Herhangi bir ısıtma sisteminin çıkışında, otomatik olarak önceden belirlenmiş sınırlar içinde tutulan sabit bir sıcaklıkta bir su taşıyıcı sirküle eder. Bazıları, farklı seviyelerde ısıtılan ısı transfer sıvıları ile birkaç devreye sahiptir. Bunları karıştırmak ve istenilen sıcaklıkta sulu bir ortam elde etmek için yerden ısıtma yapılarına termo mikser adı verilen özel cihazlar kurulur.
Termal valfin amacı
Yerden ısıtma için termostatik vana, içinden bir çalışma sıvısı geçen boru hatlarına yerleştirilmiş özel tasarımlı bir düzenleme cihazıdır. İki yönlü bir cihazdan farklı olarak, iki akışı (soğutulmuş ve sıcak) karıştırmak ve çıkışta sabit bir sıcaklığa sahip üçüncü bir akış elde etmek için tasarlanmıştır. Sistemde böyle bir üç yollu vananın varlığı, aşağıdaki görevlerin çözülmesine izin verir:
- su akışlarının yönünü değiştirmek;
- onları belirli bir oranda karıştırın;
- ısıtma sisteminin çıkışında sabit bir sıcaklıkta su alın.
Bu cihazlar tarafından çözülen görevlerin kapsamını genişletmek için, belirli özelliklere sahip çeşitli tiplerde termo-karıştırma vanaları kullanılır.
Karıştırma yöntemine göre vana çeşitleri
Yerden ısıtma için karıştırma cihazları, işlevlerinde farklılık gösteren birkaç çeşide sahiptir. Birincisi, devrelerin her birinde bulunan ve ortam sıcaklığına yanıt veren özel hassas sensör kafasına sahip termostatik bir vanadır. Termostatik elemanın çalışma prensibi, sıcaklık farkının belirlenmesi ve aktüatöre ılık ve soğutulmuş su akışlarını kontrol eden komut verilmesine dayanmaktadır.
İkinci tip sistemlerde, yerden ısıtma sistemindeki sıcaklığın sabit bir seviyede tutulmasını sağlayan hassas ve kontrol elemanı olarak termostat fonksiyonlu bir vana kullanılır. Tüm kontrol cihazları gibi çalışır ve izlenen parametrenin daha doğru kontrolünü sağlar.
Gelişmiş termostatlar, akış kontrolü için entegre bir kontrolör kullanır. Düzenleme sürecini organize etmek için bu seçenek, tüketici arasında en doğru ve en çok talep gören seçenektir.
Akış yönünde valf çeşitleri
Asimetrik bir valfte, soğuk ve sıcak su akışları sırasıyla uçlardan birinden ve alttan gelir. Elde edilen sulu karışım, valfin ikinci ucundan sisteme beslenir. Bu şema, valf dizisinin çok yönlülüğü ve bakım kolaylığı nedeniyle de yaygındır.
Diğer endüstriyel cihaz türleri
Yerli endüstri, su tabanı için sıvı akışını özerk bir modda kontrol etmenizi sağlayan birçok termostat üretir.Bilinen valf mekanizmaları çeşitleri arasında aşağıdaki tipler öne çıkmaktadır:
- yerden ısıtma için mekanik üç yollu vanalar;
- aynı modeller, ancak uzak sensörlü;
- sensör karıştırıcılar;
- elektronik aletler;
- yazılım tarafından kontrol edilen termostatlar.
Mekanik cihazlar, dayanıklı plastikten yapılmış koruyucu bir kasa ile donatılmış, operasyondaki en basit, en ucuz ve en güvenilir cihazlardır. Böyle bir cihazla sıcaklığı ayarlamak için termostatik başlığı istenilen yöne çevirmek yeterlidir. Sıcaklık aralığından tam değer, bölümlere ayrılmış bir skalaya sahip özel bir kadranı çevirerek seçilir.
Uzak sıcaklık sensörü ile donatılmış mekanik termostatlar, çalışma parametresinin değerini kontrol etmenizi sağlayan daha gelişmiş tasarımlardır. Dezavantajları, yalnızca manuel modda değiştirilen mevcut parametreyi sürekli izleme ihtiyacını içerir. Bu, uzmanları sisteme ek bir termometre takmaya zorlar (özellikle sıcaklık kontrolü için). Cihazın ayarları ile okumaları arasındaki fark dikkate alındığında bu göstergeyi manuel olarak kabul edilebilir bir hata ile ayarlamak mümkündür.
Sisteme özel adaptörler vasıtasıyla bağlanan sensörlü karıştırıcılar çalıştırılırken termal parametreler dış panelden ayarlanır. Bazı modellerde bu amaçla manuel olarak çalıştırılan bir uzaktan kumanda kullanılır. Bu tip termostat, sıcaklık kontrol prosedürünü büyük ölçüde basitleştiren daha modern modellere aittir. İstenen sıcaklık rejiminin tam olarak ayarlanmasını garanti eden birkaç ayar parametresi sağlarlar. Bu cihazları kullanmanın güvenilirliği ve güvenliği, geniş bir fiyat kategorisiyle karşı karşıya kaldıklarını seçerken büyük ölçüde belirli modele bağlıdır. Bu durumda, gerçek kayıplar harcanan paradaki farkı aşacağından, paradan tasarruf etmek ve daha ucuz bir örnek seçmek istenmez.
Elektronik termostat modelleri, işlevsellikleri açısından neredeyse hiçbir şekilde benzer sensör örneklerinden daha düşük değildir. Bu ürünlerin gövdesinde, kullanıcının sıcak zeminin istenen çalışma modunu kolayca programlayabileceği küçük bir ekran ve bir dizi düğme bulunur. En gelişmiş modellerde, bir sonraki hafta ve içinde bulunulan günün belirli dönemleri için tasarlanmış bir program tanıtmak mümkündür.
Kablosuz cihazlar, yalnızca içinde insanlar varsa, bir apartman dairesinde veya özel bir evde sıcaklığı korumanıza izin verir. Geri kalan zamanda zemin sistemi bekleme moduna alınır. Bu nedenle, ısıtma mevsimi boyunca tesislerin ısıtılması maliyetleri azalır. Bu tür cihazlar, çalışırken ısı tasarrufunun yüzde 30'a ulaştığı bir akıllı ev kontrol sistemine bağlanabilir. Modları manuel olarak kontrol edebilmeniz nedeniyle (kullanıcı evdeyken) verimlilik göstergesi daha da yüksek olacaktır.
Programlanabilir cihazların bir özelliği, farklı odalarda bulunan birkaç su ısıtma sistemini aynı anda kontrol etme yeteneğidir. Dezavantajları şunları içerir:
- yüksek ekipman maliyeti;
- kurulumun karmaşıklığı;
- başlatma çalışması sırasında servis merkezinin uzmanlarını arama ihtiyacı.
Ek olarak, kullanıcının ekteki talimatları incelemesi ve talimatlarını takip etmesi gerekecektir.
Taşıyıcının sıcaklığını düzenlemek için kullanılan radyo kontrollü modeller, haksız yere yüksek fiyatları nedeniyle son derece nadirdir. İşlevsellikleri açısından, pratikte daha önce açıklananlardan farklı değildirler ve fiyat birkaç kez artar. Tek fark, mekanizmaların bir kablo üzerinden değil, radyo sinyalleri aracılığıyla kontrol edilmesidir.Böyle bir sistemin çalışması sırasında termostat, sensörlerin göstergeleri hakkında bilgi içeren sinyaller alır ve bunları kontrolöre iletir. İkincisi parseli işler ve sıcak veya soğuk su sağlamak için servolara radyo sinyalleri gönderir.
Bu sistemlerin dezavantajları, bireysel cihazların her birinin vericilerini ve alıcılarını donatma ihtiyacını içerir. Proses kontrol şemalarının artan karmaşıklığı, elektronik bileşenlerin sık sık bozulmasına ve cihazların restorasyonunda zorluklara yol açar.
