Tipik sıcak su ısıtma sistemlerini kurarken, su boruları olmadan yapmak mümkün değildir. Isıtma ekipmanı için modern gereksinimler, bizi bu amaçlara uygun ürünleri dikkatlice seçmeye zorlar. Eskimiş çelik su tedarik boru hatlarının yerini alabilecek bir malzeme seçerken, ısıtma için çapraz bağlı polietilen iyi bir seçenektir.
Polietilen çapraz bağlama yöntemiyle boru çeşitleri
Çapraz bağlı polietilen (SP), değiştirilmiş bir ağ yapısına sahip sentetik bir malzemedir. Molekülleri ayrıca geleneksel bir polimerde bulunmayan yan bağlarla birbirine yapışır. Çapraz bağlama etkisi, malzemeye ek güç sağlarken aynı zamanda termal sünekliği azaltır.
Dikiş teknolojileri
Polietilen malzemelerin dikilmesi, aşağıdaki teknolojilerden biri kullanılarak düzenlenir:
- peroksit yöntemi;
- kimyasal yöntem;
- fiziksel seçenek.
İlk durumda, reaktif olarak hidrojen peroksit kullanılır. İşlem, çapraz bağlamanın daha düzgün olması nedeniyle 200 derecelik bir sıcaklıkta gerçekleşir.
Kimyasal (veya silan) yöntemin özelliği, su, silan ve özel katalizörlerin eklenmesiyle istenen kalitede polietilenin yapılmasıdır. Dikiş yüzdesi sadece 65-70 birim olmasına rağmen, bu yöntem üretim uygulamasında en yaygın olarak kabul edilir.
Fiziksel veya radyasyon yöntemi, bir polietilen kütlesinin, içinde X-ışını ve gama radyasyonuna maruz kaldığı bir hızlandırıcıdan geçirilmesi olarak anlaşılır. Aynı elementlerin serbest atomları bu süreçte yer alarak yeni bağlar oluşturur. Bu durumda elde edilen çapraz bağlanma derecesi %60'tır.
özelliklerin karşılaştırılması
XLPE, katıların kristal kafesine benzeyen düzenli bir yapıya sahiptir. Ayrıca, her özel durumda, bitmiş ürün orijinal özellikler kazanır. En düzgün çapraz bağlama, verimsiz ve pahalı olarak kabul edilen peroksit yöntemiyle elde edilir. Bu yaklaşım, çok katmanlı boruların üretiminde de tamamen uygulanamaz. Silan yöntemi, çok esnek olmayan ürünlerin yüksek bir üretim hızına ulaşır ve radyasyon yönteminin kullanılması, ürünlerin ucuz hammaddelerden üretilmesinin basitliğini garanti eder. Bu durumda uygun malzeme seçimi, boru ürünlerinin kullanım özelliklerine bağlıdır.
Özellikler
Çapraz bağlı polietilenden yapılmış borular, beyan edilen yüksek mukavemet indeksine ek olarak, teknik parametrelerini belirleyen özelliklere sahiptir. Moleküllerin çapraz bağlanması, bu malzemenin erime noktasının artmasına izin verir. Değiştirilmiş örnekleri aşağıdaki ısı direnci göstergelerine sahiptir:
- yumuşama sınırı 150 derecedir;
- erime sınırı 200 derecedir;
- bu tür polietilen ancak 400 dereceye ulaştığında yanmaya başlar.
Plastik malzemenin çapraz bağlanması ile mukavemeti artar, ancak aynı zamanda kopma hızındaki uzama azalır. Metallerle benzerlikler sergilerken, çevresel parametrelerdeki ani değişikliklere neredeyse tepki vermez.Kimyasal reaktiflere karşı direnç açısından, onlardan daha düşük değildir ve hatta deformasyona karşı direnci aşar. Çapraz bağlı polietilenin ana özellikleri şunları içerir:
- 940 kg / m³'ye ulaşan yapı yoğunluğu;
- 0 ila +95 ° С arasında çalışma sıcaklığı aralığı;
- -50 ºС'ye kadar sıcaklıklarda mekanik strese (şok yükler) karşı direnç;
- termal iletkenlik;
- esneklik faktörü;
- kopma indeksinde uzama (%350'den %800'e);
- ömür.
Ortak girişimin hizmet ömrü, borulardaki sıcaklığa bağlı olarak 10 ila 50 yıldır.
Avantajlar ve dezavantajlar
PEX ve PE-RT teknolojileri kullanılarak yapılan polietilen boruların avantajları şunlardır:
- özellikle PE-RT borularda belirgin olan sıcaklık direnci (donma direnci);
- bu ürünlerin dış yıkıcı etkilere ve iç streslere karşı duyarlı olmadığı yüksek mukavemet göstergeleri;
- malzemenin plastisitesi, birçok dönüşlü karmaşık döşeme yollarında kullanılmasına izin verir;
- korozyona karşı bağışıklık, ayrıca soğutucudaki agresif kapanımlar ve çevre dostu.
Boru kanalının içindeki pürüzsüz duvarlar, tortu olasılığının minimum olması nedeniyle hareketli ısı taşıyıcıya minimum hidrolik direnç sağlar. Bu avantajlardan bazıları, ortak girişimi, zemin sistemleri için boruların da yapıldığı metal-plastik ile karşılaştırıldığında tam olarak ortaya çıkıyor. İkincisi, soğutucunun donmasına dayanmaz ve şeklini zayıf bir şekilde geri yükler. Aksi takdirde, bu iki rakip tip, sıcak zemin kaplamalarının düzenlenmesi için eşit derecede iyidir. Ortak girişimin dezavantajları, bu yerlerdeki bağlantıların güvenli bir şekilde sabitlenmesi gerektiğinden, bunları sınır değerin üzerindeki yarıçap boyunca bükmenin imkansızlığını ve dönüş bölgelerinin tasarımının karmaşıklığını içerir.
Uygulamalar
SP'nin yıkıcı etkilere ve sıcaklıklara karşı direnci de dahil olmak üzere çok yönlü özellikleri, bu malzemenin en sık kullanıldığı alanları belirler. Örneğin, Uponor borusu ev binalarını ısıtmak için idealdir. Ancak, genellikle aşağıdaki amaçlar için kullanılır:
- soğuk ve sıcak su temini için basınçlı boru üretimi;
- endüstriyel ısıtma yapılarının elemanları olarak kullanmak;
- Tüketici içme suyu tedarik sistemlerinde uygulama.
Çapraz bağlama yöntemiyle elde edilen yüksek kaliteli Uponor ısıtma borusu, sıcak zemin yapılarının düzenlenmesinde ve ayrıca ev ve ofis binaları için klima sistemlerinde kullanılabilir.
Boru tesisatının ilkeleri ve nüansları
Polietilen boruların yetkili montajı ancak aşağıdaki kurallara uyulması durumunda mümkündür:
- ortak girişimin boruları donma ihtimalini önleyecek şekilde monte edilir;
- ısıtma sistemlerinin veya FHP'nin boru hatlarının düzenlenmesi için, zeminlerin su ısıtmasına uygun bir malzeme seçilir;
- ortak girişimden boruları bağlama yönteminin seçimi, kullanılan boşlukların çapına bağlıdır.
- 32 mm çapa kadar borular için fitingler kullanılır ve büyük ebatlar için kaynak ile monte edilirler.
JV borularının döşenmesi prosedürü, sıkıştırma fitinglerinin kullanılması ilkesine dayanmaktadır. Gerekirse, bu konektörler kolayca sökülür ve contalar değiştirildikten sonra tekrar yerine konur. Böyle bir bağlantının montajı için iki ayarlanabilir anahtar gerekli olacaktır, iş parçalarının küçük çapları için geleneksel bir aletle atlanırlar.
Çalıştırma ipuçları
Ortak girişime dayalı ürünler devreye alındığında, verimleri önemli ölçüde artar. Bu, yavaş yavaş genişleme özelliğine sahip kullanılan malzemenin özelliğinden kaynaklanmaktadır. Kullanım ömrüne ulaşıldığında bu tür boruların çapları yaklaşık %3 oranında artmaktadır.
Akışkan pompalama hacmindeki artışı etkileyen bir diğer faktör, boru malzemesinin yapısındaki bir değişikliktir ve bundan sonra yüzey ilave plastisite kazanır. Bu, su taşıyıcının hareketine karşı direncini azaltmaya ve hareketini hızlandırmaya yardımcı olur. Boruları çalıştırırken bu faktörleri dikkate almak, ek yerlerinde sızıntı şeklinde sıkıntıları önleyecektir.
