cihazları, gelen suyu kesmek için bir vana ve dikdörtgen bir küvetten suyu boşaltmak için bir kapama vanası ile donatılmıştır. Basınç altındaki suyu pompalamak için bir dalgıç pompa kullanılır. Elde tutulan ekipmanın ana dezavantajı, düşük pompalama hızı ve işlemin zahmetli olmasıdır.

En iyi seçim elektrikli ekipman olacaktır. Avantajı, devreleri doldurmanın yüksek hızında ve gerekli basınca ulaşıldığında otomatik kapanmasında yatmaktadır.