Şeffaf polikarbonatın teknik özellikleri ve uygulamaları

Şeffaf polikarbonat, silikat cama bir alternatiftir. Sera, sera, çardak ve teraslarda cam yapımında kullanılır. Özel markaları radyo cihazlarında ve hatta optikte uygulama bulmuştur.

Malzeme Açıklaması

Şeffaflık, polikarbonatın ana özelliğidir. Bu, silikat camın yerine kullanılmasına izin verir. Özellik, plastiğin türüne, yapısına ve rengine bağlıdır.

Şeffaf şeffaf plastik nadiren üretilir. Üretimi için, hammaddelerin yüksek düzeyde saflaştırılmasını varsayan özel bir teknoloji kullanılır. Bu tür polikarbonat pahalıdır, ancak yüksek optik niteliklere sahiptir. Böyle bir malzemenin ışık geçirgenlik katsayısı %95 ile %98 arasında değişmektedir.

İnşaat işleri için daha az kaliteli, ancak daha uygun fiyatlı plastik kullanıyorlar. Ancak son derece yüksek mukavemeti ve kırılgan olmaması nedeniyle malzemenin uygulama alanı çok daha geniştir. Renkli polikarbonat, çeşitli dekoratif tasarımlar oluşturmanıza olanak tanır.

Işık geçirgenliği renk tonuna ve yoğunluğuna bağlıdır. 4 kategori var.

• Şeffaf - ışığın %85'inden fazlasını iletir. Bu tür paneller tamamen renksizdir ve seraların ve seraların camlanmasında kullanılır.
• Şartlı olarak şeffaf - bu renksiz, ancak çok şeffaf olmayan plastiklerin adıdır. Buradaki ışık geçirgenliği %40 ile %85 arasında değişmektedir. Bunlar yarı saydam gümüşi paneller, "opal", "inci".
• Koşullu hayalet renk - ışık iletim seviyesi% 25 ila 75 arasındadır, ancak aynı zamanda farklı renklerde boyanırlar.
• Opak - malzemeden %20-30'dan fazla ışık geçmez. Beyaz paneller üretiyorlar - mandıra, "say" - ve boyanmış. Çoğu zaman soğuk bir gölge malzemesi kullanırlar - gümüş, altın, kar.

Işık geçirgenlik katsayısı plastiğin kalınlığına ve yapısına bağlıdır.

Uygulama çeşitleri, boyutları ve nüansları

Polikarbonat levhalar şeklinde üretilir - monolitik ve petek. Sayfanın konfigürasyonu ve boyutları da değişir. Bu, malzemelerin kullanım amacını ve şeklini belirler.

Hücresel

Bu malzeme, çok sayıda bölmeyle birbirine bağlanan 2 ince polikarbonat tabakasıdır. Bölümde, adını aldığı bir bal peteğine benziyor. Bölmeler, tabakanın sertliğini belirleyen dik veya eğimli olabilir.

Hücresel polikarbonat, mekanik strese karşı hemen hemen aynı dirence sahiptir ve mukavemeti sadece biraz daha düşüktür. Aynı zamanda, iki plastik levha arasında bir hava tabakası kaldığı için ısıyı çok daha iyi tutar ve sesi sönümler. Malzeme çok esnek ve hafiftir, birkaç saat içinde kendi ellerinizle bir sera inşa edebilirsiniz.

Monolitik ile karşılaştırıldığında, hücreselin tek bir dezavantajı vardır. Levhanın uçları açıktır, bu da nem veya döküntülerin levhaya kolayca girebileceği anlamına gelir. Bu nedenle kurulum sırasında levhalar uçlarından kapatılmalıdır.

Birkaç çeşit panel vardır.

• 2H - dikdörtgen petekli iki katmanlı levha. Bölmeler arasındaki mesafe, malzemenin farklı yoğunluğunu belirleyen 0,4 ila 1 cm arasındadır.
• 3X - düz ve eğimli bölümlerin birleştirildiği üç katmanlı bir panel. Malzeme dayanıklı ve deformasyona karşı dayanıklıdır.
• 3H - dikdörtgen petekli üç katmanlı levha. Kalınlığı 5-10 mm'ye ulaşır.
• 5W - düz bölmelere sahip beş katmanlı paneller. Yüksek rulman yükleri için tasarlanmıştır.
• 5X, düz ve eğimli bölmelere sahip beş katmanlı bir malzemedir. Olağanüstü bir güç ve esneklik kombinasyonuna sahiptir.

Petek levhanın genişliği 210 cm'dir İstisna, 2 cm'den fazla kalınlığa sahip panellerdir, uzunluk 6 ila 12 m arasındadır, polikarbonat boyutları levhanın kalınlığına karşılık gelir.

Hücresel plastik ultraviyole ışığa dayanıklı değildir. Koruyucu renksiz bir tabaka ile kaplanmıştır.

monolitik

Monolitik polikarbonat, 0,2 ila 0,6 cm kalınlığa sahip yoğun bir katı malzemedir, daha yüksek bir yarı saydamlığa sahip olduğu için çoğunlukla silikat camın yerine geçer.

Monolitik polikarbonat, silikat camdan 200 kat daha güçlüdür, çok kırılgan değildir, ısıyı korur ve ultraviyole radyasyondan korkmaz. Hücresel polikarbonattan daha ağır olmasına rağmen bir sera veya sera için idealdir.

Karmaşık konfigürasyon yapılarıyla karşı karşıya kalırsa, bir monolitin montajı daha zordur. Levhalar peteklerden daha ağır ve yoğundur, bu nedenle onları bükmek daha zordur, bükülme yarıçapı daha küçüktür.

Değiştirici katkı maddelerinin dahil edilmesi, monolitik polikarbonatın özelliklerini önemli ölçüde değiştirir. En popüler markalardan birkaçı var.

• PC-5 yarı saydamdır, pürüzsüzdür, bakteri üremesini önler ve dezenfeksiyonu mükemmel şekilde tolere eder. Tıbbi ihtiyaçlar için kullanılır.
• PK-6 - en yüksek yarı saydamlığa sahiptir. Optik ve radyo mühendisliğinde kullanılır.
• PK-M-1, minimum sürtünme ile karakterize edilen bir varyanttır.
• PK-M-2, ateşten korkmayan ve çatlak oluşturmayan tek polikarbonattır. Günlük yaşamda nadirdir.
• PK-LT-12, düşük viskoziteli bir malzemedir. Düz yüzeylerin kaplanması için kullanılır.
• PK-2 - orta viskoziteli tabakalar. Verandaları, çardakları camlamak, kavisli konfigürasyonlu kanopiler düzenlemek için kullanılırlar.

Polikarbonat levhaların boyutları nispeten küçüktür. Standart, 305 cm uzunluğa ve 205 cm genişliğe kadar kabul edilir, normal kalınlık 0,2-0,6 cm'dir, ancak malzeme 1,2 cm kalınlığa kadar üretilir.

Çatı profilli polikarbonat için özel bir malzeme var. Arduvaz veya metal karoların dalgalı konfigürasyonunu yeniden üretir. Aynı zamanda, sayfalar bir miktar şeffaflığı korur. Verandaları, bahçe pavyonlarını, park barakalarını üst üste getirmek için kullanılır.

Seralar için şeffaf petek polikarbonat

Şeffaf polikarbonat levha aşağıdaki özelliklerinden dolayı seralar ve seralar için kullanılmaktadır.

• Yüksek şeffaflık - %85 ve üzeri. Şeffaflık açısından, sıradan silikat cam levhadan hiçbir şekilde daha düşük değildir.
• Plastik, bitkilerin normal gelişim için ihtiyaç duyduğu ultraviyole ışığı iletir, ancak aynı zamanda silikat malzemenin aksine ısı dalgalarını korur. Polikarbonattan yapılmış bir yay serası, camdan farklı olarak ısıtmaya ihtiyaç duymaz - güneş tarafından ısınması yeterlidir. Kışın güneşli gün çok kısa olduğu için kış serasının ısıtılması gerekir, ancak ısıtma maliyetleri çok daha düşüktür.
• Polikarbonat sesi azaltır.
• Polikarbonat kaplamanın montajı çok daha kolaydır. Levhalar büyük ebatlarda bile hafiftir, darbeye dayanıklıdır, mekanik strese dayanıklıdır. Daha düşük kalınlıktaki paneller, yüksek rüzgar ve yağmur yüklerine dayanabilir.
• Plastiğin esnekliği sayesinde sera daha ergonomik, yuvarlak bir şekle sahip olabilir.

Herhangi bir renkte boyama, ışık geçirgenliğini %75 ve altına düşürür. Bu nedenle, bir sera için şeffaf bir versiyona ihtiyaç vardır.

Polikarbonat camlama kuralları

Polikarbonatın montajı kolaydır. Adım adım talimatları izleyerek, kendi ellerinizle geniş bir sera bile inşa etmek yeterlidir. Çerçeveyi bu malzeme ile kaplarken belirli kurallara uyulmalıdır.

• Bükme sacları ancak belirli bir dereceye kadar olabilir.Gösterge genellikle ambalajın üzerinde belirtilir ve panelin kalınlığı ile ilgilidir.
• Levhalar, özel bir profil kullanılarak uçtan uca sabitlenir. Panelleri basitçe bağlamak ve derzleri silikon dolgu macunları ile doldurmak yeterli değildir.
• Bağlantı elemanları için, sadece pres rondelalı altıgen kendinden diş açan vidaları alın. Kafanın altındaki kauçuk conta, sıcaklık yükseldiğinde sacın deformasyonunu önler.
• Sert bir şekilde sabitlenemez. Kapak ve levha arasında teknik bir boşluk kalacak şekilde özel kendinden kılavuzlu vidalar bile sıkılır.
• Sayfa konektörü çerçeveye takılıdır. Gevşek bir profil sarkacaktır, çünkü böyle bir yük hücresel polikarbonat için aşırıdır.

Levhanın uçları açık olduğundan, hücresel polikarbonatın montajı, panelin hangi kenarının üst, hangisinin alt olarak kabul edildiğinin belirlenmesiyle başlar. Döşeme sırasında, nem ve döküntülerin içeri girmesini önlemek için üst kısım sürekli bir bantla kapatılır. Alt kenar, yoğuşmanın dışarı akmasını sağlayan delikli bir şerit ile kapatılmıştır.