Gaz silikat blokları, konut binalarının, yazlık evlerin, hangarların, garajların ve diğer alçak ev yapılarının inşa edildiği popüler bir yapı malzemesidir. Duvarlar dayanıklıdır ve binaları aşırı sıcaklıklardan iyi korur. Ancak bu her zaman rahat bir yaşam ortamı sağlamak için yeterli değildir. Gaz betonun ısı yalıtımı, taşıyıcı yapıları dış etkenlerin yıkıcı etkilerinden korumak ve hizmet ömrünü uzatmak için gerekli olan bir işlemdir. Bu, kendi başınıza yapabileceğiniz kadar basit bir olaydır. Bunu yapmak için doğru yalıtım seçimini yapmanız ve kurulum teknolojisini gözlemlemeniz gerekir.
İnşaatın hangi aşamasında evin yalıtılması tavsiye edilir?
Gaz bloğunun yalıtımının, nesnenin yapım aşamasında yapılması gerektiğine dair güçlü bir görüş var. İnşaatın tamamlanmasından sonra, binadan ayrılma ihtiyacı veya peyzaj tasarımına zarar verme ile ilgili birçok zorluğun ortaya çıkmasından yola çıkarak bununla hemfikir olabiliriz. Bir yandan, bu doğru, ancak böyle bir karara karşı başka yönler de var.
Gaz beton bir evin doğrudan dışarıdan duvarların çıkarılması sürecinde ısı yalıtımı aşağıdaki dezavantajlara sahiptir:
- Gaz silikat şantiyeye nemden koruyan ambalajlarda getirilir. Kurulum sırasında malzeme nemi emer. İzolasyondan sonra yüzeye nüfuz eder, yoğuşma olur, mantar ve küf oluşur.
- Gaz beton güçlü büzülme özelliğine sahiptir. Klinker tuğla kaplamalar kullanılırsa, bu fark dış kaplamanın çatlamasına ve düşmesine neden olacaktır. Bu, özellikle soğuk mevsimde son derece istenmeyen bir durumdur.
Gazbetondan yapılmış duvarların yalıtımını, düşük nemli ılık mevsimde dışarıdan yapmak veya korumak ve bu tür koşulların başlamasını beklemek gerekir.
Koruma, bir drenaj sisteminin düzenlenmesi ve duvarların neme dayanıklı bir filmle kaplanmasından oluşan bir prosedürdür. Koruma rüzgardan, insanlardan, kuşlardan ve hayvanlardan zarar görebileceğinden durum sürekli izlenmelidir.
Isı yalıtımı için en uygun zaman, havanın güneşli olduğu, geceleri ani soğukların olmadığı yaz dönemidir. Bu mümkün değilse, duvarların kurumasını beklemeniz ve ancak bundan sonra gaz beton evini dışarıdan yalıtmaya başlamanız gerekir.
Duvarları gaz beton bloklardan yalıtma ihtiyacı
Duvarların yapımında D500 ve daha yüksek işaretli gazbeton kullanılır. Aşağıdaki her şey, taşıyıcı yapıların yapımında kullanılmayan bir ısı yalıtkanıdır. Yapı taşları, kendi içinde aşırı sıcaklıklara karşı iyi korumaya katkıda bulunan petek yapılı bir yapıya sahiptir. Duvarları bu malzemeden yalıtma ihtiyacı sorusu oldukça mantıklı.
Gaz silikat duvarlarının ısı yalıtımı ihtiyacı aşağıdaki parametrelerle belirlenir:
- Malzeme oldukça higroskopiktir. Emilen su kışın genleşir ve onu içeriden parçalar. Bu, duvarın kalınlığını ve mukavemetini kaybetmesine neden olur. 5-6 yıl sonra yapı çökecek.
- Taşların gözenekli yapısı bile odaya sıcağın veya soğuğun girmesine karşı bir garanti değildir. Duvarların kalınlığı sonsuz olamaz, çoğu durumda 30-40 cm ile sınırlıdır, aksi takdirde ekonomik olarak mantıksızdır.
- Sert iklim. Aşırı donlara dayanmak için, en az 60 cm'lik bir duvar kalınlığına ihtiyacınız var, bunun için uygun genişlikte bir temele ihtiyacınız var. Bunlar ihtiyaçların çok ötesinde yüksek maliyetlerdir.
- Sorunun fiyatı. Yalıtım malzemeleri ve kurulum maliyetleri tuğla ve köpük betondan önemli ölçüde daha düşüktür. Destekleyici yapıyı yalıtmak, kalınlığını artırmaktan daha ucuzdur.
Gaz betonun avantajlarına rağmen, ısı yalıtımı teknolojik bir zorunluluktur.
Önerilen ısıtıcılar
Şantiyelerde fiyat, inceleme ve performans özellikleri bakımından farklılık gösteren birçok malzeme sunulmaktadır. Doğru kararı vermek için, her ürünün özelliklerini ve kurulum teknolojisini dikkatlice incelemeniz gerekir. Bu, hatalardan kaçınmanıza ve rahat, dayanıklı ve sağlam bir yapı oluşturmanıza yardımcı olacaktır.
Penopleks
Penoplex, ekzotermik bir reaksiyonun ve ardından polimer hammaddelerinin ekstrüzyonunun bir ürünüdür. Bu şekilde elde edilen malzeme 25-50 mm kalınlığında 100×100 cm ve 100×200 cm levhadır. Elemanların kenarları, duvarda güvenilir kesintisiz bağlantılarını sağlayan basamaklar şeklinde yapılır.
Ekstrüde polistiren köpük aşağıdaki avantajlara sahiptir:
- Su buharı geçirgenliği. Bu, plakalarda açık hücreler oluşturarak elde edilir. Bu gösterge, destekleyici yapılardan daha düşük değildir. Bu nedenle, gaz beton köpükle yalıtıldıktan sonra bina havalandırma özelliklerini korur.
- Ortalama yoğunluk. Elemanlar, yeterli mukavemet, esneklik ve mekanik strese karşı direnç ile karakterize edilir.
- Düşük ısı iletkenliği. Bu kalite, EPSP levhaların levha, rulo ve püskürtmeli muadillerinden daha az kalınlıkta yapılmasını mümkün kılar.
- dayanıklılık Malzeme nem, aşırı sıcaklıklar, tuzlar ve alkalilerle temastan ayrışmaz. Tasarım ömrü 100 yıldır.
Penoplex'in dezavantajı, karmaşık ve pahalı bir üretim teknolojisi ile haklı çıkan maliyetinde yatmaktadır.
poliüretan köpük
Etkileyici bir avantaj ve fayda listesine sahip modern bir dış mekan yalıtımıdır.
Poliüretan köpük aşağıdaki özelliklere sahiptir:
- Tabanı önceden seviyelendirmeye gerek yoktur. Köpük tüm boşluklara nüfuz eder ve girintileri doldurur.
- Mükemmel yapışma. Malzeme, film, yağlı ve boyalı dahil her yüzeye iyi yapışır.
- Yüzeye yüksek uygulama hızı. Bu bakımdan PPU'nun analogları arasında bir eşitliği yoktur.
- Düşük ısı iletkenliği. En iyi ekstrüde PCB modelleriyle karşılaştırılabilir.
- Su buharı geçirgenliği. Bu özellik, açık hücresel yapıya sahip malzemelerde bulunur.
Gaz bloğunu poliüretan köpük ile dışarıdan yalıtmak için bir karar verilirse, binanın dış cephesi için seçenekleri hemen düşünmelisiniz.
Mineral yün
Mineral yün, özel ve endüstriyel inşaatlarda kullanılan geleneksel bir malzemedir. Kırık cam, çelik cürufu ve doğal taştan levha ve rulo şeklinde üretilmektedir. En popüler olanı, neredeyse her bakımdan analogları aşan bazalt yündür.
Ürün avantajları:
- Ekolojik temizlik. İnsanlara zararlı maddeler içermez.
- Mükemmel buhar geçirgenliği.
- Sokak gürültüsünü emer.
- Mantar, küfe karşı dayanıklıdır. Bozulmaya tabi değildir.
- Neredeyse sınırsız hizmet ömrü.
- Hafiflik, esneklik ve dayanıklılık.
Mineral yünün dezavantajı higroskopikliğidir. Nem biriktiğinde, yalıtım nitelikleri azalır.
Gaz beton duvarları kendi elinizle nasıl yalıtabilirsiniz?
Cephe yalıtım teknolojisinin seçimi, bölgenin peyzaj tasarımı, kendi estetik öncelikleri, finansal yetenekleri ve inşaat becerileri ile belirlenir.
Dış cephe kaplaması için yalıtım
Prosedür aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:
- İşaretleme devam ediyor.
- Duvara tahtalar veya metal profiller yapıştırılır. Kafes parametreleri, yalıtımın boyutlarına uygun olmalıdır.
- Çerçevenin içine mineral yün levhalar serilir veya üzerine poliüretan köpük püskürtülür.
- Torna üzerine rüzgar geçirmez bir film yapıştırılmıştır.
Son aşama, çerçevenin dış cephe kaplamasıdır. Bu, üreticinin talimatlarına göre yapılır. Dekorasyon için seçilen doku ve renkteki plastik veya metal paneller kullanılır.
Sıva altı izolasyon
Bu seçenek, gaz bloğunun sert bir kaplama kullanılmadan polistiren köpük, polistiren köpük veya taş yünü ile yalıtılmasına karar verildiğinde kullanılır.
İşlem aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:
- Tabana çelik profil veya ahşap çubuk sabitlenir. Bu parça, ilk çalışma seviyesini ayarlamak ve levhaların aşağı kaymasını önlemek için gereklidir.
- Parçaların döşenmesi alt köşelerden birinden başlar. Duvarlara çimento veya polimer harcı ile yapıştırılırlar. Sonraki her bir üst sıra, levhanın yarısının bir ofsetiyle yapılır.
- Yığma elemanlarda köşelerde ve merkezlerde delikler açılır. İçlerine plastik disk dübeller sürülür.
- Mineral yün kullanılıyorsa plastik veya çelik ızgara ile kaplanır. Köpük plastik bir montaj ağı ile yapıştırılır.
- Yüzey sıva ile kaplanmıştır. Sitenin ve çevresindeki binaların tasarımına bağlı olarak yüzey düz veya oluklu yapılır.
Son adım, bitirme kaplama malzemesinin uygulanmasıdır. Duvar akrilik veya dispersiyon boya ile kaplanmıştır. Bunu yapmak için bir fırça, rulo veya püskürtme tabancası kullanın.
