Gazbeton neyden yapılır - malzemenin avantajları ve dezavantajları

Gaz beton, gaz beton olarak sınıflandırılır. Gözenekli malzeme, kabul edilebilir bir fiyata göre olumlu özelliklere sahiptir ve düşük ısı iletkenliği, enerji kaynaklarından tasarruf sağlar. Gaz bloğunun boyutları farklıdır, inşaat alanındaki markaya, yoğunluğa, iklime bağlıdır. Boyutlar, palet üzerindeki elemanların sayısını, duvarın kare ve metreküplerindeki sayılarını etkiler.

Gaz betonun tanımı

Bloklar farklıdır düzenli dikdörtgen şekil, onlar el testeresi ile kesmek kolay... Bir taşın boyutu dört standart tuğlaya eşittir, bu nedenle çalışma süresi geleneksel duvarcılıkla karşılaştırıldığında azalır. Malzeme oturmuyor inşaatın bitiminden sonra, duvarın boyutları sadece 0,2 – 0,5%küçük değişikliklere atfedilebilecek (ahşap binalar% 15'e kadar oturmaktadır).

Bloklar mükemmel pürüzsüz şekillerde üretilir, gaz kabarcıklarının genleşmesinin özgüllüğü, neredeyse hiçbir sapma olmaksızın ürünün net boyutlarını verir. Duvar düzdür, iç ve dış cephe kaplamasının önünde hizalama gerekmez. bitirmeden duvarlar çekici değil açık griyani süslenirler.

Gaz beton duvarların bitirme çeşitleri:

• Sıvama ve boyama yüzey. Harcın dökülmesini ve çatlamasını önlemek için güçlendirilmiş file kullanılır. Düz duvar sayesinde tabaka ince uygulanır, üstüne akrilik, lateks, pentaftalik bileşiklerle boyanır.
• Fayanslarla kaplama, tuğla kaplama... Ağı bir çözelti içinde de uygularsanız, bitiş uzun sürecektir. Katman, ek bir temel şeridi veya kiriş şeklinde bir tabana sahip olmalıdır. Kiremitli duvarın minimum yüksekliği 15 metreden fazla olmamalıdır.
• Havalandırmalı perde duvar... Metal, ahşap, vinil veya çimento kaplama kullanın. Aynı zamanda yalıtım, su yalıtımı düzenlerler.

Menteşeli kaplamanın montajı, katmanlar arasındaki havalandırmalı boşluğun cihazı ile birleştirilir. Delikler, korniş çizgisiyle hizalı olarak taban düzlemine getirilir. Toplam karelemeleri şu temele göre alınır: Her 20 m² dikey çit için 75 cm²... Delikler rüzgar ve buhar bariyeri filmleri ile kaplanmıştır.

Malzeme üretimi

Hammadde ezilir kum, tavlanmış karbonat madenleri, su... Bazen alçı, ezilmiş cüruf ve kül eklenir. Bloklar kalıpta yapılır, kalıplar çözelti ile yarıya kadar doldurulur, ardından gazlama için bir bileşen eklenir... Basınç altında, kütle hacmini arttırır, oluşan kabarcıklar dışarı çıkma eğilimindedir. Bu formda, gaz beton sertleşir.

Yoğunluk Ürün:% s şişirici madde miktarına bağlıdır, ancak her zaman boyutta sapma olmadan düz bir taş yüzeyi elde edin. Gaz betonun yoğunluğu, mukavemeti, sertliği, ısı iletkenliğini etkiler.

Gaz beton elde etmenin iki yolu vardır:

• Otoklav. Yüksek basınç, 12 saat boyunca buhar tedavisi (+ 200 °C) ile birleştirilir... Doku homojendir, taşıma kapasitesi artar (daha az değil 28 kgf / m³), spesifik termal iletkenlik (0,1 - 0,19 W m · K seviyesinde). Tek sıradaki duvarlar, ısı kaybına karşı etkili bir koruma sağlar.
• Otoklavsız. Karışım kalıplara yerleştirilir, bir üfleme maddesi eklenir, sertleşme doğal bir ortamda gerçekleşir basınç ve yüksek sıcaklık olmadan. Bu yöntem, kendi ellerinizle gaz blokları yapmak için kullanılabilir. Malzemenin gücü geçmez 12 kgf/m²... Otoklavsız bir hattan çıkan bloklar duvarlarda 2 - 3 mm küçülür.

Gibi gazlaştırıcı almak kül suyu ile birlikte alüminyum tozu... Metal korozyonu oluşur, hidrojen açığa çıkar, beton karışımını şişirir.

Otoklav yöntemi ile bir dizi çeşitli ekipman kullanılır, bu nedenle bu tür ürünler daha pahalıdır ve küçük partiler işletme için kârsızdır.

Gaz beton blokların boyutları GOST tarafından düzenlenir, yani tüm elementler normaldir.

Gaz beton ve köpük betonun karşılaştırılması

Her iki malzeme de sınıfa aittir gözenekli hafif beton. Fark içerir kabarcık oluşturma yöntemi çözeltinin kalınlığı içinde. Teknolojik farklılıklar farklı özelliklere yol açar.

Köpük beton üretimi için hammaddenin içinde tanıtıldı köpürtücü ajan... sonuç kapalı baloncuklar, köpüklü kütlede katılaşan. Birbirinden sınırlı olan boşluklar su emmeye imkan sağlamaz.

Gaz betonda, etkisi altında kabarcıklar oluşur gazlaştırıcı, bu yüzden köpürme biraz zaman alır. Gazlar, şişmiş çözeltide uzunlamasına geçitler oluşturur. birbirinden izole değil... Böyle bir yapı, tel kanallardan suya doyurulur.

Başka benzer işaretler var:

• aynı kalitedeki malzemeleri alırsak, o zaman gaz beton olacak Daha güçlü, hakkında 2 kez, bu nedenle, duvar inşa ederken daha az donatıya ihtiyaç duyulacaktır;
• heterojen yapı şu gerçeği doğurur: gaz beton daha fazla ısı iletir, ve köpük beton soğuktan daha iyi korur;
• kapalı gözenekler nedeniyle köpük beton iyi "nefes almıyor"ve gaz betondan yapılmış evlerde kabul edilebilir bir mikro iklim korunur;
• gaz bloğunun ve köpük bloğun ağırlığı yaklaşık olarak aynıdır.

Bir uzmana sorun

Hangi malzeme işlenmeden bırakılabilir?

Hem gaz beton hem de köpük beton, su yalıtımının döşendiği bitirme gerektirir.

Gazbeton blok çeşitleri ve markaları

İşaret, bir metreküp gaz beton kütlesinde kaç kilogram katı bileşen bulunduğunu gösterir. Ürünün ağırlığı ve gözeneklilik göstergeye bağlıdır. Bir konsept olduğu için, işarette belirtilen yoğunluk ve bloğun gerçek ağırlığı satın alındığında farklılık gösterebilir. nemi serbest bırakın. Su buharı geçirgenliği de markaya bağlıdır.

Modern üretim, geleneksel üretimden daha dayanıklı olan homojen gaz beton sağlar. Örneğin, B400 kalite malzeme B2.5 sınıfı veya sadece B1.5 sınıfına kadar sınıflandırılabilir. (eski üretim). Sınıf tanımındaki sayılar şunu gösterir: 1 mm² gaz beton, 2,5 Newton'luk bir basınç kuvvetine dayanır (1 cm² 25 kg tutar).

Yapı malzemeleri ayırt edilir:

• yapısal, D900 - D1200 kaliteleri, basınç dayanımı sınıfı - B3.5 - B20, 46 - 262 kg / cm² yüke dayanır, buhar geçirgenliği 0.13 - 0.11 mg / m · h · Pa;
• ısı yalıtımı, sınıflar D300 - D400, mukavemet sınıfı - В0,75 - В2,5, beyan edilen maruz kalma - 10 - 32 kg / cm², buhar geçirgenliği 0,23 - 0,26 mg / m · h · Pa;
• ısı yalıtımlı ve yapısal D500 - D900, B1.5 - B10 mukavemet sınıfı, 25 - 130 kg / cm²'ye dayanır, buhar geçirgenliği 0.14 - 0.2 mg / m · h · Pa.

Üretimde iki çeşit silika kullanılmaktadır. İlk varsayar ince öğütülmüş kuvars ve diğer sert kumların kullanımı... İçinde ikinci vaka kullanımı çevre dostu endüstriyel ürünlerin imalatından sonra atık... Örneğin, hidrolik temizlemeden sonra kül, cevher hazırlamadan sonra ikincil hammaddeler, termik santrallerden kül, ferroalyaj kalıntıları.

Standart boyutlar, ağırlık, ses iletimi

Gaz beton standart betondan farklıdır daha az doğal olarak oluşan radyoaktivite... Bu şu şekilde açıklanır: hammaddeler mika ve ezilmiş granit içermezdoğal radyasyona sahip olan

1 m³ blok ağırlığı gazbeton, markaya bağlı olarak:

• D300, D400 - 300 ve 400 kg/m³;
• D500, D600 - 500 ve 600 kg/m³;
• D700, D800 - 700 ve 800 kg/m³;
• D1000, D1100, D1200 - 1000, 11000, 1200 kg/m³.

Bir parçanın ağırlığı, 1 m³ ağırlığın 1 küpteki gaz bloklarının sayısına bölünmesiyle bulunur.... İkinci seçenek, fabrika ambalajının kütlesini içindeki ürün sayısına bölmektir. Genellikle tasarım yaparken 1 m³ için bir gösterge kullanılır.

Ses yalıtımı dB (desibel) cinsinden ölçülür, değer, seslerin duvar kalınlığından hangi seviyede geçmediğini gösterir:

• D300 sınıfı, 100 mm et kalınlığında 29 dB, 150 mm et kalınlığında 35 dB, 40 dB - 200 mm, 46 dB - 300 mm;
• sırasıyla D400 sınıfı: 31 DB - 100 mm, 41 DB - 150 mm, 43 DB - 200 mm, 50 DB - 300 mm;
• D600 kalitesi - 36 DB - 100 mm, 44 DB - 150 mm, 47 DB - 200 mm, 55 DB - 300 mm.

Gaz betonun boyutları üretilmektedir: uzunluk - 600 ve 625 mm, genişlikleri 500, 400, 350, 300, 200, 150, 100 ve 75 mm, yükseklikleri - 250 ve 200 mm.

Mukavemet ve termal iletkenlik

Yapısal blokların en büyük gücü. Güvenilirlik duvarcılık takviyeyi artırmak... Dikey ve yatay çubuk yerleştirme türleri vardır. Birincisi, sismolojik tehlikeli alanlarda, eğimlerde, binada geniş bir alanın bant camı veya katı açıklıkları tasarlanırsa kullanılır.

Yatay olduğunda, her 3-4 sıra blokta donatı monte edilir, kesin oran yapı malzemesinin yoğunluğu ve taşıma kapasitesi ile belirlenir. kullanın metal pürüzsüz ve oluklu çubuklar... Duvarların ve bölmelerin duvarlarının köşelerinde, üst üste binen donatı kurulur veya bir damgalama ağı kullanılır.

Malzeme, hücresel yapısı nedeniyle yüksek ısı iletkenliği gösterir. 40 cm duvar göstergesi eşittir benzer değer yarım metre kalınlığında tuğla duvarlar... Gaz betonun ısıl iletkenliği, seramik taşlardan 4 kat daha azdır.

1 - 1,5 kattan daha yüksek olmayan binalar için, seçim yaparken ısı iletkenliği belirleyici faktör olur. Daha yüksek binalar için malzemenin mukavemeti değer kazanır ve soğuktan ilave izolasyon ile ısı tasarrufu özellikleri artar.

1 metreküp ve palet içindeki parça sayısı

Gazbeton ve palet küpündeki blok sayısı boyutlarına bağlıdır.

Blok sayısı:

• taşın boyutu 75 x 200 x 600, küp içindeki sayı 111.11 adet, bir m³'den 13.33 m² duvar gelir;
• boyut 100 x 200 x 600, miktar - 83.33 parça, 10 m² çıkıyor;
• 120 x 200 x 600 - 69.44 adet, 8.33 m²;
• 150 x 200 x 600 - 55,55 adet, 6,67 m²;
• 200 x 200 x 600 - 41.66 adet, 5 m²;
• 250 x 200 x 600 - 33.33 adet, 4.0 m²;
• 300 x 200 x 600 - 27,77 parça, 3,33 m²;
• 360 x 200 x 600 - 23.16 adet, 2.78 m²;
• 400 x 200 x 600 - 20,83 parça, 2,5 m²;
• 500 x 200 x 600 - 16.66 adet, 2.0 m².

bilmek önemlidir palete uyan blok sayısıgerekli sayıda palet ve nakliye aracı sipariş etmek.

Sayma verileri:

• blok boyutu 75 x 200 x 600, bir palet üzerinde 1,62 m³ veya 180 adet;
• boyut 100 x 200 x 600, 2.16 m³, 180 parça;
• 120 x 200 x 600 - 2.16 m³, 150 adet;
• 150 x 200 x 600 - 2.16 m³, 120 adet;
• 200 x 200 x 600 - 2.16 m³, 90 adet;
• 250 x 200 x 600 - 2.16 m³, 70 adet;
• 300 x 200 x 600 - 2.16 m³, 60 adet;
• 360 x 200 x 600 - 2.16 m³, 50 adet;
• 400 x 200 x 600 - 1,92 m³, 40 adet;
• 500 x 200 x 600 - 2,4 m³, 40 adet.

Miktarlar standart paletler içindir. Şirket paletlerin diğer parametrelerini kullanıyorsa, her bir durum için göstergeleri tedarikçiden veya satış temsilcisinden ayrı olarak öğrenin.

İnşaat için gaz beton blokları seçme kuralları

Gaz blokları kireç, çimento, cüruf ve karışık bağlayıcı bazında üretilmektedir.malzeme alırken nelere dikkat edilmelidir. Duvarın büyüklüğünün ve kalitesinin bağlı olduğu taşların kalınlığına dikkat edin.

Kalınlık seçimi:

• için taşıyıcılar yapılar - en az 300 mm;
• kendi kendine yeten - 300 mm'den az değil;
• Bitiricilik yalıtım tabakası şeklinde - 100 mm'den az değil.

standartlara göre kalınlıktaki boyutlardan sapmalar 1 mm'den fazla olmamalıdır, yükseklik - 2 mm, uzunluk - 3 mm... Duvarcılık için tutkal karışımı veya harç tüketimi bu parametreye bağlıdır, ayrıca sıva veya macun taşması olacaktır.

Seçim yaparken, belirli bir tür gaz beton taşlarının teknik özelliklerine güvenirler, bu nedenle satıcı, göstergeleri ve boyutları listeleyen üreticiden gerekli belgeleri sağlar. Ayrıca ürünler için bir kalite sertifikası talep etmeniz gerekir.